Hulp of advies nodig?
+44 (0)1782 454499
PRODUCTEN DIE IN DIT PROJECT ZIJN GEBRUIKT
Hoewel het niet per se een uitputtende lijst is, werden de volgende gereedschappen en materialen, geleverd door Easy Composites, in dit project gebruikt.
De hieronder getoonde hoeveelheid is de geschatte hoeveelheid die in het project is gebruikt, afgerond naar de dichtstbijzijnde beschikbare kitgrootte of hoeveelheid.
INFUSIE APPARATUUR & VERBRUIKSARTIKELEN
VLASVERSTERKINGEN
VIDEO-HANDLEIDING
Versterking van Vlasvezels in Composieten
Bespreking van de voor- en nadelen van vlasvezel als versterking in composieten, geschikte toepassingen en praktische overwegingen bij het werken met vlas.
In deze video bekijken we vlasvezel en het gebruik ervan in composieten nader. Ik bespreek wat vlasvezel is en wat de voor- en nadelen ervan zijn, en hoe je het beste met dit materiaal kunt werken. Een demonstratie hiervan wordt gegeven met de harsinjectie van een met vlas versterkte stoelbekleding.
Introductie tot Vlasvezel
Wat is Vlasvezel?
Vlas is een natuurlijke vezel die afkomstig is van de stengel van de vlas- of lijnzaadplant, die speciaal voor zijn vezel wordt geteeld en geoogst. Vlasweefsel, algemeen bekend als linnen, wordt al duizenden jaren geproduceerd en is in feite het oudst bekende textiel.
Wat deze vezel voor ons bruikbaar maakt als versterkingsmateriaal in composieten, zijn de lange, continue cellulosevezels die - voor een natuurlijke vezel - een uitstekende treksterkte en stijfheid hebben. Hoewel er andere soorten natuurlijke vezels zijn, zoals hennep en jute, die kunnen worden gebruikt, biedt vlas over het algemeen de beste mechanische eigenschappen van deze materialen, waardoor het de meest gebruikte natuurlijke versterking in composieten is.
Voor- en Nadelen van Vlas als Versterkingmateriaal
Duurzame Productie
Een van de belangrijkste redenen waarom vlas steeds vaker wordt overwogen voor gebruik in composieten, is de groeiende nadruk op het gebruik van duurzamere en milieuvriendelijkere materialen in de hele industrie. Vlasvezel vereist tussen de 2 en 5 keer minder energie om per gewichtseenheid te produceren dan glasvezel, en in feite wordt vaak beweerd dat de koolstofemissies van de productie ervan negatief zijn, vanwege de koolstofopname tijdens de groei, dus - in markten waar klanten meer milieubewuste producten waarderen of misschien zelfs eisen - zoals buitensport- en recreatieapparatuur of huishoudelijke artikelen - kan vlasversterking een aantrekkelijke optie zijn.
Natuurlijke Uitstraling
Bij gebruik voor de productie van blank gelakte of ongeverfde laminaten heeft vlas een unieke natuurlijke uitstraling. In zijn unidirectionele vorm lijkt gelamineerde vlasvezel sterk op houtnerf, terwijl het in zijn geweven vorm een donkerbruin geweven textieluiterlijk heeft, heel anders dan dat van conventionele composietversterkingen, zoals koolstof of glas.
Het is belangrijk op te merken dat wanneer vlasvezel met hars wordt bevochtigd, de kleur aanzienlijk donkerder wordt (zoals te zien is op de afbeeldingen van de uitgeharde laminaat sample op de individuele productpagina's).
Prestaties van Vlasvezel Vergeleken met Glasvezel
Vlasvezel als composietversterking heeft ook nadelen. Vergeleken met conventionele versterkingen zoals glas- of koolstofvezel, heeft vlas aanzienlijk lagere mechanische prestaties. Gewicht voor gewicht is glasvezel ongeveer vier keer sterker dan vlas en koolstofvezel ongeveer vijf keer sterker. De stijfheid is eveneens minder.
