Hulp of advies nodig?+44 (0)1782 454499
| Hoge Temperatuur Epoxy Mal Kit - Instructies |
Hoewel het niet per se een uitputtende lijst is, werden de volgende gereedschappen en materialen, geleverd door Easy Composites, in dit project gebruikt.
De hieronder getoonde hoeveelheid is de geschatte hoeveelheid die in het project is gebruikt, afgerond naar de dichtstbijzijnde beschikbare kitgrootte of hoeveelheid.
In deze video demonstreren we hoe u handmatig een mal lamineert met behulp van onze EG160 Hoge Temperatuur Epoxy Gereedschapsgelcoat en onze EMP160 Hoge Temperatuur Epoxy Malmaakpasta. De resulterende mal kan worden gebruikt voor out-of-autoclaaf (OOA) pre-preg toepassingen, evenals andere toepassingen waar gereedschap voor hoge temperaturen nodig kan zijn.
Voor deze tutorial maken we een mal van enkele motorkapopeningen zodat we uiteindelijk koolstofvezelversies van de openingen kunnen maken met een OOA pre-preg. Het patroon werd voorbereid met behulp van de originele ventilatieopeningen, onze Gegroefd Uithangbord om de plint/flenzen te maken en de Zachte Vulling en Vulwas om de openingen in de ventilatieopening en de randen op te vullen. Er werden verschillende applicaties Easy-Lease Chemisch Lossingsmiddel aangebracht voordat het patroon klaar was voor het maken van de mallen.
We hebben vervolgens de EG160 High Temp Epoxy Tooling Gelcoat in twee afzonderlijke lagen aangebracht. Een dunne derde laag wordt gebruikt als hechtlaag tussen de gelcoat en de vormpasta. De EMP160 Epoxy Moulding Paste werd vervolgens gemengd en aangebracht voordat de mal volledig mocht uitharden. Eenmaal volledig uitgehard, werden de mallen van het patroon verwijderd en een oven-post-cure gegeven vóór de uiteindelijke afwerking, alvorens ze in gebruik werden genomen.
We hebben de originele ontluchting genomen en deze gemonteerd op een polypropyleen geribbelde reclameplaat om te gebruiken als basisplaat en flenzen. Alle openingen rond de rand en de ontluchtingsholtes in het midden werden opgevuld en gladgestreken met fileerwas. Het patroon werd vervolgens voorbereid met Easy-Lease Chemical Release Agent, klaar om het vormproces te starten.
De eerste laag Epoxy Tooling Gelcoat aanmaken, deze wordt gelijkmatig met een kwast aangebracht op het onderdeel en een deel van de basisplaat om de flenzen te vormen. Zorg ervoor dat een gelijkmatige laag van ongeveer 0.5mm dik wordt aangebracht.
De gelcoat wordt vervolgens gedeeltelijk uitgehard tot wat bekend staat als het B-stadium. Dit is wanneer u, met een gehandschoende vinger, lichtjes op de gel kunt drukken en het slechts een lichte afdruk op de gel achterlaat, maar geen gelresten op de handschoen. Op dit punt zijn we klaar voor de tweede laag gelcoat.
In dit stadium kunnen we de tweede laag gelcoat aanbrengen, die op dezelfde manier als de eerste wordt gemengd en aangebracht, met als doel een gelijkmatige laag van ongeveer 0.5mm dik. Net als de eerste laag wordt deze laag gelaten totdat deze het B-stadium van uitharding bereikt.
Vervolgens mengen we een kleine hoeveelheid gelcoat en borstelen deze in een zeer dunne laag over het gehele oppervlak. Dit dient als hechtlaag tussen de gelcoat en de vormpasta. De gel wordt deze keer niet uitgehard, aangezien we de pasta direct op de natte gelcoatlaag zullen aanbrengen.
De vormpasta vormt de hoofdversterking voor de mal zelf. De pasta wordt afgemeten en vervolgens wordt er een kuiltje in het midden gemaakt. De verharder wordt in dit kuiltje gegoten. De pasta wordt vervolgens gekneed, gevouwen en grondig gemengd om de verharder te verwerken, totdat we een pasta met een gelijkmatige consistentie overhouden.
De pasta wordt vervolgens op de mal aangebracht, waarbij eerst de binnenkant van de mal, inclusief de fijne details en hoeken, wordt gevuld. Dit is om ervoor te zorgen dat er geen holtes of openingen zijn tussen de gelcoat en de pasta. De pasta wordt over het gehele oppervlak aangebracht, gladgestreken en aangedrukt totdat een gladde, gelijkmatige laag is verkregen.
EG/EL/EMP160 kan in 24 uur bij 25°C worden uitgehard tot een ontvormbare staat, maar in dit stadium kan het bros zijn en gevoelig voor scheurvorming tijdens het ontvormen van complexere malvormen. Daarom wordt in de meeste gevallen aanbevolen de initiële uitharding bij 40°C uit te voeren (waarbij de uithardingstijd kan worden verkort tot 12 uur). Het uitvoeren van de initiële uitharding bij 40°C is laag genoeg om vervorming van het patroon te voorkomen, terwijl de hars toch wordt uitgehard tot een voldoende niet-broze staat om zonder risico op beschadiging te ontvormen.
Aanbevolen: 12 uur bij 40°C
Alternatief: 24 uur (min) bij 25°C - Waarschuwing: Hars zal zeer bros zijn vóór de post-harding
Eenmaal volledig uitgehard wordt de mal voorzichtig van de grondplaat verwijderd en worden het model en de fileerwas van het maloppervlak verwijderd. De mal wordt gereinigd en geïnspecteerd, klaar voor de na-uitharding.
Nu de mal is uitgehard en ontkist van het model, moeten we een post-cure uitvoeren. Dit wordt gedaan om de hoge-temperatuureigenschappen in de mal te ontwikkelen die nodig zijn om deze te kunnen gebruiken met 'out of autoclave' pre-preg. Dit gebeurt door de mallen terug te plaatsen in de oven voor de post-cure cyclus.
Een getrapte post-cure, zoals beschreven in de TDS, wordt gebruikt om de mal geleidelijk zijn temperatuurbestendigheid te laten ontwikkelen zonder risico dat de mal vervormt of verzacht tijdens het proces. Zodra de post-cure cyclus zijn laatste stap heeft bereikt, mogen de mallen afkoelen tot kamertemperatuur. Na wat laatste opruimwerk en het bijsnijden van de malranden, zijn ze nu klaar om gebruikt te worden voor het creëren van prachtige pre-preg onderdelen.
Deel al uw vragen of opmerkingen over deze videohandleiding.
Hoewel het niet per se een uitputtende lijst is, werden de volgende gereedschappen en materialen, geleverd door Easy Composites, in dit project gebruikt.
De hieronder getoonde hoeveelheid is de geschatte hoeveelheid die in het project is gebruikt, afgerond naar de dichtstbijzijnde beschikbare kitgrootte of hoeveelheid.
| Hoge Temperatuur Epoxy Mal Kit - Instructies |
Deel al uw vragen of opmerkingen over deze videohandleiding.
Easy Composites EU B.V., geregistreerd in Nederland 73601195. Alle inhoud auteursrecht (C) Easy Composites Ltd, 2025. Alle rechten voorbehouden.