AS40 Additie Uithardend Siliconenrubber

Voor thuis metaal gieten gebruiken de meeste mensen speciale 'laag smeltpunt' metaallegeringen in plaats van gewoon lood. De reden hiervoor is dat gewoon lood een smeltpunt van 327°C heeft, wat te hoog is voor het gieten van siliconenrubber. Speciale 'gietlegeringen' zijn meestal een tin/antimoon/loodlegering en hebben een smeltpunt rond 190°C en een aanbevolen giettemperatuur van rond 240°C. Dit is veel geschikter voor het gieten in siliconen, die meestal maximum gebruikstemperaturen van rond 250°C hebben, inclusief onze CS25- en AS40-siliconen.

Wat betreft de aanbevolen siliconen: zowel CS25 als onze AS40 kunnen worden gebruikt als gietmallen voor metaalgieten als je een gietlegering gebruikt die bij 250°C of minder kan worden gegoten. Als je gewoon tin gebruikt, zou ik siliconen helemaal links laten liggen, geen enkele kan betrouwbaar worden gebruikt voor de 350°C giettemperaturen die je nodig hebt voor lood. Van de twee is CS25 goedkoper en gemakkelijker te gebruiken, maar het zal sneller bederven dan AS40, dus het zou de beste optie zijn voor kleinere aantallen (zeg minder dan 20), maar als je grote hoeveelheden van de gietstukken wilt maken, dan zou AS40 beter zijn.

Metaal hecht niet aan siliconen, dus je hebt geen losmiddel of andere producten nodig om kleine soldaatjes te gieten met een low-melt gietlegering.

Vrijwel het enige materiaal waaraan siliconen blijven kleven zijn andere siliconen, dus is er een lossingsmiddel nodig. Een dun laagje vaseline (dat verdund kan worden met spiritus) of een wasspray met de naam Macwax zijn effectieve lossingsmiddelen om siliconen los te maken van siliconen.

Nee, we hebben geen additieven die de viscositeit verlagen. Maar ondanks de schijnbaar hoge viscositeit hebben de Siliconen zeer goede vloei-eigenschappen en vloeien ze in fijne details en spleten veel kleiner dan je zou verwachten.

Over het algemeen heb je geen lossingsmiddel nodig, want het hecht helemaal niet. Er zijn een paar uitzonderingen; ten eerste plakt het heel goed aan zichzelf en ten tweede kan het plakken (of in ieder geval 'grip' hebben) op poreuze materialen. Poreuze materialen en voorwerpen met breekbare oppervlakken moeten worden verzegeld om plakken of beschadiging tijdens het mouleren te voorkomen. PVA, schellak (schuurverzegeling) of verf/lak kunnen allemaal worden gebruikt om het oppervlak van poreuze materialen af te dichten. Test bij twijfel altijd eerst een klein oppervlak.

Zolang het oppervlak vrij is van vuil en verontreiniging, zal deze silicone aan zichzelf kleven wanneer je de tweede gieting doet. Als de eerste silicone volledig is uitgehard wanneer u de tweede gieting doet dan zal de silicone weliswaar hechten en een mal uit één stuk worden, maar de de lijmlaag waarschijnlijk een zwak punt blijven.

De silicone zelf kan zeker op zichzelf gebruikt worden. Als je het product koopt, krijg je de siliconen en de katalysator samen. Meng zo veel (of zo weinig) als je nodig hebt en giet ze dan om je uitgeharde rubberen onderdeel te maken. Je kunt het rubber gebruiken om een siliconenmal te maken (waar je vervolgens giethars in kunt gieten) of om zelf rubberen onderdelen te maken (wat normaal zou betekenen dat je het vloeibare rubber in een harde mal giet).

AS40 heeft een dichtheid van iets meer dan 1 (1,05-1,09 @25°C), dus je hebt ongeveer 0,55 kg siliconen nodig om een volume van 0,5 liter te vullen.

Siliconen mallen gaan meerdere trekbewegingen mee voordat ze slijten. De precieze hoeveelheid varieert, maar 10 of meer trekbewegingen zijn mogelijk. Wrijf pure siliconenolie in de mal na elk gebruik om de levensduur van de mal te verlengen. 

Ja, AS40 additie siliconen hebben alleen de katalysator nodig om uit te harden en als zodanig zal gebrek aan lucht in een gesloten mal geen uithardingsproblemen veroorzaken.

Matrijzen gemaakt van onze AS40 Additie Cure silicone zijn geschikt voor gebruik in zowel ontgassingskamers als drukvaten.

Niet uitgeharde vlekken en druppels kun je het beste opvegen met een doek. Oplosmiddelen zoals aceton en terpentine hebben weinig effect, dus als er na het schoonmaken lichte resten achterblijven, werkt een mild schurende tensioactieve reiniger (zoals Cif keukenreiniger) goed. Als alternatief kunnen uitgeharde siliconen eenvoudig van bijna alle oppervlakken worden verwijderd.

.....Komen er bij deze temperatuur in de oven giftige dampen en een slechte geur vrij uit de siliconen?

