Heb je hulp of advies nodig?
+44 (0)1782 454499
PRODUCTEN GEBRUIKT IN DIT PROJECT
Hoewel dit niet per se een uitputtende lijst is, werden de volgende gereedschappen en materialen, geleverd door Easy Composites, in dit project gebruikt.
De hoeveelheid die hieronder wordt weergegeven, is de geschatte hoeveelheid die in het project wordt gebruikt, afgerond naar de dichtstbijzijnde beschikbare kitgrootte of hoeveelheid.
INFUSIEAPPARATUUR & VERBRUIKSARTIKELEN
VERSTERKINGEN VAN VLAS
VIDEO HANDLEIDING
Versterking van Vlasvezels in Composieten
Bespreking van de voor- en nadelen van vlasvezels als versterking in composieten, geschikte toepassingen en praktische overwegingen bij het werken met vlas.
In deze video gaan we dieper in op vlasvezels en het gebruik ervan in composieten. Ik bespreek wat vlasvezel is en wat de voor- en nadelen ervan zijn, maar ook hoe je het beste met dit materiaal kunt werken. Een demonstratie hiervan wordt gegeven met de harsinfusie van een met vlas versterkte stoelgietvorm.
Inleiding tot vlasvezel
Wat is vlasvezel?
Vlas is een natuurlijke vezel die afkomstig is van de stengel van de vlas- of lijnzaadplant, die speciaal voor zijn vezels wordt geteeld en geoogst. Vlasweefsel, beter bekend als linnen, wordt al duizenden jaren geproduceerd en is in feite het oudst bekende textiel.
Wat deze vezel levensvatbaar maakt als versterkingsmateriaal voor ons in composieten, zijn de lange, continue cellulosevezels die - voor een natuurlijke vezel - een uitstekende treksterkte en stijfheid hebben. Hoewel er ook andere soorten natuurlijke vezels kunnen worden gebruikt, zoals hennep en jute, biedt vlas over het algemeen de beste mechanische eigenschappen van deze materialen en daarom is het de meest gebruikte natuurlijke versterking in composieten.
Voordelen en nadelen van vlas als versterking
Duurzame productie
Een van de belangrijkste redenen waarom vlas steeds meer in aanmerking komt voor gebruik in composieten is de toenemende nadruk op het gebruik van duurzamere en milieuvriendelijkere materialen in de hele industrie. Voor de productie van vlasvezels is 2 tot 5 keer minder energie per gewichtseenheid nodig dan voor de productie van glasvezels. Er wordt zelfs beweerd dat de koolstofuitstoot bij de productie van vlasvezels vaak negatief is, omdat koolstof wordt vastgelegd tijdens de groei. In markten waar klanten milieubewustere producten waarderen of misschien zelfs eisen, zoals buitensport- en recreatieapparatuur of huishoudelijke artikelen, kan vlaswapening dus een aantrekkelijke optie zijn.
Natuurlijke uitstraling
Wanneer vlas gebruikt wordt om blanke of ongelakte laminaten te maken, heeft het een unieke natuurlijke uitstraling. In zijn unidirectionele vorm lijkt de gelamineerde vlasvezel erg op houtnerf, terwijl in zijn geweven vorm het een donkerbruin geweven textieluiterlijk heeft, dat heel anders is dan dat van conventionele composietversterkingen zoals koolstof of glas.
Het is vermeldenswaard dat wanneer vlasvezels worden bevochtigd met hars, de kleur aanzienlijk donkerder wordt (zoals te zien is in de uitgeharde sample op de individuele productlijsten).
Prestaties van vlasvezel vergeleken met glasvezel
Vlasvezel als composietversterking is niet zonder compromissen. In vergelijking met conventionele versterkingen zoals glas- of koolstofvezel heeft vlas aanzienlijk lagere mechanische prestaties. Op basis van gewicht is glasvezel ongeveer vier keer sterker dan vlas en koolstofvezel is ongeveer vijf keer sterker. Ook de stijfheid is minder.
