DJR's volledig uit koolstofvezel vervaardigde NITRO jetski

Toen DJR's Dan Rowan de grenzen van freestyle jetskiprestaties wilde verleggen, realiseerde hij zich dat de enige manier om precies te krijgen wat hij wilde, zou zijn om zijn eigen rompen te ontwerpen en te maken.

Als Europees Freestyle-kampioen had Dan al een duidelijke visie over wat er moest veranderen aan de huidige rompconstructie om de perfecte freestyle-ski te maken; hij wist waar hij gewicht wilde verliezen en waar hij meer kracht wilde en hij wist wat er vanaf het begin in de romp moest worden ontworpen om er een ski van te maken die kampioenschappen zou winnen.

Hoewel Dan en zijn team ervaring hadden met composieten door het jarenlang aanpassen en uitrusten van high performance ski's, hadden ze geen ervaring met het bouwen van een complexe structuur zoals de romp van een jetski, vanaf de ontwerpfase tot aan het eindproduct, en dus wendde Dan zich tot Easy Composites.

Dan had al een bewezen prototype van de romp, een realistisch budget en een compromisloze benadering van de kwaliteit en prestaties die de afgewerkte ski moest leveren. Gezien deze parameters stelden we voor om samen te werken met een CAD-ontwerper om een solide model van alle ski-onderdelen te maken, dat kon worden omgezet in individuele modellen voor elk onderdeel voor de patronen van de skimodellen. CNC-bewerking van de patronen op basis van een CAD-ontwerp zorgde voor de vloeiende lijnen en perfecte symmetrie die bijna onmogelijk te bereiken zijn als de patronen met de hand worden gemaakt, vooral op deze schaal.

Om de mallen te maken, adviseerden we ons Uni-Mould tooling systeem waarmee individuele mallen in slechts één dag konden worden gemaakt met minimale krimp of vervorming, wat belangrijk was als Dan de perfecte lijnen van zijn CNC-bewerkte patronen wilde behouden. De vinylester gelcoat die in het Uni-Mould systeem wordt gebruikt, zorgt er ook voor dat de mallen volledig compatibel zijn met de epoxyhars die nodig is om de hoogwaardige rompen te maken.

Om aan Dan's eisen voor maximale sterkte en minimaal gewicht te voldoen, moest de vezel/hars-verhouding in het laminaat worden gemaximaliseerd en moest er gebruik worden gemaakt van structurele kernmaterialen in de constructie, dus werd vacuüm-harsinfusie gekozen als productiemethode voor de rompen zelf.

Easy Composites leverde DJR vacuümpompen, apparatuur, verbruiksartikelen en materialen voor het harsinfusieproces en bood de voortdurende ondersteuning die Dan nodig had om het harsinfusieproces te perfectioneren en koolstofvezelcomponenten van echt expertniveau te produceren die voldeden aan de prestaties die hij wilde bereiken of deze zelfs overtroffen.