IN2 Epoxy Infusiehars

Ja, maar het wordt ten zeerste aanbevolen om speciale 'poedergebonden' glasvezelmatten te gebruiken. Dit komt omdat conventionele glasvezelmatten 'emulsiegebonden' zijn, wat afhankelijk is van styreen en oplosmiddelen in de hars om de binding af te breken. Epoxy bevat deze oplosmiddelen niet. Als gevolg hiervan is een speciale 'poedergebonden' glasvezelmat nodig, omdat de poederbinding wordt afgebroken door de vloeistof zelf.

De meeste uitgeharde epoxyharsen hebben zelfdovende eigenschappen, maar geen van onze epoxyharsen heeft formele 'brandclassificatie'-gegevens, omdat ze niet zijn ontworpen als intumescerende of brandvertragende harsen. De versteviging die u gebruikt, heeft ook invloed op de brandwerendheid van het eindproduct.

Als u specifiek brandvertragende onderdelen wilt maken, raad ik aan om een speciale intumescerende hars te gebruiken - houd er echter rekening mee dat deze harsen over het algemeen inerte vulstoffen bevatten die de mechanische prestaties tot op zekere hoogte aantasten.

Net als bij veel nabehandelingscycli voor harsen, is de nabehandelingscyclus voor onze EL2 en IN2 epoxyharsen niet al te gevoelig en een reeks verschillende nabehandelingscycli zullen goede resultaten opleveren, met name verbeterde mechanische prestaties en verhoogde HDT/bedrijfstemperatuur. Het nabehandelen van onderdelen die zullen worden gebruikt bij of blootgesteld aan verhoogde bedrijfstemperaturen (zoals voertuigmotorkappen/motorkappen in direct zonlicht, onderdelen van de motorruimte, onderdelen van het auto-interieur, enz.) wordt sterk aanbevolen om vervorming van de onderdelen te voorkomen wanneer ze in gebruik worden genomen en deze hogere temperaturen ervaren.

Waar mogelijk moeten onderdelen nog in de mal worden nagehard om vervorming te verminderen en de oppervlakteafwerking te verbeteren (d.w.z. 'doordruk' verminderen). Bij het nabehandelen van onderdelen in de mal is het belangrijk om ze volledig zonder ontvormen na te harden (d.w.z. niet ontvormen en ze vervolgens terug in de mal plaatsen), anders kunt u vreemde patronen op het oppervlak krijgen waarbij sommige gebieden in direct contact met het maloppervlak worden nagehard en andere niet.

Een eenvoudige en zeer effectieve nabehandelingscyclus met de IN2 Infusiehars (of EL2 Epoxy Lamineerhars) is als volgt:

CYCLUS #1 GESCHIKT VOOR DE MEESTE SITUATIES

1. 24 uur op kamertemperatuur
2. 6 uur bij 60°C

Als u problemen ondervindt met de oppervlakteafwerking (vage doordruk), kunt u experimenteren met een langzamere 'opwarmsnelheid', wat soms de zaken verbetert:

CYCLUS #2 AANBEVOLEN VOOR SUBTIELE VERBETERINGEN AAN DE OPPERVLAKTEAFWERKING

1. 24 uur op kamertemperatuur
2. 2 uur bij 40°C
3. 2 uur bij 50°C
4. 5 uur bij 60°C

Als u de HDT van het afgewerkte onderdeel hoger wilt hebben, kunt u de nabehandeling verhogen tot maximaal 80°C, als volgt:

CYCLUS #3 AANBEVOLEN VOOR DE HOOGST MOGELIJKE HDT/BEDRIJFSTEMPERATUUR

1. 24 uur op kamertemperatuur
2. 2 uur bij 40°C
3. 2 uur bij 50°C
4. 2 uur bij 60°C
5. 2 uur bij 70°C
6. 4 uur bij 80°C

Dit zijn slechts suggesties. In de meeste gevallen is optie #1 voldoende: 6 uur bij 60°C. Veel klanten merken ook dat ze de 24 uur uitharding bij omgevingstemperatuur kunnen overslaan en nieuw geïnfuseerde onderdelen direct in de oven kunnen plaatsen om de uitharding te beginnen, maar dit is iets waarmee u zelf zou moeten experimenteren. Een uitharding bij omgevingstemperatuur vóór de nabehandeling heeft over het algemeen de voorkeur bij de meeste hars systemen.

Niet-uitgeharde harsen worden geclassificeerd als gevaarlijke goederen en moeten correct worden afgevoerd. Voor particuliere gebruikers heeft uw plaatselijke gemeentelijke recyclingcentrum meestal een afvoerservice voor dergelijke chemicaliën of containers.

