EG60 Epoxy Tooling Gelcoat

Niet-uitgeharde harsen worden geclassificeerd als gevaarlijke goederen en moeten op de juiste manier worden afgevoerd. Voor huishoudelijke gebruikers heeft het plaatselijke recyclingcentrum meestal een afvalverwijderingsdienst voor dergelijke chemicaliën of containers.

Omdat uitgeharde harsen inert zijn en veilig kunnen worden weggegooid, is het vaak het makkelijkst om onnodige of verouderde hars en verharder samen te mengen om ze uit te harden. Eenmaal uitgehard kunnen ze met het gewone afval worden weggegooid.

In tegenstelling tot andere harssystemen zoals polyester of vinylester, is het bij epoxy heel belangrijk om de mengverhoudingen nauwkeurig te krijgen. Als je de mengverhouding een klein beetje verkeerd hebt (laten we zeggen een paar gram op een kleine mix) dan zal de hars nog steeds uitharden, maar de mechanische eigenschappen zullen niet zo goed zijn als ze zouden zijn geweest als de mengverhouding precies goed was geweest. Als je er echter meer dan een paar gram naast zou zitten, dan zou je kunnen merken dat de hars niet goed hard is als hij is uitgehard en/of dat de afwerking plakkerig is. Dit zou resulteren in een veel zwakkere reparatie en moet worden vermeden door zorgvuldig te meten.

Nee, we zouden geen epoxyharsen aanraden voor de bekleding van een brandstoftank. Over het algemeen zijn epoxies goed bestand tegen benzine en veel van de chemicaliën en additieven die in pompbrandstof worden aangetroffen. Het is echter bekend dat ethanol in brandstof na verloop van tijd problemen kan veroorzaken en daarom moeten in plaats daarvan gespecialiseerde harsen voor tankbekleding worden gebruikt (vaak op basis van novalac vinylester). Een dergelijk product is GTS 1750 dat wordt verkocht door Caswell Europa.

Nee, deze epoxy tast net als andere epoxies geëxpandeerd polystyreen niet aan.

We hebben geen specifieke FDA (of vergelijkbare) goedkeuring voor dit harssysteem gekregen, dus als je deze platen commercieel zou willen maken, dan zou je of een plaat moeten maken met dit harssysteem en het vervolgens moeten laten testen en goedkeuren dat het veilig is voor gebruik in levensmiddelen, of een ander harssysteem moeten gebruiken dat specifiek is goedgekeurd voor gebruik in levensmiddelen. Gemengd en volledig en goed uitgehard zou het resulterende plastic stabiel en niet-toxisch moeten zijn, maar er zouden testen nodig zijn om dit te bewijzen. Wat betreft de vaatwasmachinebestendigheid: een vaatwasmachine is een zeer agressieve omgeving (schurend, hoge temperaturen, bijtend) en dus denk ik dat het voor elk harssysteem behoorlijk moeilijk zou zijn. Voer gerust je eigen tests uit, maar ik zou sterk aanraden om een koolstofvezelplaat niet als 'vaatwasmachinebestendig' op de markt te brengen.

Boven de HDT van een harssysteem zal het iets zachter worden en zullen de mechanische eigenschappen beginnen af te nemen, maar een thermohardende kunststof (zoals epoxy) is GEEN thermovormbare kunststof, dus het zal niet weer zodanig gaan vloeien dat je het uit je onderdeel zou kunnen smelten. Het zal eerder een beetje zacht worden en dan mogelijk weer brozer voordat het uiteindelijk gaat branden als je de temperatuur te hoog maakt. Het lijkt mij dat je een thermovormbare kunststof (ook wel thermoplast genoemd) nodig hebt met een relatief laag smeltpunt. Ik zou iets als PCL voorstellen.