Deze verminderde mechanische prestatie betekent onvermijdelijk dat een deel van het milieuvoordeel van de duurzamere productie negatief wordt gecompenseerd door de toegenomen middelen die nodig zijn om een zwaarder onderdeel te maken en te gebruiken, wat betekent dat er zeker een balans moet worden overwogen.
Hoe te Werken met Vlasvezel
Vlasvezel kan worden gebruikt als composietversterking op vrijwel dezelfde manier als meer conventionele versterkingen zoals glasvezel en koolstofvezel, maar er zijn enkele verschillen in hoe het materiaal zich gedraagt en het beste kan worden verwerkt.
Geschikte Lamineermethoden
Vlasvezel kan op zichzelf of samen met andere versterkingen worden gebruikt in elke lamineermethode, inclusief handlamineren, vacuümzaklamineren, compressiemoulding, harsinjectie en RTM. Vlasversterking is ook (in beperkte formaten) verkrijgbaar als prepreg-versterking voor uitharding in een oven/autoclaaf.
In het geval van open mal handlamineren, maakt de ‘veerkracht’ van vlasvezel het moeilijk om vlas in complexere malcontouren te lamineren zonder dat de versterking in hoeken overbrugt, en resulteert het ook in een vrij hoge harsopname omdat de vezel ‘zwelt’, wat resulteert in een hoger harsgehalte en verminderde prestaties. Om deze reden kunnen handlaminaten het beste na het lamineren vacuüm worden gezogen om een goede consolidatie en malcontact te garanderen, en een verbeterde vezelfractie.
Geschikte Harssystemen
Vlas kan worden gebruikt met elk conventioneel composietharssysteem, inclusief epoxy, polyester en vinylester. Hoewel polyurethaanharsen zelden worden gebruikt als een lamineerharsmatrix, moeten polyurethaanharsen worden vermeden vanwege hun vochtgevoeligheid.
Hoogwaardige biobased lamineerepoxy of biobased infusie-epoxy zijn voor de hand liggende keuzes bij het werken met vlasversterking vanwege hun verminderde ecologische voetafdruk.
Dikte en Harsopname
Vlasvezel zorgt voor een bijzonder lage dichtheid van de versterking en heeft een hoge harsopname, wat betekent dat laminaten aanzienlijk dikker zullen zijn, voor een bepaald gewicht aan versterking, dan zou worden verwacht voor koolstof- of glasvezel.
In een open lay-up zonder vacuümzak of persconsolidatie, zal vlas de neiging hebben om op te zwellen en onnodige hars te verbruiken, wat betekent dat om overmatige harsopname te voorkomen, een vorm van positieve drukconsolidatie zeer wenselijk is.
De typische vezel-harsverhouding in een met hars geïnfuseerd geweven vlaslaminaat is 33% vlas / 66% hars (1:2 vezelverhouding).
De typische dikte van een met hars geïnfuseerd laminaat voor de verschillende gewichten van geweven vlas is als volgt:
200gsm = 0.44mm
300gsm = 0.65mm
550gsm = 1.2mm
Vochtgehalte
Een overweging bij het werken met vlas is het vochtgehalte. Net als andere natuurlijke materialen, zoals hout, absorbeert vlasvezel vocht uit de lucht, waardoor het vochtgehalte toeneemt. Een hoog vochtgehalte in de vezel kan de mechanische prestaties beïnvloeden, reageren met de harsmatrix en ook off-gassing (wegkoken) van het vocht onder vacuüm veroorzaken.
Wanneer vlas is blootgesteld aan een relatief hoge luchtvochtigheid, kan het vochtgehalte worden verlaagd door het in de oven te drogen, of, bij verwerking door harsinjectie, kan een vacuüm worden getrokken en gedurende enkele uren op het droge laminaat worden gehouden vóór de injectie om vocht in de versterking weg te koken.
Harsinjectie
Vacuümharsinjectie is een van de meest praktische en effectieve manieren om vlasvezelproducten te vervaardigen. De voordelen van harsinjectie bij het werken met vlas zijn een goede malconformiteit, goede consolidatie (wat leidt tot een hogere vezelfractie) en de mogelijkheid om het vlas onder vacuüm te drogen vóór injectie (zie Vochtgehalte hierboven).