Omdat uitgeharde harsen inert en veilig zijn voor verwijdering, is het vaak het gemakkelijkst om onnodige of verouderde hars en harder samen te mengen om ze uit te harden. Eenmaal uitgehard kunnen ze met het algemene afval worden afgevoerd.

In tegenstelling tot andere harssystemen zoals polyester of vinylester, is het bij epoxy zeer belangrijk om de mengverhoudingen nauwkeurig te krijgen. Als u de mengverhouding een klein beetje verkeerd hebt (laten we zeggen een paar gram bij een kleine menging), dan zal de hars nog steeds uitharden, maar de mechanische eigenschappen zullen niet zo goed zijn als wanneer de mengverhouding precies goed was geweest. Echter, als u er meer dan een paar gram naast zit, dan kan het zijn dat de hars niet goed hard wordt na het uitharden en/of een kleverige afwerking heeft. Dit zou resulteren in een veel zwakkere reparatie en moet worden vermeden door zorgvuldige metingen.

Nee, we raden geen epoxyharsen aan voor het bekleden van een brandstoftank. Over het algemeen hebben epoxy's een goede weerstand tegen benzine en veel van de chemicaliën en additieven die in pompbrandstof voorkomen, maar de ethanol in brandstof staat erom bekend na verloop van tijd problemen te veroorzaken, dus in plaats daarvan moeten speciale tankbekledingsharsen (vaak op basis van novalac vinylester) worden gebruikt. Een dergelijk product is GTS 1750, dat wordt verkocht door Caswell Europa.

Nee, deze epoxy tast, net als andere epoxy's, geen geëxpandeerd polystyreen aan.

We hebben niet specifiek FDA (of een soortgelijke) goedkeuring voor dit harssysteem aangevraagd, dus als u deze platen commercieel zou maken, zou u ofwel een plaat moeten maken met dit harssysteem en deze vervolgens laten testen en goedkeuren als veilig voor gebruik met voedsel, of een ander harssysteem moeten gebruiken dat specifiek is goedgekeurd voor gebruik met voedsel. Volledig en correct gemengd en uitgehard, zou het resulterende plastic stabiel en niet-toxisch moeten zijn, maar er zouden tests nodig zijn om dit te bewijzen. Wat betreft vaatwasmachinebestendigheid; een vaatwasser is een zeer agressieve omgeving (schurend, hoge temperaturen, bijtend) en ik denk dat het behoorlijk belastend zou zijn voor elk harssysteem. U kunt uiteraard uw eigen tests uitvoeren, maar ik zou ten zeerste afraden om een koolstofvezelplaat op de markt te brengen als 'vaatwasmachinebestendig'.

Boven de HDT van een hars systeem zal het iets zachter worden en zullen de mechanische eigenschappen beginnen af te nemen, maar een thermohardende kunststof (zoals epoxy) is GEEN thermovormbare kunststof, dus het zal niet opnieuw beginnen te vloeien, zodat je het uit je onderdeel zou kunnen smelten. Het is waarschijnlijker dat het iets zacht wordt en dan mogelijk weer brozer wordt voordat het uiteindelijk begint te branden als je de temperatuur hoog genoeg maakt. Het klinkt alsof je een thermovormbare kunststof (ook bekend als een thermoplast) nodig hebt met een relatief laag smeltpunt. Ik zou iets als PCL aanraden.

Een nabehandeling bij verhoogde temperatuur is niet vereist voor onderdelen gemaakt met epoxyhars, maar het nabehandelen van onderdelen zal de mechanische eigenschappen van de hars (en dus het onderdeel) verbeteren en dus als u de middelen heeft om het te doen, dan is het zeker aan te raden. Een belangrijk voordeel van het nabehandelen van epoxy is dat u de HDT (warmtevervormingstemperatuur) van het onderdeel verhoogt, waardoor het minder snel zacht wordt of vervormt bij hogere temperaturen. Dit kan vooral belangrijk zijn voor onderdelen zoals een voertuigpaneel (d.w.z. motorkap/motordeksel) dat erg heet kan worden in de zon. Zonder nabehandeling is er een goede kans dat het onderdeel zichzelf effectief 'in situ' nabehandelt wanneer het in direct zonlicht staat, wat kan veroorzaken dat de hars zacht wordt, inzakt en vervolgens weer uithardt. Wanneer dit gebeurt met een gemonteerd onderdeel, is het waarschijnlijk dat het de oppervlakteafwerking vervormt. Een onderdeel dat voorafgaand aan de installatie is nabehandeld, zou dit probleem niet hebben.