Het is onvermijdelijk dat deze verminderde mechanische prestaties betekenen dat ten minste een deel van het milieuvoordeel van de duurzamere productie negatief wordt gecompenseerd door de grotere middelen die nodig zijn om een zwaarder onderdeel te maken en te gebruiken, wat betekent dat er zeker een balans moet worden gevonden.
Werken met vlasvezel
Vlasvezel kan worden gebruikt als een composietversterking op vrijwel dezelfde manier als meer conventionele versterkingen zoals glasvezel en koolstofvezel, maar er zijn enkele verschillen in hoe het materiaal zich gedraagt en hoe het het beste kan worden verwerkt.
Geschikte lamineermethoden
Vlasvezel kan alleen of samen met andere versterkingen worden gebruikt in elke lamineermethode, inclusief handlay-up, vacuüm handlay-up, persgieten, harsinfusie en RTM. Vlaswapening is ook beschikbaar (in beperkte formaten) als prepregwapening voor oven/autoclaaf uitharding.
In het geval van handlamineren met een open mal maakt de 'veerkracht' van vlasvezels het moeilijk om vlas in complexere malcontouren te lamineren zonder dat de wapening in de hoeken overbrugt en resulteert ook in een vrij hoge harsopname omdat de vezel 'zwelt', wat resulteert in een hoger harsgehalte en verminderde prestaties. Daarom worden laminaten die met de hand worden gelegd na het lamineren het best vacuüm verpakt om een goede consolidatie en een goed contact met de mal te verzekeren en de vezelfractie te verbeteren.
Geschikte harssystemen
Vlas kan worden gebruikt met elk conventioneel composietharssysteem, inclusief epoxy, polyester en vinylester. Hoewel polyurethaanharsen zelden worden gebruikt als lamineerharsmatrix, moeten polyurethaanharsen worden vermeden vanwege hun vochtgevoeligheid.
Hoge biogebaseerde lamineerepoxy of biogebaseerde infusie epoxy zijn voor de hand liggende keuzes bij het werken met vlaswapening vanwege hun lagere milieubelasting.
Dikte en harsopname
Vlasvezel zorgt voor een wapening met een bijzonder lage dichtheid en heeft een hoge harsopname, wat betekent dat laminaten aanzienlijk dikker zullen zijn, voor een gegeven gewicht aan wapening, dan verwacht zou worden voor koolstof- of glasvezel.
In een open layup zonder vacuümzak of persconsolidatie zal vlas de neiging hebben om op te zwellen en onnodig hars verbruiken, wat betekent dat om overmatige harsopname te vermijden, een vorm van positieve drukconsolidatie sterk te verkiezen is.
Een typische vezel/hars verhouding in een met hars doordrenkt geweven vlaslaminaat is 33% vlas /66% hars (1:2 vezelverhouding).
Typische met hars geïnfuseerde laminaatdiktes voor de verschillende gewichten van geweven vlas zijn als volgt:
200gsm = 0,44mm
300gsm = 0,65mm
550gsm = 1,2mm
Vochtgehalte
Een aandachtspunt bij het werken met vlas is het vochtgehalte. Net als andere natuurlijke materialen, zoals hout, absorberen vlasvezels vocht uit de lucht, waardoor het vochtgehalte toeneemt. Een hoog vochtgehalte in de vezel kan de mechanische prestaties beïnvloeden, reageren met de harsmatrix en ook leiden tot off-gassing (afkoken) van het vocht onder vacuüm.
Als vlas blootgesteld is (geweest) aan een relatief hoge luchtvochtigheid, kan het vochtgehalte worden verlaagd door het in de oven te drogen of als alternatief, bij verwerking door middel van harsinfusie, kan een vacuüm worden getrokken en gedurende enkele uren worden gehandhaafd op het droge laminaat vóór de infusie om het vocht in de wapening af te koken.
Harsinfusie
Vacuümharsinfusie is een van de meest praktische en effectieve manieren om vlasvezelmatrijzen te maken. De voordelen van harsinfusie bij het werken met vlas zijn een goede vormconformiteit, een goede consolidatie (wat leidt tot een hogere vezelfractie) en de mogelijkheid om het vlas vacuüm te drogen voor de infusie (zie Vochtgehalte hierboven).