Vanwege de uitstekende harstroomkarakteristieken kan geweven vlas worden geïnfuseerd zonder dat een stroommedium (infusienet) nodig is, waardoor de verbruiksartikelen die in het proces worden gebruikt, worden verminderd. Hetzelfde zou niet gelden voor unidirectionele versterking waar - net als bij unidirectioneel glas of koolstof - de harstroom meer wordt beperkt door de dicht opeengepakte vezels, en daarom nog steeds een infusienet vereist.
Beschikbare Formaten van Vlasvezel
Easy Composites is de exclusieve distributeur van Eco-Technilin vlasvezelversterkingsproducten in het VK en verkoopt deze materialen ook in de hele EU vanuit ons magazijn in Nederland en wereldwijd via onze exportverkopen vanuit het VK. Eco-Technilin is Europa's grootste fabrikant van vlasversterkingsproducten met een breed scala aan beschikbare vlasversterkingsformaten, waaronder unidirectionele, geweven, non-woven en zelfs prepreg versterkingen.
Unidirectionele Tapes
Deze 100% unidirectionele vlasvezelversterkingen hebben geen weving of kruissteek en zijn alleen afhankelijk van een lichtgewicht bindmiddel om ze te stabiliseren. Visueel resulteert dit in een puur en eenvoudig uiterlijk dat sterk lijkt op houtnerf, maar resulteert wel in een delicatere versterking die beter geschikt is voor vlakke laminaten. Dit type unidirectionele versterking wordt geleverd in 400mm brede tapes en is verkrijgbaar in gewichten van 50, 110 en 200gsm.
Kruisgestikte Unidirectionele Tape
Naast de niet-ondersteunde unidirectionele tapes is vlasversterking ook verkrijgbaar in een kruisgeweven unidirectionele uitvoering, waarbij een lichte kruissteek wordt gebruikt om de vezel te stabiliseren tot een beter drapeermateriaal dat gemakkelijker te verwerken is. Deze kruisgeweven UD-versterking is verkrijgbaar in een breedte van 1000mm met een gewicht van 180gsm.
Geweven Vlasvezel
Een van de meest conventionele vormen van vlasvezelversterking is een geweven doek. Geweven vlas werkt net als elke andere geweven versterking, is gemakkelijk te verwerken en biedt een goede mate van drapeervermogen.
Prepreg Vlas
FLAXPREG is een niet-uitgeharde vlasversterkte prepreg, wat betekent dat de epoxyharsmatrix al in de vlasvezel is geïmpregneerd, net als bij elk ander type prepreg versterking. FLAXPREG is momenteel alleen verkrijgbaar in 400mm breedte, 110gsm gewicht unidirectioneel formaat.
Niet-Geweven Vlasvezelmat
Deze non-woven matten hebben een willekeurig georiënteerde vezelstructuur, wat resulteert in een viltachtige mat die het meest geschikt is voor compressievormen. Dit type non-woven vlasmat wordt al in serieproductie gebruikt voor niet-structurele componenten zoals deurpanelen en hoedenplanken in de auto-industrie.
DISCUSSIE (10)
Deel al uw vragen of opmerkingen over deze videohandleiding.
Ik ben er zeker van dat er verschillende combinaties van materialen zouden kunnen worden gebruikt in combinatie met vlas om de akoestische eigenschappen van het laminaat te veranderen en mogelijk te verbeteren wanneer het wordt gebruikt als luidsprekerbehuizing. Het is erg moeilijk om precies te zeggen welke materialen of alternatieve constructies dat zouden kunnen zijn, omdat het afhangt van de vorm, grootte, sterkte-eisen en vele andere factoren, en dus, hoewel ik graag een duidelijke aanbeveling zou geven, zou het echt een kwestie zijn van experimenteren met verschillende materiaalcombinaties totdat u de eigenschappen vindt die u zoekt.
