Epoxymatrijs op hoge temperatuur met de hand lamineren

We hebben de originele ventilatieopening genomen en gemonteerd op een polypropyleen fluted signboard dat we gebruiken als basisplaat en flenzen. Alle gaten rond de rand en de ventilatieopeningen in het midden werden opgevuld en gladgestreken met fileerwas. Het patroon werd vervolgens geprepareerd met EasyLease Chemical Release Agent, zodat het gietproces kon beginnen.

Meng de eerste laag Epoxy Tooling Gelcoat en breng deze met een kwast gelijkmatig aan op het onderdeel en een deel van de grondplaat om de flenzen te maken. Zorg ervoor dat er een gelijkmatige laag van ongeveer 0,5 mm dik wordt aangebracht.

De gelcoat laat je dan gedeeltelijk uitharden tot de zogenaamde B-fase. Dit is het moment waarop je met een gehandschoende vinger licht op de gel kunt drukken en er alleen een lichte afdruk op de gel achterblijft, maar geen gelresten op de handschoen. Op dit punt zijn we klaar voor de tweede laag gelcoat.

In dit stadium kunnen we de tweede laag gelcoat aanbrengen, die op dezelfde manier wordt gemengd en aangebracht als de eerste laag, met als doel een gelijkmatige laag van ongeveer 0,5 mm dik. Net als de eerste laag laten we deze laag zitten tot hij in het B-stadium van uitharding is.

Vervolgens mengen we een kleine hoeveelheid gelcoat en kwasten dit in een zeer dunne laag over het hele oppervlak. Dit dient als een koppellaag tussen de gelcoat en de gietpasta. We laten de gel deze keer niet uitharden omdat we de pasta direct op de natte gelcoatlaag gaan aanbrengen.

De gietpasta vormt de belangrijkste versteviging voor de mal zelf. De pasta wordt afgemeten en in het midden wordt een kuiltje gevormd. In dit kuiltje wordt de verharder gegoten. De pasta wordt dan gekneed, gevouwen en grondig gemengd om de verharder te mengen tot we een pasta overhouden met een gelijkmatige consistentie.

De pasta wordt dan op de mal aangebracht, waarbij in eerste instantie het binnenste deel van de mal wordt opgevuld in de fijne details en hoeken. Dit is om ervoor te zorgen dat er geen holtes of gaten zijn tussen de gelcoat en de pasta. De pasta wordt over het hele oppervlak aangebracht en gladgestreken tot er een gladde, gelijkmatige laag is aangebracht.

EG/EL/EMP160 kan worden uitgehard tot een vormbare toestand in 24 uur bij 25C, maar in dit stadium kan het bros zijn en gevoelig voor scheuren tijdens het ontvormen van meer complexe matrijsvormen. Daarom wordt in de meeste gevallen aanbevolen om de eerste uitharding uit te voeren bij 40C (waarbij de uithardingstijd kan worden teruggebracht tot 12 uur). Het uitvoeren van de eerste uitharding bij 40C is laag genoeg om vervorming van het patroon te voorkomen, terwijl nog steeds de hars uithardt tot een voldoende niet-brosse toestand om te ontvormen zonder risico op schade.

Aanbevolen: 12 uur @ 40C

Alternatief: 24 uur (min) @ 25C - Waarschuwing: Hars zal erg broos zijn voor uitharding

Als de mal volledig is uitgehard, wordt deze voorzichtig van de basisplaat gehaald en worden het patroon en de hars van het oppervlak verwijderd. De mal wordt gereinigd en geïnspecteerd, klaar om verder te gaan met de post-uitharding.

Nu de mal is uitgehard en ontvormd uit het patroon, moeten we een post-uitharding uitvoeren. Dit wordt gedaan om de hoge temperatuur eigenschappen in de mal te ontwikkelen die nodig zijn om het gebruik van pre-preg buiten de autoclaaf mogelijk te maken. Dit wordt gedaan door de matrijzen terug te brengen naar de oven voor de post-cure cyclus.

Een stapsgewijze nabehandeling volgens de TDS wordt gebruikt om de matrijs geleidelijk temperatuurbestendig te maken zonder risico op vervorming of verweking van de matrijs tijdens het proces. Als de nabehandelingscyclus de laatste stap heeft bereikt, laten we de matrijzen afkoelen tot kamertemperatuur. Na het bijwerken van de randen van de mal zijn ze nu klaar om gebruikt te worden voor het maken van een aantal prachtige pre-preg onderdelen.