Een post-cure bij verhoogde temperatuur is niet vereist voor onderdelen gemaakt met epoxyhars, maar post-curing verbetert de mechanische eigenschappen van de hars (en dus het onderdeel) en als je dus de middelen hebt om het te doen, is het zeker aan te raden. Een groot voordeel van het naharden van epoxy is dat je de HDT (warmtevervormingstemperatuur) van het onderdeel verhoogt, wat betekent dat het minder snel zacht wordt of vervormt bij hogere temperaturen. Dit kan vooral belangrijk zijn voor onderdelen zoals een voertuigpaneel (bijv. motorkap) dat erg heet kan worden in de zon. Zonder nabehandeling is de kans groot dat het onderdeel zichzelf 'ter plekke' zou nabehandelen wanneer het in direct zonlicht staat, waardoor de hars zachter kan worden, kan uitzakken en vervolgens opnieuw kan uitharden. Als dit gebeurt met een gemonteerd onderdeel, zal de oppervlakteafwerking waarschijnlijk vervormen. Een onderdeel dat voor de installatie is uitgehard, heeft dit probleem niet.

Epoxyharsen hebben heel weinig geur en het is dus heel goed mogelijk om ze binnenshuis te gebruiken (d.w.z. in je huis) zonder iemand van streek te maken. De hars is bijna volledig geurloos en de verharder heeft een ammoniakgeur die niet echt doordringt of blijft hangen.

In dit opzicht zijn epoxies heel anders dan polyester en vinylester hars die een zeer sterke geur hebben en niet echt binnenshuis gebruikt kunnen worden. Zoals altijd moet je nog steeds de veiligheidsmaatregelen in acht nemen en zorgen voor voldoende ventilatie van je werkgebied.

Hoewel uitgeharde epoxies over het algemeen ongevaarlijk zijn, heeft geen van de producten die we hebben een voedselveiligheidscertificaat en kunnen we het gebruik ervan met voedingsmiddelen dus niet aanbevelen.

Wij raden aceton aan. De kwasten moeten worden gereinigd voordat de hars is uitgehard. Als je geen aceton kunt krijgen, kun je ook spiritus of zuivere alcohol gebruiken.

Heel simpel gezegd kun je 1 kg Epoxyhars zien als 1 liter. Als je echt precies wilt zijn (bijvoorbeeld als je de hars en de verharder op volume wilt mengen en niet op gewicht (wat we niet aanraden omdat het onnodig ingewikkeld is), dan kun je de relatieve dichtheid van de hars en de verharder, en het gemengde product, vinden op het technische informatieblad.

We kunnen elke hoeveelheid hars naar Portugal sturen. We gebruiken TNT Road service. Om de verzendkosten voor een item te weten te komen, voeg je het gewoon toe aan je winkelmandje en klik je op de knop 'Verzending schatten' op de pagina van het winkelmandje. De prijs wordt dan getoond zodra je het land hebt gekozen waarheen je wilt verzenden (Portugal).

De B-fase van de uitharding is wanneer de hars voldoende is uitgehard om stevig maar nog steeds kleverig te zijn. Bij aanraking met een gehandschoende vinger moet de hars kleverig aanvoelen maar geen resten achterlaten op de handschoen.

Epoxy is gevoelig voor lage temperaturen, dus we zouden niet proberen om de hars uit te harden bij zeer lage temperaturen, zoals onder 15 °:C. Bij die temperaturen zal de uithardingstijd aanzienlijk worden verlengd. Bij die temperaturen wordt de uithardingstijd aanzienlijk verlengd.

Een van de belangrijkste problemen veroorzaakt door lage temperaturen (veel lager dan 20°C) is dat de hars aanzienlijk dikker wordt, wat het vermogen om zichzelf te ontgassen na het gieten beïnvloedt.

Bovendien zijn uithardende epoxies hydroscopisch, dus de omgeving met lage temperaturen kan de hars kwetsbaar maken voor het absorberen van vocht, vooral als de omgeving relatief vochtig is of een hoge luchtvochtigheid heeft, zoals in sommige werkplaatsen buitenshuis of garages thuis.

Voor de beste resultaten raden we daarom altijd aan om te werken in een omgeving van 20°C of hoger.