Het zou geen probleem zijn om de meeste van onze vlasmaterialen te combineren met andere materialen, zoals multiplex, MDF, geweven glas, koolstofvezel enz. De andere versterkingen kunnen allemaal nat worden aangebracht, of vacuümzakken, of samen met het vlas worden geïnfuseerd, in verschillende verhoudingen, of u kunt construeren van MDF of multiplex en vervolgens lagen vlas op de constructie aanbrengen voor een aantal dempende eigenschappen. Het is absoluut een kwestie van experimenteren.
Hallo Antica, geen probleem. De verdonkering die u ziet, is gewoon de normale uiterlijkverandering wanneer materialen met complexe oppervlakken (waardoor ze er lichter uitzien) nat worden. Wanneer u erin slaagt een lichter uiterlijk te bereiken, komt dat omdat u de versterking niet goed bevochtigt. Beschouw vlas (of jute) net als blond haar, als het nat is, ziet het er een stuk donkerder uit. Ik ben bang dat er niet echt veel kan worden gedaan aan de verdonkering van het vlas wanneer het nat wordt, zonder de mechanische eigenschappen in gevaar te brengen door de bevochtiging van de vezels te beperken.
Hallo Logan, u kunt zeker herbruikbare polypropyleen containers gebruiken als uw hars emmer. Epoxy hecht helemaal niet aan PP, dus dit is een goede optie; laat het gewoon uitharden en klop het er dan uit. Uitgeharde siliconen hebben geen invloed op de uitharding van epoxy, maar u zult merken dat epoxy siliconen snel aantast (u zult het binnen een paar keer gebruik zien) en dus, gezien de kosten en de hoeveelheid die gemoeid is met elk type siliconen container, kunt u beter bij PP of PE blijven.
Hallo Jeff, ja, je zou vlas kunnen opnemen in de versterkingsmix voor een surfboard. Het wordt ook gebruikt in sportartikelen zoals ski's en snowboards vanwege de trillingsdempende eigenschappen, en dus zouden deze eigenschappen ook iets kunnen toevoegen aan het gevoel van een surfboard. Enig onderzoek en testen kunnen nodig zijn om ervoor te zorgen dat de vezelbundels volledig verzadigd zijn door het infusieproces, om ervoor te zorgen dat ze niet 'droog' zijn in het midden, anders kan waterindringing in de vezel een probleem zijn in het geval van een deuk. Ik ben me er niet van bewust dat er veel kennis of informatie op dit gebied bestaat, dus je zou het misschien moeten pionieren! Als uitgangspunt zou het gebruik van de lichtste vlasweefsel die mogelijk is, helpen om een volledige bevochtiging te garanderen. We hebben een 200gsm twill vlasweefsel dat een zeer fijne draad gebruikt, maar de UD-vlassen gaan helemaal tot 50gsm unidirectionele flexversterking.
Hallo Kev, nee, we hebben slechts beperkte ervaring met basaltvezel. Het wordt inderdaad voorgesteld als een meer eco-alternatief voor glasvezel, maar, zoals met al deze dingen, is er nogal wat 'in de ronde' te overwegen in termen van de vraag of het echte voordelen biedt. Misschien iets voor ons om in de toekomstige video eens nader te bekijken!
Hallo Fredy, ja, de prestaties van vlas zullen als een schok komen als je verwacht dat de eigenschappen en het gedrag dichter bij glasvezel liggen (zoals je het soms, nogal misleidend, vergeleken ziet worden). Het is nog steeds een interessant materiaal en versterking, maar we merken dat het combineren met andere soorten versterking (zoals we deden in onze tutorial over vlas en skateboard van pallet hout een paar jaar geleden) een meer praktische manier is om ermee te werken.
Deze materialen en dit proces zijn niet bedoeld om te concurreren met eenvoudige, in massa geproduceerde spuitgietproducten. In de video probeerden we te zinspelen op de complexiteit van het evalueren van de milieu-impact van materialen (inclusief 'groenere' materialen) in de totale levenscyclus van een product, er is heel veel in evenwicht te brengen, maar nee, ik zou zeggen dat voor een eenvoudige, in massa geproduceerde, deze materialen en dit productieproces niet groener zouden zijn en zeker niet goedkoper. Dat betekent niet dat er geen toepassingen zouden zijn waar het wel zo zou zijn of zou kunnen zijn, bijvoorbeeld een spuitgietmatrijs zou honderden keren de kosten zijn van de composietmal die we hebben gemaakt (in één dag, voor ongeveer £50/$70) voor deze video, en dus toepassingen waarbij je de kosten van het gereedschap alleen over lage productievolumes afschrijft, dan zou een composietvormproces veel goedkoper (en minder milieubelastend) zijn dan spuitgieten.