Addition Cure Silicone heeft een maximale gebruikstemperatuur van 250°C, dus bij die temperatuur zou het goed moeten zijn. Volledig uitgeharde silicone geeft geen geur of dampen af.

De maximale gebruikstemperatuur van deze AS40 silicone is 250°C. 

Hoewel sommige witte metalen een smeltpunt van 250°C hebben, liggen de meeste iets daarboven (tot ongeveer 300°C), wat te heet zou zijn om betrouwbaar in deze silicone te gieten.

Als je de silicone ontgast tijdens het maken van de mal, dan moet je inderdaad de randen van de mal kunnen zien en kunnen zien of je luchtbellen in je mal hebt. Zonder ontgassen ziet u nog steeds de zwarte hars, hoewel het misschien niet duidelijk genoeg is om te zien of er kleine luchtbellen zijn.

Nee, als je de AS40-siliconen niet alleen gebruikt, lopen ze uit en komen ze op de bodem te liggen. Je kunt echter wat van ons thixotroop additief voor additiehard siliconenrubber toevoegen om het zo dik te maken dat het op een oppervlak kan worden geborsteld zonder dat het uitloopt.

Onze Addition Cure silicone is doorschijnend; het is niet perfect helder, maar het laat veel licht door en heeft geen eigen kleur, alleen een lichte alleen een lichte lichtverstrooiing waardoor het er een beetje ijzig uitziet. Omdat het kleurloos is, kan het fantastisch worden gepigmenteerd met ons assortiment RTV Siliconenrubber Pigmenten die overal aan kunnen worden toegevoegd, van een kleine tint tot een levendige kleur. Voor doorschijnende effecten kan een speldenprikje pigment de silicone kleuren tot een vaag rood, blauw, wit (opaal) effect met geweldige resultaten.

Voor de beste resultaten, ja - raden we vacuümontgassing aan van ons Addition Cure Siliconerubber. Als je geen vacuümontgassingssysteem hebt, is ons CS2 Condensatiehardend Siliconenrubber minder viskeus en ontgast het zichzelf vrij goed zonder dat vacuümontgassing nodig is. Als je dit additievernettende siliconenrubber wilt gebruiken en je hebt geen vacuümontgassingskamer kamer beschikbaar is, is het misschien toch mogelijk om de gemengde silicone voldoende te ontgassen met de 'stretch-pour' methode waarbij de silicone in de mal wordt gegoten door middel van een heel klein gaatje in de bodem van een vat dat de gemengde silicone bevat. Het vat moet op een hoogte van meer dan 1 m boven de opstellingskast worden geplaatst en in een hoek van de opstellingskast worden gegoten. in een hoek van de opstelling.

Nee, dat is waarschijnlijk niet aan te raden. Polyesterhars remt de uitharding van additiehardende siliconenrubbers. Oudere polyester patronen die volledig die volledig gestabiliseerd zijn, zijn misschien OK, maar zeker nieuwere met verse hars kunnen ervoor zorgen dat de siliconen niet goed uitharden. Voor jouw toepassing zou je beter af zijn met ons Condensatiehardend Siliconenrubber, dat veel minder compatibiliteitsproblemen heeft met uithardingsremming.

Nee, deze Addition cure silicone is geen 'voedselveilige' of FDA goedgekeurde silicone en mag dus niet gebruikt worden voor voedsel. Op dit moment hebben we geen voedselveilige siliconen in ons assortiment.

De AS40 additie uithardende silicone neemt probleemloos een mal aan van een polyurethaan patroon. Zolang het oppervlak glad en niet poreus is, is er geen lossingsmiddel nodig. Als het polyurethaan dat je gebruikt een lage dichtheid heeft (zoals PU-schuim) dan is het nodig om het patroon af te dichten met bijvoorbeeld een laag epoxyhars zoals onze XCR Epoxy Coating Resin.

Gebruik beslist GEEN polyesterhars/primer om het patroon af te dichten, omdat polyesterharsen de uitharding van additie siliconen belemmeren.

Ja, de silicone accepteert pigmenten heel goed en kan gekleurd worden met ons gamma vloeibare siliconenpigmenten of met alternatieve pigmenten die speciaal ontworpen zijn voor het pigmenteren van RTV silicone.

Wat betreft het 'stijf maken' van de silicone, hangt het er een beetje vanaf wat je daarmee bedoelt. Als u bedoelt de shorehardheid verhogen, nee, dat is niet mogelijk. Als u in plaats daarvan bedoelt dat de mal verstevigd kan worden, dan is dit mogelijk, maar het is goed om te weten dat het verstevigingsmateriaal (tenzij u meer van dezelfde silicone gebruikt) niet aan de silicone hecht, maar deze alleen mechanisch vasthoudt. Een veelvoorkomend voorbeeld hiervan is het maken van een glasvezelomhulsel om een dunwandige siliconenmal (een handschoenmal) te ondersteunen. Als je de siliconen wilt versterken met meer siliconen, dan kan dat. De AS40 hecht dan aan de uitgeharde AS40, waardoor het mogelijk is om ripstop gaas (of iets dergelijks) samen met meer siliconen toe te voegen aan de achterkant van een uitgeharde mal om deze te versterken.