EG60 Epoxy Tooling Gelcoat

Niet-uitgeharde harsen worden geclassificeerd als gevaarlijke goederen en moeten correct worden afgevoerd. Voor particuliere gebruikers heeft uw plaatselijke gemeentelijke recyclingcentrum meestal een afvoerservice voor dergelijke chemicaliën of containers.

Omdat uitgeharde harsen inert en veilig zijn voor verwijdering, is het vaak het gemakkelijkst om onnodige of verouderde hars en harder samen te mengen om ze uit te harden. Eenmaal uitgehard kunnen ze met het algemene afval worden afgevoerd.

In tegenstelling tot andere harssystemen zoals polyester of vinylester, is het bij epoxy zeer belangrijk om de mengverhoudingen nauwkeurig te krijgen. Als u de mengverhouding een klein beetje verkeerd hebt (laten we zeggen een paar gram bij een kleine menging), dan zal de hars nog steeds uitharden, maar de mechanische eigenschappen zullen niet zo goed zijn als wanneer de mengverhouding precies goed was geweest. Echter, als u er meer dan een paar gram naast zit, dan kan het zijn dat de hars niet goed hard wordt na het uitharden en/of een kleverige afwerking heeft. Dit zou resulteren in een veel zwakkere reparatie en moet worden vermeden door zorgvuldige metingen.

Nee, we raden geen epoxyharsen aan voor het bekleden van een brandstoftank. Over het algemeen hebben epoxy's een goede weerstand tegen benzine en veel van de chemicaliën en additieven die in pompbrandstof voorkomen, maar de ethanol in brandstof staat erom bekend na verloop van tijd problemen te veroorzaken, dus in plaats daarvan moeten speciale tankbekledingsharsen (vaak op basis van novalac vinylester) worden gebruikt. Een dergelijk product is GTS 1750, dat wordt verkocht door Caswell Europa.

Nee, deze epoxy tast, net als andere epoxy's, geen geëxpandeerd polystyreen aan.

We hebben niet specifiek FDA (of een soortgelijke) goedkeuring voor dit harssysteem aangevraagd, dus als u deze platen commercieel zou maken, zou u ofwel een plaat moeten maken met dit harssysteem en deze vervolgens laten testen en goedkeuren als veilig voor gebruik met voedsel, of een ander harssysteem moeten gebruiken dat specifiek is goedgekeurd voor gebruik met voedsel. Volledig en correct gemengd en uitgehard, zou het resulterende plastic stabiel en niet-toxisch moeten zijn, maar er zouden tests nodig zijn om dit te bewijzen. Wat betreft vaatwasmachinebestendigheid; een vaatwasser is een zeer agressieve omgeving (schurend, hoge temperaturen, bijtend) en ik denk dat het behoorlijk belastend zou zijn voor elk harssysteem. U kunt uiteraard uw eigen tests uitvoeren, maar ik zou ten zeerste afraden om een koolstofvezelplaat op de markt te brengen als 'vaatwasmachinebestendig'.

Boven de HDT van een hars systeem zal het iets zachter worden en zullen de mechanische eigenschappen beginnen af te nemen, maar een thermohardende kunststof (zoals epoxy) is GEEN thermovormbare kunststof, dus het zal niet opnieuw beginnen te vloeien, zodat je het uit je onderdeel zou kunnen smelten. Het is waarschijnlijker dat het iets zacht wordt en dan mogelijk weer brozer wordt voordat het uiteindelijk begint te branden als je de temperatuur hoog genoeg maakt. Het klinkt alsof je een thermovormbare kunststof (ook bekend als een thermoplast) nodig hebt met een relatief laag smeltpunt. Ik zou iets als PCL aanraden.