Hallo Ryan, inderdaad, het lijkt erop dat hennepvezel een goed potentieel heeft als natuurlijke versterking. We hebben artikelen gelezen die aantonen dat hennepvezel betere mechanische resultaten oplevert dan flexvezel, maar voor zover we hebben gezien, is dit alleen met hennepvezel die op laboratoriumschaal is geproduceerd en die speciaal is bereid en geconditioneerd om zijn mechanische eigenschappen voor composieten te behouden en te optimaliseren. Tot nu toe (nogmaals, naar ons beste weten) behoudt hennepvezel, massaal geproduceerd op de traditionele manier, zijn mechanische voordeel niet ten opzichte van massaal geproduceerde vlasvezel, maar als de laboratoriumproductietechnieken succesvol worden opgeschaald, zou dat wel kunnen, dus het is een ruimte die de moeite waard is om in de gaten te houden.
De hoge harsopname en de van nature lage druksterkte van vlas maken het bijzonder ongeschikt als kernmateriaal. Ofwel het is volledig bevochtigd, in welk geval het een grote druksterkte zou hebben (van de uitgeharde hars) maar erg dicht zou zijn (bijna dezelfde dichtheid als de hars) of het blijft op zijn minst gedeeltelijk 'droog', in welk geval de druksterkte erg laag is. Er zijn echter natuurlijke materialen die fantastische kernmaterialen vormen, zoals balsa hout en kurk.
Hennepvezel heeft een goede potentie als natuurlijke versterking, maar de conventionele hennepvezel die in volume wordt geproduceerd, verslaat niet het vlas dat in volume wordt geproduceerd. Verschillende papers hebben aangetoond dat hennepvezel betere mechanische resultaten oplevert dan vlasvezel, maar, voor zover wij hebben gezien, is dit alleen met op laboratoriumschaal geproduceerde hennepvezel die speciaal is voorbereid en geconditioneerd om de mechanische eigenschappen voor composieten te behouden en te optimaliseren. Tot nu toe (nogmaals, naar ons beste weten) behoudt hennepvezel, massaal geproduceerd op de traditionele manier, niet zijn mechanische voordeel ten opzichte van massaal geproduceerde vlasvezel, maar als de laboratoriumproductietechnieken succesvol worden opgeschaald, zou dat wel kunnen, dus het is een ruimte die de moeite waard is om in de gaten te houden.
Meer in het algemeen zouden je interne alarmbellen al moeten rinkelen als je iets leest als "hennepvezels zijn tot wel acht keer sterker dan linnen"; verschillen van deze omvang zijn vrij onwaarschijnlijk voor vergelijkbare materialen, buiten zeer specifieke contexten en omstandigheden.
EEN OPMERKING OF VRAAG ACHTERLATEN
PRODUCTEN DIE IN DIT PROJECT ZIJN GEBRUIKT
Hoewel het niet per se een uitputtende lijst is, werden de volgende gereedschappen en materialen, geleverd door Easy Composites, in dit project gebruikt.
De hieronder getoonde hoeveelheid is de geschatte hoeveelheid die in het project is gebruikt, afgerond naar de dichtstbijzijnde beschikbare kitgrootte of hoeveelheid.
INFUSIE APPARATUUR & VERBRUIKSARTIKELEN
VLASVERSTERKINGEN
DISCUSSIE (10)
Deel al uw vragen of opmerkingen over deze videohandleiding.