Door de uitstekende stromingseigenschappen van hars kan geweven vlas worden geïnfuseerd zonder dat er een stromingsmedium (infusiematrix) nodig is, waardoor er minder verbruiksgoederen in het proces nodig zijn. Hetzelfde geldt niet voor unidirectionele wapening waar - net als bij unidirectioneel glas of koolstof - de harsstroming meer beperkt wordt door de dicht op elkaar gepakte vezels, waardoor nog steeds een infusiemat nodig is.
Beschikbare vormen van vlasvezel
Easy Composites is de exclusieve distributeur van Eco-Technilin vlasvezelversterkingsproducten in het Verenigd Koninkrijk en verkoopt deze materialen ook in de hele EU vanuit ons magazijn in Nederland en ook wereldwijd via onze exportverkoop vanuit het Verenigd Koninkrijk. Eco-Technilin is Europa's grootste producent van vlasversterkingsproducten met een breed scala aan vlasversterkingsformaten beschikbaar, waaronder unidirectionele, geweven, niet-geweven en zelfs prepreg-versterkingen.
Unidirectionele tapes
Deze 100% unidirectionele vlasvezelversterkingen hebben geen weving of kruissteek en vertrouwen alleen op een lichtgewicht bindmiddel om ze te stabiliseren. Visueel resulteert dit in een puur en eenvoudig uiterlijk dat erg lijkt op houtnerf, maar het resulteert wel in een delicatere wapening die beter geschikt is voor vlakke laminaten. Dit type unidirectionele wapening wordt geleverd in 400mm brede tapes en is verkrijgbaar in 50, 110 en 200gsm gewicht.
Unidirectionele tape met kruissteek
Naast de niet-ondersteunde undirectionele tapes is vlaswapening ook verkrijgbaar in een kruisgestikt undirectioneel formaat dat een licht geweven kruissteek gebruikt om de vezel te stabiliseren tot een beter drapeerbaar en gemakkelijk te hanteren materiaal. Deze kruislings gestikte UD-wapening is verkrijgbaar in 1000 mm breedte met een gewicht van 180 g/m².
Geweven vlasvezel
Een van de meest conventionele vormen van vlasvezelwapening is een geweven doek. Geweven vlas werkt net als elke andere geweven wapening, het is gemakkelijk te verwerken en biedt een goede mate van drapeerbaarheid.
Prepreg Vlas
FLAXPREG is een niet-uitgeharde vlasversterkte prepreg, wat betekent dat de epoxyharsmatrix al in de vlasvezel is geïmpregneerd, net als bij elk ander type prepregversterking. FLAXPREG is momenteel alleen verkrijgbaar in unidirectioneel formaat met een breedte van 400 mm en een gewicht van 110 g/m².
Mat van niet-geweven vlasvezel
Deze vliesmatten hebben een willekeurig georiënteerde vezelstructuur wat resulteert in een viltachtige mat die het best geschikt is om te persen. Dit type vliesmat wordt al gebruikt in volumeproductie voor niet-structurele onderdelen zoals deurbekleding voor auto's en pakketrekken.
DISCUSSIE (10)
Laat het ons weten als je vragen of opmerkingen hebt over deze videotutorial.
Ik weet zeker dat er verschillende combinaties van materialen zijn die naast vlas kunnen worden gebruikt om de akoestische eigenschappen van het laminaat te veranderen en mogelijk te verbeteren als het wordt gebruikt als luidsprekerbehuizing. Het is erg moeilijk om precies te zeggen wat deze materialen of alternatieve constructies zouden kunnen zijn, omdat het afhangt van de vorm, grootte, sterktevereisten en vele andere factoren en dus, hoe graag ik ook een duidelijke aanbeveling zou willen geven, zou het echt een kwestie zijn van experimenteren met verschillende materiaalcombinaties totdat je de eigenschappen vindt die je zoekt.