Epoxyharsen hebben zeer weinig geur en het is dus heel goed mogelijk om ze binnenshuis (d.w.z. in uw huis) te gebruiken zonder iemand van streek te maken. De hars is bijna volledig geurloos en de harder heeft een ammoniakgeur die niet echt blijft hangen.

In dit opzicht verschillen epoxy's sterk van polyester- en vinylesterhars, die een zeer sterke geur hebben en niet realistisch binnenshuis kunnen worden gebruikt. Zoals altijd moet u nog steeds de veiligheidsvoorschriften volgen en zorgen voor voldoende ventilatie van uw werkruimte.

Hoewel uitgeharde epoxyharsen over het algemeen niet gevaarlijk zijn, zijn geen van de producten die wij hebben gecertificeerd als voedselveilig en daarom kunnen we het gebruik ervan met voedselproducten niet aanbevelen.

Wij adviseren aceton. De kwasten moeten worden schoongemaakt voordat de hars is uitgehard. Als u geen aceton kunt krijgen, is het ook mogelijk om spiritus of pure alcohol te gebruiken.

In heel eenvoudige bewoordingen kunt u 1kg epoxyhars beschouwen als 1 liter. Als u heel precies wilt zijn (bijvoorbeeld als u de hars en de harder op volume wilt mengen en niet op gewicht (wat we niet aanbevelen omdat het onnodig ingewikkeld is), dan is de relatieve dichtheid van de hars en de harder, en het gemengde product, te vinden op het technisch gegevensblad.

We kunnen elke hoeveelheid hars naar Portugal sturen. We zouden een TNT-wegtransportdienst gebruiken. Om de verzendkosten voor een artikel te vinden, voegt u het eenvoudigweg toe aan uw winkelwagen en klikt u vervolgens op de knop 'Verzendkosten schatten' op de winkelwagenpagina. De prijs wordt dan weergegeven zodra u uw verzendland (Portugal) hebt gekozen.

De B-fase van de uitharding is wanneer de hars voldoende is uitgehard om stevig maar nog steeds kleverig te zijn. Bij aanraking met een gehandschoende vinger moet de hars kleverig aanvoelen, maar geen residu op de handschoen achterlaten.

Epoxy is gevoelig voor lage temperaturen, dus we zouden niet proberen de hars uit te harden bij zeer lage temperaturen, zoals onder 15 °C. Bij die temperaturen wordt de uithardingstijd aanzienlijk verlengd.

Een van de belangrijkste problemen die worden veroorzaakt door lage temperaturen (veel lager dan 20°C) is dat de hars aanzienlijk dikker zal zijn, wat het vermogen om na het gieten zelf te ontgassen beïnvloedt.

Bovendien zijn uithardende epoxyharsen hydroscopisch, dus de omgeving met lage temperaturen kan de hars kwetsbaar maken voor het absorberen van vocht, vooral als de omgeving relatief vochtig is of een hoge luchtvochtigheid heeft, zoals in sommige buitenwerkplaatsen of garages het geval kan zijn.

Daarom raden we voor de beste resultaten altijd aan om te werken in een omgeving van 20°C of hoger.

Ervan uitgaande dat uw plan is om de mallen te infuseren (vandaar de keuze voor IN2 als hoofd hars), dan zou het theoretisch mogelijk zijn om GC50 als gelcoatoppervlak voor een mal te gebruiken. Er zouden echter nogal wat nadelen kleven aan GC50 vergeleken met de UG1 Uni-Mould Tooling Gelcoat, zoals het ongepigmenteerd zijn (u wilt normaal gesproken een pigment op een mal), het onvermogen om dubbel te gelcoaten (u wilt vaak een dikkere gelcoat op een mal om opnieuw te kunnen vlakken en polijsten), minder slijtvast (vinylester is veel taaier dan polyester) en een minder betrouwbare lossing van epoxy (vinylesters zijn veel betrouwbaarder als maloppervlak bij het maken van epoxycomponenten).

Bovendien, na dit alles gezegd te hebben, heeft GC50 ook een relatief korte houdbaarheid van 5 maanden, vergeleken met 3 maanden voor de UG1. Gezien de relatief kleine winst in houdbaarheid, zou ik UG1 sterk aanbevelen voor toolingtoepassingen boven GC50.

Wat de mechanische integriteit betreft, zou de UV-stabiliteit van IN2 perfect geschikt zijn voor regelmatig tijdelijk buitengebruik. Het enige effect op de hars bij dergelijk gebruik zou een lichte verkleuring kunnen zijn, hoewel ik componenten heb gezien die met deze hars zijn gemaakt en er na vele jaren van regelmatig buitengebruik (maar niet permanent buiten, wat niet wordt aanbevolen) nog vrijwel hetzelfde uitzagen.