Een nabehandeling bij verhoogde temperatuur is niet vereist voor onderdelen gemaakt met epoxyhars, maar het nabehandelen van onderdelen zal de mechanische eigenschappen van de hars (en dus het onderdeel) verbeteren en dus als u de middelen heeft om het te doen, dan is het zeker aan te raden. Een belangrijk voordeel van het nabehandelen van epoxy is dat u de HDT (warmtevervormingstemperatuur) van het onderdeel verhoogt, waardoor het minder snel zacht wordt of vervormt bij hogere temperaturen. Dit kan vooral belangrijk zijn voor onderdelen zoals een voertuigpaneel (d.w.z. motorkap/motordeksel) dat erg heet kan worden in de zon. Zonder nabehandeling is er een goede kans dat het onderdeel zichzelf effectief 'in situ' nabehandelt wanneer het in direct zonlicht staat, wat kan veroorzaken dat de hars zacht wordt, inzakt en vervolgens weer uithardt. Wanneer dit gebeurt met een gemonteerd onderdeel, is het waarschijnlijk dat het de oppervlakteafwerking vervormt. Een onderdeel dat voorafgaand aan de installatie is nabehandeld, zou dit probleem niet hebben.

Epoxyharsen hebben zeer weinig geur en het is dus heel goed mogelijk om ze binnenshuis (d.w.z. in uw huis) te gebruiken zonder iemand van streek te maken. De hars is bijna volledig geurloos en de harder heeft een ammoniakgeur die niet echt blijft hangen.

In dit opzicht verschillen epoxy's sterk van polyester- en vinylesterhars, die een zeer sterke geur hebben en niet realistisch binnenshuis kunnen worden gebruikt. Zoals altijd moet u nog steeds de veiligheidsvoorschriften volgen en zorgen voor voldoende ventilatie van uw werkruimte.

Hoewel uitgeharde epoxyharsen over het algemeen niet gevaarlijk zijn, zijn geen van de producten die wij hebben gecertificeerd als voedselveilig en daarom kunnen we het gebruik ervan met voedselproducten niet aanbevelen.

Wij adviseren aceton. De kwasten moeten worden schoongemaakt voordat de hars is uitgehard. Als u geen aceton kunt krijgen, is het ook mogelijk om spiritus of pure alcohol te gebruiken.

In heel eenvoudige bewoordingen kunt u 1kg epoxyhars beschouwen als 1 liter. Als u heel precies wilt zijn (bijvoorbeeld als u de hars en de harder op volume wilt mengen en niet op gewicht (wat we niet aanbevelen omdat het onnodig ingewikkeld is), dan is de relatieve dichtheid van de hars en de harder, en het gemengde product, te vinden op het technisch gegevensblad.

We kunnen elke hoeveelheid hars naar Portugal sturen. We zouden een TNT-wegtransportdienst gebruiken. Om de verzendkosten voor een artikel te vinden, voegt u het eenvoudigweg toe aan uw winkelwagen en klikt u vervolgens op de knop 'Verzendkosten schatten' op de winkelwagenpagina. De prijs wordt dan weergegeven zodra u uw verzendland (Portugal) hebt gekozen.

De B-fase van de uitharding is wanneer de hars voldoende is uitgehard om stevig maar nog steeds kleverig te zijn. Bij aanraking met een gehandschoende vinger moet de hars kleverig aanvoelen, maar geen residu op de handschoen achterlaten.

Epoxy is gevoelig voor lage temperaturen, dus we zouden niet proberen de hars uit te harden bij zeer lage temperaturen, zoals onder 15 °C. Bij die temperaturen wordt de uithardingstijd aanzienlijk verlengd.

Een van de belangrijkste problemen die worden veroorzaakt door lage temperaturen (veel lager dan 20°C) is dat de hars aanzienlijk dikker zal zijn, wat het vermogen om na het gieten zelf te ontgassen beïnvloedt.

Bovendien zijn uithardende epoxyharsen hydroscopisch, dus de omgeving met lage temperaturen kan de hars kwetsbaar maken voor het absorberen van vocht, vooral als de omgeving relatief vochtig is of een hoge luchtvochtigheid heeft, zoals in sommige buitenwerkplaatsen of garages het geval kan zijn.

Daarom raden we voor de beste resultaten altijd aan om te werken in een omgeving van 20°C of hoger.