Het is niet moeilijk om de meeste van onze vlasmaterialen te combineren met andere materialen, zoals multiplex, MDF, geweven glas, koolstofvezel enz. De andere versterkingen kunnen allemaal nat worden gelegd, of vacuüm worden verpakt, of samen met het vlas worden ingegoten, in verschillende verhoudingen, of je kunt een constructie maken van MDF of multiplex en dan lagen vlas op de constructie aanbrengen voor wat dempende eigenschappen. Het is zeker een kwestie van experimenteren.
Hoi Antica, geen probleem. Het donkerder worden dat je ziet is gewoon de normale verandering in uiterlijk wanneer materialen met complexe oppervlakken (waardoor ze er lichter uitzien) nat worden gemaakt. Als het je lukt om een lichter uiterlijk te krijgen, komt dat omdat je de wapening niet goed nat maakt. Zie vlas (of jute) net als blond haar, als het nat is, ziet het er veel donkerder uit. Ik ben bang dat er niet echt veel gedaan kan worden aan het donkerder worden van het vlas als het nat is, zonder de mechanische eigenschappen aan te tasten door het nat worden van de vezels te beperken.
Hoi Logan, je kunt zeker herbruikbare polypropyleen bakjes gebruiken als je harsemmer. Epoxy hecht helemaal niet aan PP dus dit is een goede optie; gewoon laten uitharden en dan uitkloppen. Uitgeharde siliconen hebben geen enkele invloed op het uitharden van epoxy, maar je zult merken dat epoxy de siliconen snel aantast (dat zie je al na een paar keer gebruik). Gezien de kosten en de omvang van siliconencontainers kun je dus beter PP of PE gebruiken.
Hoi Jeff, ja, je kunt vlas opnemen in de versterkingsmix voor een surfplank. Het wordt ook gebruikt in sportuitrusting zoals ski's en snowboards vanwege de trillingsdempende eigenschappen, dus deze eigenschappen kunnen ook iets toevoegen aan het gevoel van een surfplank. Er zou wat onderzoek en testen nodig kunnen zijn om er zeker van te zijn dat de vezelbundels volledig verzadigd zijn door het infusieproces, zodat ze niet 'droog' zijn in het midden, anders zou het binnendringen van water in de vezel een probleem kunnen zijn in het geval van een deuk. Ik ben me er niet van bewust dat er veel kennis of informatie op dit gebied bestaat, dus het kan zijn dat je moet pionieren! Om te beginnen zou het gebruik van een zo licht mogelijke vlasstof helpen om ervoor te zorgen dat de stof volledig nat wordt. Wij hebben een kepervlasstof van 200 g/m² met een zeer fijne draad, maar de UD-vlasstoffen gaan tot 50 g/m² unidirectionele flexversterking.
Hoi Kev, nee, we hebben slechts beperkte ervaring met basaltvezel. Het wordt inderdaad gesuggereerd als een milieuvriendelijker alternatief voor glasvezel, maar zoals met al deze dingen is er nogal wat te overwegen 'in the round' als het gaat om de vraag of het echte voordelen biedt. Misschien iets voor ons om nader te bekijken in een toekomstige video!
Hoi Fredy, ja, de prestaties van vlas zullen als een schok komen als je verwacht dat de eigenschappen en het gedrag dichter bij glasvezel liggen (zoals je het soms, nogal misleidend, met glasvezel vergeleken ziet worden). Het is nog steeds een interessant materiaal en versterking, maar we vinden dat het combineren met andere soorten versterking (zoals we een paar jaar geleden deden in onze tutorial over vlas en pallethout als skateboard ) een praktischere manier is om ermee te werken.