Ik ben er zeker van dat er verschillende combinaties van materialen zouden kunnen worden gebruikt in combinatie met vlas om de akoestische eigenschappen van het laminaat te veranderen en mogelijk te verbeteren wanneer het wordt gebruikt als luidsprekerbehuizing. Het is erg moeilijk om precies te zeggen welke materialen of alternatieve constructies dat zouden kunnen zijn, omdat het afhangt van de vorm, grootte, sterkte-eisen en vele andere factoren, en dus, hoewel ik graag een duidelijke aanbeveling zou geven, zou het echt een kwestie zijn van experimenteren met verschillende materiaalcombinaties totdat u de eigenschappen vindt die u zoekt.
Het zou geen probleem zijn om de meeste van onze vlasmaterialen te combineren met andere materialen, zoals multiplex, MDF, geweven glas, koolstofvezel enz. De andere versterkingen kunnen allemaal nat worden aangebracht, of vacuümzakken, of samen met het vlas worden geïnfuseerd, in verschillende verhoudingen, of u kunt construeren van MDF of multiplex en vervolgens lagen vlas op de constructie aanbrengen voor een aantal dempende eigenschappen. Het is absoluut een kwestie van experimenteren.
Hallo Antica, geen probleem. De verdonkering die u ziet, is gewoon de normale uiterlijkverandering wanneer materialen met complexe oppervlakken (waardoor ze er lichter uitzien) nat worden. Wanneer u erin slaagt een lichter uiterlijk te bereiken, komt dat omdat u de versterking niet goed bevochtigt. Beschouw vlas (of jute) net als blond haar, als het nat is, ziet het er een stuk donkerder uit. Ik ben bang dat er niet echt veel kan worden gedaan aan de verdonkering van het vlas wanneer het nat wordt, zonder de mechanische eigenschappen in gevaar te brengen door de bevochtiging van de vezels te beperken.
Hallo Logan, u kunt zeker herbruikbare polypropyleen containers gebruiken als uw hars emmer. Epoxy hecht helemaal niet aan PP, dus dit is een goede optie; laat het gewoon uitharden en klop het er dan uit. Uitgeharde siliconen hebben geen invloed op de uitharding van epoxy, maar u zult merken dat epoxy siliconen snel aantast (u zult het binnen een paar keer gebruik zien) en dus, gezien de kosten en de hoeveelheid die gemoeid is met elk type siliconen container, kunt u beter bij PP of PE blijven.
Hallo Jeff, ja, je zou vlas kunnen opnemen in de versterkingsmix voor een surfboard. Het wordt ook gebruikt in sportartikelen zoals ski's en snowboards vanwege de trillingsdempende eigenschappen, en dus zouden deze eigenschappen ook iets kunnen toevoegen aan het gevoel van een surfboard. Enig onderzoek en testen kunnen nodig zijn om ervoor te zorgen dat de vezelbundels volledig verzadigd zijn door het infusieproces, om ervoor te zorgen dat ze niet 'droog' zijn in het midden, anders kan waterindringing in de vezel een probleem zijn in het geval van een deuk. Ik ben me er niet van bewust dat er veel kennis of informatie op dit gebied bestaat, dus je zou het misschien moeten pionieren! Als uitgangspunt zou het gebruik van de lichtste vlasweefsel die mogelijk is, helpen om een volledige bevochtiging te garanderen. We hebben een 200gsm twill vlasweefsel dat een zeer fijne draad gebruikt, maar de UD-vlassen gaan helemaal tot 50gsm unidirectionele flexversterking.
Hallo Kev, nee, we hebben slechts beperkte ervaring met basaltvezel. Het wordt inderdaad voorgesteld als een meer eco-alternatief voor glasvezel, maar, zoals met al deze dingen, is er nogal wat 'in de ronde' te overwegen in termen van de vraag of het echte voordelen biedt. Misschien iets voor ons om in de toekomstige video eens nader te bekijken!
Hallo Fredy, ja, de prestaties van vlas zullen als een schok komen als je verwacht dat de eigenschappen en het gedrag dichter bij glasvezel liggen (zoals je het soms, nogal misleidend, vergeleken ziet worden). Het is nog steeds een interessant materiaal en versterking, maar we merken dat het combineren met andere soorten versterking (zoals we deden in onze tutorial over vlas en skateboard van pallet hout een paar jaar geleden) een meer praktische manier is om ermee te werken.
