DJR's Volledig Koolstofvezel NITRO Jet Ski

Toen Dan Rowan van DJR de grenzen van freestyle jetski-prestaties wilde verleggen, realiseerde hij zich dat de enige manier om precies te krijgen wat hij wilde, was om zijn eigen rompen te ontwerpen en te maken.

Als Europees Freestyle Kampioen had Dan al een duidelijke visie op wat er moest veranderen aan de huidige rompconstructie om de perfecte freestyle ski te maken; hij wist waar hij gewicht wilde verliezen en waar hij meer sterkte wilde, en hij wist wat er vanaf het begin in de romp moest worden ontworpen om er een kampioenschapswinnende ski van te maken.

Hoewel Dan en zijn team composiet ervaring hadden van jarenlange modificatie en montage van high performance ski's, hadden ze geen ervaring met het bouwen van een complexe structuur zoals een jetski romp, vanaf de ontwerp fase tot het eindproduct, en dus wendde Dan zich tot Easy Composites.

Dan beschikte al over een bewezen prototype rompontwerp, een realistisch budget en een compromisloze benadering van de kwaliteit en prestaties die de uiteindelijke ski moest leveren. Gezien deze parameters stelden we voor om samen te werken met een CAD-ontwerper om een solide model te produceren van alle ski-onderdelen, die konden worden omgezet in individuele modellen voor elk van de malpatronen van de ski. Het CNC-bewerken van de patronen op basis van een CAD-ontwerp garandeerde de vloeiende lijnen en perfecte symmetrie die bijna onmogelijk handmatig te realiseren zijn, zeker op deze schaal.

Om de mallen te maken, adviseerden we ons Uni-Mould gereedschapssysteem, waarmee individuele mallen in slechts één dag konden worden gemaakt met minimale krimp of vervorming, belangrijk als Dan de perfecte lijnen van zijn CNC-gefreesde modellen wilde behouden. De vinylester gereedschapsgelcoat die in het Uni-Mould systeem wordt gebruikt, zorgde er ook voor dat de mallen volledig compatibel zouden zijn met de epoxyhars die nodig zou zijn om de hoogwaardige rompen te maken.

Om te voldoen aan Dans vereiste voor maximale sterkte en minimaal gewicht, moest de vezel-harsverhouding in het laminaat worden gemaximaliseerd, evenals het gebruik van structurele kernmaterialen in de constructie, en daarom werd vacuümharsinfusie gekozen als productiemethode voor de rompen zelf.

Easy Composites leverde DJR vacuümpompen, uitrusting, verbruiksartikelen en materialen voor het harsinfusieproces en bood de voortdurende ondersteuning die Dan nodig had om het harsinfusieproces te perfectioneren en om echt professionele koolstofvezelcomponenten te produceren die voldeden aan of de prestaties overtroffen die hij wilde bereiken.