Deze materialen en dit proces zijn niet bedoeld om te concurreren met eenvoudige, in massa geproduceerde spuitgietproducten. In de video probeerden we te zinspelen op de complexiteit van het evalueren van de milieu-impact van materialen (inclusief 'groenere' materialen) in de totale levenscyclus van een product, er is ontzettend veel om tegen elkaar af te wegen, maar nee, ik zou zeggen dat deze materialen en dit productieproces niet groener en zeker niet goedkoper zouden zijn voor massaproductie. Dat betekent niet dat er geen toepassingen zijn waar dat wel zo is of zou kunnen zijn, een spuitgietmatrijs zou bijvoorbeeld honderden keren zo duur zijn als de composietmatrijs die we voor deze video hebben gemaakt (in één dag, voor ongeveer £50/$70), en voor toepassingen waarbij je de kosten van de matrijs alleen afschrijft over lage productievolumes zou een composietmatrijs veel goedkoper zijn (en minder impact hebben op het milieu) dan spuitgieten.
Hoi Ryan, het lijkt er inderdaad op dat hennepvezel een goed potentieel heeft als natuurlijke versterking. We hebben artikelen gelezen waarin wordt aangetoond dat hennepvezel betere mechanische resultaten oplevert dan flexvezel, maar voor zover we hebben gezien, is dit alleen met in het laboratorium geproduceerde hennepvezel die speciaal is geprepareerd en geconditioneerd om de mechanische eigenschappen voor composieten te behouden en te optimaliseren. Tot nu toe (nogmaals, voor zover wij weten) behoudt hennepvezel die op de traditionele manier in massa wordt geproduceerd niet zijn mechanische voordeel ten opzichte van in massa geproduceerde vlasvezel, maar als de productietechnieken in het laboratorium met succes worden opgeschaald, zou dat wel kunnen.
De hoge harsopname en de van nature lage druksterkte van vlas maakt het bijzonder ongeschikt als kernmateriaal. Ofwel is het volledig bevochtigd, in welk geval het een grote druksterkte zou hebben (door de uitgeharde hars) maar zeer dicht zou zijn (bijna dezelfde dichtheid als de hars) of het blijft op zijn minst gedeeltelijk 'droog' in welk geval de druksterkte zeer laag is. Er zijn echter natuurlijke materialen die fantastische kernmaterialen zijn, zoals balsahout en kurk.
Hennepvezel heeft een goed potentieel als natuurlijke versterking, maar de conventionele hennepvezel die in volume wordt geproduceerd verslaat de vlasvezel die in volume wordt geproduceerd niet. In verschillende artikelen is aangetoond dat hennepvezel betere mechanische resultaten oplevert dan vlasvezel, maar voor zover wij weten is dit alleen met in het laboratorium geproduceerde hennepvezel die speciaal geprepareerd en geconditioneerd is om de mechanische eigenschappen voor composieten te behouden en te optimaliseren. Tot nu toe (nogmaals, voor zover wij weten) behoudt hennepvezel die op de traditionele manier in massa wordt geproduceerd niet zijn mechanische voordeel ten opzichte van in massa geproduceerde vlasvezel, maar als de productietechnieken in het laboratorium met succes worden opgeschaald, zou dat wel kunnen.
Meer in het algemeen zouden je interne alarmbellen al moeten gaan rinkelen als je iets leest als "hennepvezels zijn tot acht keer sterker dan linnen"; verschillen van deze grootte zijn vrij onwaarschijnlijk voor gelijksoortige materialen, buiten zeer specifieke contexten en omstandigheden.
LAAT EEN OPMERKING OF VRAAG ACHTER
PRODUCTEN GEBRUIKT IN DIT PROJECT
Hoewel dit niet per se een uitputtende lijst is, werden de volgende gereedschappen en materialen, geleverd door Easy Composites, in dit project gebruikt.
De hoeveelheid die hieronder wordt weergegeven, is de geschatte hoeveelheid die in het project wordt gebruikt, afgerond naar de dichtstbijzijnde beschikbare kitgrootte of hoeveelheid.
INFUSIEAPPARATUUR & VERBRUIKSARTIKELEN
VERSTERKINGEN VAN VLAS
DISCUSSIE (10)
Laat het ons weten als je vragen of opmerkingen hebt over deze videotutorial.
