210g ProFinish 2x2 Twill 3k Carbon Fibre Cloth (1000mm)

Het koolstofweefsel zelf overleeft vele honderden graden en is niet de beperkende factor voor bijna alle toepassingen. De beperkende factor is de hittevervormingstemperatuur van het harssysteem waarmee je deze stof wilt lamineren.

Een tuimelaar-/nokdeksel kan gemakkelijk worden blootgesteld aan hete olie van ongeveer 120°C en aan hitte van de uitlaat die afhankelijk is van de motorconfiguratie en het afstellingsniveau. Daarom raden we je aan om een harssysteem met een hogere temperatuur te gebruiken, zoals onze Epoxy Lamineerhars voor zeer hoge temperaturen die, met de juiste uitharding, tot 180°C kan worden gebruikt.

Een alternatieve optie is om te overwegen het onderdeel te maken met een pre-preg koolstofvezel uit de autoclaaf, waarbij de harssystemen doorgaans een HDT tot 120 °C kunnen bereiken.

Voor zeer kritische toepassingen, zoals in de ruimtevaart, zullen zelfs droge koolstofweefsels een 'levensduur' hebben door de geleidelijke afbraak van de lijmen op de vezels. In de praktijk is de afbraak voor de meeste toepassingen echter minimaal en de meeste gebruikers zouden droge weefsels als niet houdbaar beschouwen als ze op de juiste manier worden bewaard.

Voor nat lamineren gebruik je ongeveer hetzelfde gewicht hars als het gewicht van de stof. Bijvoorbeeld, met een doek van 200 gsm heb je voor 1 vierkante meter 200 g doek en dus 200 g hars nodig om het nat te maken, plus een klein beetje afval voor de kwast en de mengpot.

De dikte van elke wapening is afhankelijk van de consoldatie (hoeveel het wordt 'platgedrukt'. Daarom geven we over het algemeen diktecijfers voor wanneer de wapening onder vacuüm (1 bar) wordt samengeperst; dit lijkt het meest bruikbare cijfer. Bijvoorbeeld, een 90gsm carbon, een enkele laag, samengeperst onder vacuüm, zou ongeveer 0,1mm dik zijn. Voor 200 gsm koolstof zou een enkele laag ongeveer 0,25 mm dik zijn. Dit is het getal dat je ziet onder 'dikte' in de specificatietabel.

Je kunt hier een staal van onze stoffen kopen.

Dit hangt volledig af van de wapening die je lamineert, met name hoe dik en zwaar deze is. Als je 5 mm koolstofvezel lamineert, gebruik je veel meer hars dan wanneer je slechts 1 mm lamineert. Gelukkig is er een heel snelle regel om een goede schatting te maken - tel gewoon het totale gewicht van je wapening op en je hebt waarschijnlijk hetzelfde gewicht aan hars nodig. Dit betekent dat als je 5 lagen van 200g koolstof lamineert (dus een totaal van 1000g koolstof), je ongeveer 1000g (d.w.z. 1kg) epoxyhars nodig hebt. Als het 2 lagen van 450g glas zouden zijn, dan zou je ongeveer 900g per vierkante meter nodig hebben.

Alle koolstofvezels zijn van nature houtskoolzwart van kleur.

Good question! - It shouldn't actually matter because when the resin wets out the fabric it should make the binder invisible however I think most people would choose to use the material binder-side down, just in case. This will mean that no matter what, the fabric you're looking at will be the clean face, with no evidence of the binder.

Even if the weave alignment is perfect, there can still be small gaps in the weave due to how tightly it is woven, so we would still recommend the use of the black basecoat resin. You need a resin basecoat for adhesion reasons anyway so using a black pigmented basecoat solves both problems.