Deze materialen en dit proces zijn niet bedoeld om te concurreren met eenvoudige, in massa geproduceerde spuitgietproducten. In de video probeerden we te zinspelen op de complexiteit van het evalueren van de milieu-impact van materialen (inclusief 'groenere' materialen) in de totale levenscyclus van een product, er is heel veel in evenwicht te brengen, maar nee, ik zou zeggen dat voor een eenvoudige, in massa geproduceerde, deze materialen en dit productieproces niet groener zouden zijn en zeker niet goedkoper. Dat betekent niet dat er geen toepassingen zouden zijn waar het wel zo zou zijn of zou kunnen zijn, bijvoorbeeld een spuitgietmatrijs zou honderden keren de kosten zijn van de composietmal die we hebben gemaakt (in één dag, voor ongeveer £50/$70) voor deze video, en dus toepassingen waarbij je de kosten van het gereedschap alleen over lage productievolumes afschrijft, dan zou een composietvormproces veel goedkoper (en minder milieubelastend) zijn dan spuitgieten.
Hallo Ryan, inderdaad, het lijkt erop dat hennepvezel een goed potentieel heeft als natuurlijke versterking. We hebben artikelen gelezen die aantonen dat hennepvezel betere mechanische resultaten oplevert dan flexvezel, maar voor zover we hebben gezien, is dit alleen met hennepvezel die op laboratoriumschaal is geproduceerd en die speciaal is bereid en geconditioneerd om zijn mechanische eigenschappen voor composieten te behouden en te optimaliseren. Tot nu toe (nogmaals, naar ons beste weten) behoudt hennepvezel, massaal geproduceerd op de traditionele manier, zijn mechanische voordeel niet ten opzichte van massaal geproduceerde vlasvezel, maar als de laboratoriumproductietechnieken succesvol worden opgeschaald, zou dat wel kunnen, dus het is een ruimte die de moeite waard is om in de gaten te houden.
De hoge harsopname en de van nature lage druksterkte van vlas maken het bijzonder ongeschikt als kernmateriaal. Ofwel het is volledig bevochtigd, in welk geval het een grote druksterkte zou hebben (van de uitgeharde hars) maar erg dicht zou zijn (bijna dezelfde dichtheid als de hars) of het blijft op zijn minst gedeeltelijk 'droog', in welk geval de druksterkte erg laag is. Er zijn echter natuurlijke materialen die fantastische kernmaterialen vormen, zoals balsa hout en kurk.
Hennepvezel heeft een goede potentie als natuurlijke versterking, maar de conventionele hennepvezel die in volume wordt geproduceerd, verslaat niet het vlas dat in volume wordt geproduceerd. Verschillende papers hebben aangetoond dat hennepvezel betere mechanische resultaten oplevert dan vlasvezel, maar, voor zover wij hebben gezien, is dit alleen met op laboratoriumschaal geproduceerde hennepvezel die speciaal is voorbereid en geconditioneerd om de mechanische eigenschappen voor composieten te behouden en te optimaliseren. Tot nu toe (nogmaals, naar ons beste weten) behoudt hennepvezel, massaal geproduceerd op de traditionele manier, niet zijn mechanische voordeel ten opzichte van massaal geproduceerde vlasvezel, maar als de laboratoriumproductietechnieken succesvol worden opgeschaald, zou dat wel kunnen, dus het is een ruimte die de moeite waard is om in de gaten te houden.
Meer in het algemeen zouden je interne alarmbellen al moeten rinkelen als je iets leest als "hennepvezels zijn tot wel acht keer sterker dan linnen"; verschillen van deze omvang zijn vrij onwaarschijnlijk voor vergelijkbare materialen, buiten zeer specifieke contexten en omstandigheden.
EEN OPMERKING OF VRAAG ACHTERLATEN
100% VEILIG
BETAALMETHODEN
Easy Composites EU B.V., geregistreerd in Nederland 73601195. Alle inhoud auteursrecht (C) Easy Composites Ltd, 2025. Alle rechten voorbehouden.