Ik weet zeker dat er verschillende combinaties van materialen zijn die naast vlas kunnen worden gebruikt om de akoestische eigenschappen van het laminaat te veranderen en mogelijk te verbeteren als het wordt gebruikt als luidsprekerbehuizing. Het is erg moeilijk om precies te zeggen wat deze materialen of alternatieve constructies zouden kunnen zijn, omdat het afhangt van de vorm, grootte, sterktevereisten en vele andere factoren en dus, hoe graag ik ook een duidelijke aanbeveling zou willen geven, zou het echt een kwestie zijn van experimenteren met verschillende materiaalcombinaties totdat je de eigenschappen vindt die je zoekt.
Het is niet moeilijk om de meeste van onze vlasmaterialen te combineren met andere materialen, zoals multiplex, MDF, geweven glas, koolstofvezel enz. De andere versterkingen kunnen allemaal nat worden gelegd, of vacuüm worden verpakt, of samen met het vlas worden ingegoten, in verschillende verhoudingen, of je kunt een constructie maken van MDF of multiplex en dan lagen vlas op de constructie aanbrengen voor wat dempende eigenschappen. Het is zeker een kwestie van experimenteren.
Hoi Antica, geen probleem. Het donkerder worden dat je ziet is gewoon de normale verandering in uiterlijk wanneer materialen met complexe oppervlakken (waardoor ze er lichter uitzien) nat worden gemaakt. Als het je lukt om een lichter uiterlijk te krijgen, komt dat omdat je de wapening niet goed nat maakt. Zie vlas (of jute) net als blond haar, als het nat is, ziet het er veel donkerder uit. Ik ben bang dat er niet echt veel gedaan kan worden aan het donkerder worden van het vlas als het nat is, zonder de mechanische eigenschappen aan te tasten door het nat worden van de vezels te beperken.
Hoi Logan, je kunt zeker herbruikbare polypropyleen bakjes gebruiken als je harsemmer. Epoxy hecht helemaal niet aan PP dus dit is een goede optie; gewoon laten uitharden en dan uitkloppen. Uitgeharde siliconen hebben geen enkele invloed op het uitharden van epoxy, maar je zult merken dat epoxy de siliconen snel aantast (dat zie je al na een paar keer gebruik). Gezien de kosten en de omvang van siliconencontainers kun je dus beter PP of PE gebruiken.
Hoi Jeff, ja, je kunt vlas opnemen in de versterkingsmix voor een surfplank. Het wordt ook gebruikt in sportuitrusting zoals ski's en snowboards vanwege de trillingsdempende eigenschappen, dus deze eigenschappen kunnen ook iets toevoegen aan het gevoel van een surfplank. Er zou wat onderzoek en testen nodig kunnen zijn om er zeker van te zijn dat de vezelbundels volledig verzadigd zijn door het infusieproces, zodat ze niet 'droog' zijn in het midden, anders zou het binnendringen van water in de vezel een probleem kunnen zijn in het geval van een deuk. Ik ben me er niet van bewust dat er veel kennis of informatie op dit gebied bestaat, dus het kan zijn dat je moet pionieren! Om te beginnen zou het gebruik van een zo licht mogelijke vlasstof helpen om ervoor te zorgen dat de stof volledig nat wordt. Wij hebben een kepervlasstof van 200 g/m² met een zeer fijne draad, maar de UD-vlasstoffen gaan tot 50 g/m² unidirectionele flexversterking.
Hoi Kev, nee, we hebben slechts beperkte ervaring met basaltvezel. Het wordt inderdaad gesuggereerd als een milieuvriendelijker alternatief voor glasvezel, maar zoals met al deze dingen is er nogal wat te overwegen 'in the round' als het gaat om de vraag of het echte voordelen biedt. Misschien iets voor ons om nader te bekijken in een toekomstige video!
Hoi Fredy, ja, de prestaties van vlas zullen als een schok komen als je verwacht dat de eigenschappen en het gedrag dichter bij glasvezel liggen (zoals je het soms, nogal misleidend, met glasvezel vergeleken ziet worden). Het is nog steeds een interessant materiaal en versterking, maar we vinden dat het combineren met andere soorten versterking (zoals we een paar jaar geleden deden in onze tutorial over vlas en pallethout als skateboard ) een praktischere manier is om ermee te werken.