Ja, u kunt twee lagen aanbrengen als u een dikkere laag nodig heeft of dunnere plekken op de eerste laag wilt overschilderen. Het ideale moment voor de beste hechting is om over te schilderen zodra de eerste laag stevig maar nog kleverig is. U kunt dit testen met een gehandschoende vinger; deze moet aan de gelcoat blijven plakken, maar zonder resten loskomen. In dit stadium zal de verse gelcoat zowel chemisch als mechanisch hechten aan de eerste laag.

Mocht u het per ongeluk te lang laten zitten, dan moet u, eenmaal volledig uitgehard, de eerste laag ruw opruwen en reinigen en vervolgens een tweede laag aanbrengen. Het ruw opruwen helpt de gelcoat om de best mogelijke mechanische hechting te krijgen.

Het is moeilijk om een nauwkeurige maximale tijd te geven, omdat dit echt afhangt van de omgevingstemperatuur en (in mindere mate) ook van de dikte van de gelcoat. Het belangrijkste is dat de hars wordt aangebracht terwijl de gelcoat nog licht kleverig is, wat bekend staat als de B-fase. Als de gelcoat na dit punt uithardt en hard en droog aanvoelt, is het vermogen om chemisch te crosslinken met de hars verdwenen en is de hechting alleen mechanisch (waarvoor opruwen met schuurpapier nodig is). De typische geltijd ligt in de regio van 2-3 uur en blijft iets langer in de B-fase, maar het is echt belangrijk om dit te testen in plaats van te timen bij het beoordelen van de B-fase.

Ja, de EG60 Tooling Gelcoat kan na uitharding worden geschuurd als u wijzigingen of reparaties aan de mal moet aanbrengen.

Mallen gemaakt met de Epoxy Tooling Gelcoat kunnen worden gebruikt met epoxy-, polyester-, vinylester- en PU-gebaseerde hars systemen. Zowel koolstofvezel gebaseerde weefsels als meer traditionele glas- en natuurlijke vezelweefsels kunnen in deze mallen worden gebruikt.

De kwaliteit van het oppervlak van de onderdelen hangt af van de kwaliteit van het oppervlak van de mal. Hoe beter de kwaliteit van de mal, hoe beter de kwaliteit van het afgewerkte onderdeel. We raden aan om ervoor te zorgen dat uw mal een goede hoogglans en gladde afwerking heeft voordat u deze voor het eerst gebruikt, zodat er minimaal afwerking nodig is aan de gegoten onderdelen.

Niet echt (hoewel sommige klanten de regels hebben overtreden met redelijke resultaten). De HDT van onze Epoxy Tooling Gelcoat is 60°C, wat te laag is voor gebruik met een van onze prepregs. We weten wel van klanten die hun mallen tot ongeveer 75°C hebben gebracht zonder gerapporteerde problemen, wat ongeveer de allerlaagste temperatuur is waarop je een prepreg zou kunnen uitharden, mits een lange genoeg uitharding.

Nee, u moet absoluut niets gebruiken om de Epoxy Tooling Gel Coat te verdunnen. De dikte van de gelcoat is opzettelijk om te voorkomen dat de gelcoat uitloopt of zich ophoopt op gevormde mallen, waardoor een consistente dikte kan worden aangebracht. Als u merkt dat de gelcoat te dik is om aan te brengen, gebruikt u deze waarschijnlijk in een koude omgevingstemperatuur; bij een typische 20°C zou de gelcoat niet te dik mogen zijn, maar bij koelere temperaturen (die sowieso vermeden moeten worden om uithardingsredenen) kan de gelcoat te dik zijn om correct aan te brengen.

Ja, u kunt polyester onderdelen maken in een op epoxy gebaseerde mal. Gebruik altijd een lossingsmiddel van goede kwaliteit, zoals ons Easy-Lease Chemical Release Agent om een goede lossing te garanderen.

Ja, de Epoxy Tooling gelcoat is uitstekend geschikt voor conventioneel gemaakte epoxymallen met geweven glas of poedergebonden CSM voor de mat.

Nee, onze Epoxy Tooling Gelcoat is te dik om te worden aangebracht met een conventioneel spuitpistool of bekerpistool. Het kan niet worden verdund om de dikte voor het spuiten te verminderen. Aanbrengen met een kwast of roller is de aanbevolen aanbrengmethode voor deze gelcoat.