De belangrijkste overweging voor uw project zou echter de UV-stabiliteit van het Kevlar zelf zijn. Kevlar is extreem gevoelig voor UV en zal zeer snel verkleuren (naar een donkerdere gele tint) in direct zonlicht. Hoewel het effect voornamelijk visueel is, zal er ook enige lichte mechanische degradatie optreden bij blootstelling aan UV. Daarom wordt voor buitengebruik sterk aanbevolen om het Kevlar te beschermen tegen UV-licht met - op zijn minst - een UV-beschermende blanke lak of, nog beter, een dekkende verf of gelcoat.

Hoewel u met IN2 handlaminatie zou kunnen uitvoeren, is het primair ontworpen als infusiehars, vandaar de zeer lage viscositeit. Een betere hars voor natte laminatie is onze EL2 Epoxy Laminatiehars, die een iets hogere viscositeit heeft waardoor deze minder snel van verticale maloppervlakken afloopt (pooling) bij open laminatie.

Epoxy laat normaal gesproken goed los van Pattern Coat Primer en High Gloss. Echter, voor iets agressievere processen zoals harsinjectie, raden we aan om extra voorzichtig te zijn met het aanbrengen van lossingsmiddel en om het dubbele lossingsmiddelsysteem te overwegen. Dit zou betekenen dat u de gebruikelijke 5 lagen Easy-Lease Chemical Release Agent aanbrengt, gevolgd door een paar extra lagen Mirror Glaze Mould Release Wax voor de zekerheid. Dan zou het goed moeten loslaten.

Ja, een verwarmingsdeken kan worden gebruikt om met hars geïnfuseerde componenten volledig uit te harden/na te harden terwijl ze nog in hun mal zitten. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de temperatuurverdeling gelijkmatig is (geen gebieden die bijzonder heet of koud zijn), maar bij een goede temperatuurverdeling is een verwarmingsdeken een goede manier om de IN2-hars volledig uit te harden.

Jazeker. Er zijn een aantal gevestigde snowboardbedrijven die deze harssystemen gebruiken voor al hun boards. IN2 en EL2 hebben vergelijkbare uitgeharde mechanische eigenschappen, wat betekent dat de IN2 net zo goed bruikbaar is voor het maken van een snowboard als de EL2 lamineerhars.

Ja, deze epoxy infusiehars is geschikt voor gebruik met vrijwel elke versterking. Sterker nog, het is goedgekeurd voor maritiem gebruik en we leveren aan veel klanten die deze hars gebruiken voor koolstof, Kevlar, diolen en glas bootrompen.

Ja, dat is zo. We hebben zelfs nogal wat klanten die onze IN2, vanwege de zeer lage viscositeit en heldere uitstraling, gebruiken voor het stabiliseren van hout en andere natuurlijke materialen. Om dit goed te doen, moet u de hars diep in het hout drijven, wat meestal gebeurt met behulp van een drukvat. Onder normale druk zal de hars tot op zekere hoogte in het hout trekken, maar het zal niet zo goed worden ingedreven als onder positieve druk.

IN2 Epoxy Infusiehars zal zonder problemen Styrofoam (blauw geëxpandeerd polystyreenschuim) coaten. Het is echter een hars met lage viscositeit en u vindt onze iets dikkere EL2 Epoxy Lamineerhars mogelijk geschikter voor een borstelapplicatie op Styrofoam.

Ja, dat is zo. De maximale temperatuur zou 60°:C zijn. Bij deze temperatuur zal de hars zeer snel uitharden; zie het informatieblad voor meer informatie over uithardingstijden en naharding.

Onze IN2 is een goede keuze voor veel maritieme toepassingen, zoals kajaks en kleine vaartuigen. De hars in combinatie met de infusietechniek zal een lichte en sterke romp opleveren.

Ja, onze infusiehars is geschikt voor natte laminatie, maar omdat deze is ontworpen voor infusie, heeft het een lagere viscositeit dan een typische lamineerhars. Dit betekent dat het waarschijnlijk meer zal aflopen vergeleken met een typische lamineerhars en niet zo snel dikke lagen zal opbouwen.

Over het algemeen is voor natte laminatie onze EL2 Epoxy Laminating Resin een superieure harskeuze vanwege zijn eigenschappen, waaronder een iets hogere viscositeit, wat het gebruik tijdens natte laminatieprocessen kan vergemakkelijken.