Ja, je kunt twee lagen aanbrengen als je een dikkere laag nodig hebt of als je dunnere plekken wilt overcoaten na de eerste laag. Het ideale moment voor de beste hechting is om een nieuwe laag aan te brengen zodra de eerste laag is uitgehard. Je kunt dit testen met een gehandschoende vinger, het moet aan de gelcoat blijven plakken maar er zonder resten vanaf komen. In dit stadium zal de verse gelcoat zich zowel chemisch als mechanisch hechten aan de eerste laag.

Als je het per ongeluk te lang laat zitten, moet je na volledige uitharding de eerste laag ruw verwijderen en schoonmaken, en vervolgens een tweede laag aanbrengen. De ruwe toets helpt de gelcoat om de best mogelijke mechanische hechting te krijgen.

Het is moeilijk om een nauwkeurige maximumtijd aan te geven omdat dit echt afhangt van de omgevingstemperatuur en ook (in mindere mate) van de dikte van de gelcoat. Het belangrijkste is dat de hars wordt aangebracht terwijl de gelcoat nog enigszins kleverig is, wat bekend staat als de B-fase. Als de gelcoat voorbij dit punt uithardt en hard en droog aanvoelt, is het vermogen om chemisch te kruisen met de hars verdwenen en zal de hechting alleen een mechanische hechting zijn (die met schuurpapier moet worden aangebracht). De typische gelvormingstijd ligt in de buurt van 2-3 uur en het zal iets langer in de B-fase blijven, maar het is echt belangrijk om het te testen in plaats van het te timen wanneer je de B-fase beoordeelt.

Ja, de EG60 Tooling Gelcoat kan na uitharding worden geschuurd als je aanpassingen of reparaties aan het gereedschap moet uitvoeren.

Mallen gemaakt met de Epoxy Tooling Gelcoat kunnen worden gebruikt met epoxy, polyester, vinylester en PU gebaseerde harssystemen. Zowel stoffen op basis van koolstofvezel als meer traditionele stoffen op basis van glasvezel en natuurlijke vezels kunnen in deze mallen worden gebruikt.

De kwaliteit van het oppervlak van het onderdeel is afhankelijk van de kwaliteit van het oppervlak van de matrijs. Hoe beter de kwaliteit van de matrijs, hoe beter het afgewerkte onderdeel. We raden aan om ervoor te zorgen dat uw matrijs een goede hoogglans en gladde afwerking heeft voor het eerste gebruik, zodat er minimale nabewerking nodig is voor de spuitgietproducten.

Niet echt (hoewel sommige klanten de regels hebben aangepast met goede resultaten). De HDT van onze Epoxy Tooling Gelcoat is 60°C en dat is te laag voor gebruik met een van onze prepregs. We weten van klanten die hun mallen tot ongeveer 75°C hebben gebracht zonder problemen te melden. Dit is ongeveer het allerlaagste niveau waarop je een prepreg kunt uitharden, mits het lang genoeg uithardt.

Nee, je moet absoluut niets gebruiken om de Epoxy Tooling Gel Coat dunner te maken. De dikte van de gelcoat is opzettelijk om te voorkomen dat de gelcoat gaat lopen of plassen op mallen met contouren, zodat een consistente dikte kan worden aangebracht. Als je merkt dat de gelcoat te dik is om aan te brengen, dan is het waarschijnlijk dat je het gebruikt in een koude omgevingstemperatuur; bij een gemiddelde temperatuur van 20°C zou de gelcoat niet te dik moeten zijn, maar bij koelere temperaturen (die sowieso vermeden moeten worden om uithardingsredenen) kan de gelcoat heel goed te dik zijn om goed aan te brengen.

Ja, je kunt polyester onderdelen maken in een mal op basis van epoxy. Gebruik altijd een goed lossingsmiddel zoals onze Easy-Lease Chemical Release Agent om een goede lossing te garanderen.

Ja, de Epoxy Tooling gelcoat is geweldig voor conventioneel gemaakte epoxy mallen met geweven glas of poedergebonden CSM voor de mat.

Nee, onze Epoxy Tooling Gelcoat is te dik om te worden aangebracht met een conventioneel spuitpistool of bekerpistool. Het kan niet worden verdund om de dikte te verminderen voor het spuiten. Aanbrengen met een kwast of roller is de aanbevolen methode voor deze gelcoat.