Deze materialen en dit proces zijn niet bedoeld om te concurreren met eenvoudige, in massa geproduceerde spuitgietproducten. In de video probeerden we te zinspelen op de complexiteit van het evalueren van de milieu-impact van materialen (inclusief 'groenere' materialen) in de totale levenscyclus van een product, er is ontzettend veel om tegen elkaar af te wegen, maar nee, ik zou zeggen dat deze materialen en dit productieproces niet groener en zeker niet goedkoper zouden zijn voor massaproductie. Dat betekent niet dat er geen toepassingen zijn waar dat wel zo is of zou kunnen zijn, een spuitgietmatrijs zou bijvoorbeeld honderden keren zo duur zijn als de composietmatrijs die we voor deze video hebben gemaakt (in één dag, voor ongeveer £50/$70), en voor toepassingen waarbij je de kosten van de matrijs alleen afschrijft over lage productievolumes zou een composietmatrijs veel goedkoper zijn (en minder impact hebben op het milieu) dan spuitgieten.
Hoi Ryan, het lijkt er inderdaad op dat hennepvezel een goed potentieel heeft als natuurlijke versterking. We hebben artikelen gelezen waarin wordt aangetoond dat hennepvezel betere mechanische resultaten oplevert dan flexvezel, maar voor zover we hebben gezien, is dit alleen met in het laboratorium geproduceerde hennepvezel die speciaal is geprepareerd en geconditioneerd om de mechanische eigenschappen voor composieten te behouden en te optimaliseren. Tot nu toe (nogmaals, voor zover wij weten) behoudt hennepvezel die op de traditionele manier in massa wordt geproduceerd niet zijn mechanische voordeel ten opzichte van in massa geproduceerde vlasvezel, maar als de productietechnieken in het laboratorium met succes worden opgeschaald, zou dat wel kunnen.
De hoge harsopname en de van nature lage druksterkte van vlas maakt het bijzonder ongeschikt als kernmateriaal. Ofwel is het volledig bevochtigd, in welk geval het een grote druksterkte zou hebben (door de uitgeharde hars) maar zeer dicht zou zijn (bijna dezelfde dichtheid als de hars) of het blijft op zijn minst gedeeltelijk 'droog' in welk geval de druksterkte zeer laag is. Er zijn echter natuurlijke materialen die fantastische kernmaterialen zijn, zoals balsahout en kurk.
Hennepvezel heeft een goed potentieel als natuurlijke versterking, maar de conventionele hennepvezel die in volume wordt geproduceerd verslaat de vlasvezel die in volume wordt geproduceerd niet. In verschillende artikelen is aangetoond dat hennepvezel betere mechanische resultaten oplevert dan vlasvezel, maar voor zover wij weten is dit alleen met in het laboratorium geproduceerde hennepvezel die speciaal geprepareerd en geconditioneerd is om de mechanische eigenschappen voor composieten te behouden en te optimaliseren. Tot nu toe (nogmaals, voor zover wij weten) behoudt hennepvezel die op de traditionele manier in massa wordt geproduceerd niet zijn mechanische voordeel ten opzichte van in massa geproduceerde vlasvezel, maar als de productietechnieken in het laboratorium met succes worden opgeschaald, zou dat wel kunnen.
Meer in het algemeen zouden je interne alarmbellen al moeten gaan rinkelen als je iets leest als "hennepvezels zijn tot acht keer sterker dan linnen"; verschillen van deze grootte zijn vrij onwaarschijnlijk voor gelijksoortige materialen, buiten zeer specifieke contexten en omstandigheden.
LAAT EEN OPMERKING OF VRAAG ACHTER
100% BEVEILIGD
BETALINGSMETHODEN
Easy Composites EU B.V., geregistreerd in Nederland 73601195. Alle inhoud auteursrechtelijk beschermd (C) Easy Composites Ltd, 2025. Alle rechten voorbehouden.