AS40 Addition-Cure Siliconenrubber

Voor het gieten van metaal thuis gebruiken de meeste mensen speciale 'laag smeltpunt' metaallegeringen in plaats van gewoon lood. De reden hiervoor is dat gewoon lood een smeltpunt heeft van 327°C, wat te hoog is voor elk type vormsiliconenrubber. Speciale 'gietlegeringen' zijn meestal een tin/antimoon/loodlegering en hebben een smeltpunt van ongeveer 190°C en een aanbevolen giettemperatuur van ongeveer 240°C, wat veel geschikter is voor het gieten in siliconen, die meestal een maximale gebruikstemperatuur hebben van ongeveer 250°C, inclusief zowel onze CS25- als AS40-siliconen.

Wat betreft een aanbevolen siliconen, zowel CS25 als onze AS40 kunnen worden gebruikt als mallen voor het gieten van metaal als u een gietlegering gebruikt die bij 250°C of minder kan worden gegoten. Als u gewoon tin zou gebruiken, zou ik siliconen helemaal vermijden, geen van hen kan betrouwbaar worden gebruikt voor de giettemperaturen van 350°C die u nodig zou hebben voor lood. Van de twee is CS25 goedkoper en gemakkelijker te gebruiken, maar het zal sneller verslechteren dan AS40, dus het zou de beste optie zijn voor kleinere aantallen (zeg minder dan 20), maar als u grote hoeveelheden gietstukken wilt maken, is AS40 beter.

Metaal blijft niet aan siliconen plakken, dus u hebt geen lossingsmiddel of andere producten nodig om stukken zoals kleine soldaatjes te gaan gieten met behulp van een laag smeltende gietlegering.

Vrijwel het enige materiaal waar siliconen aan hechten, is andere siliconen, dus een lossingsmiddel is nodig. Een dun laagje Vaseline (dat kan worden verdund met spiritus) of een spuitwas genaamd Macwax zijn effectieve lossingsmiddelen wanneer u siliconen van siliconen moet lossen.

Nee, we hebben geen additieven die de viscositeit verminderen. Echter, ondanks de ogenschijnlijk hoge viscositeit, hebben siliconen vaak zeer goede vloeieigenschappen en vloeien ze in fijne details en kieren die veel kleiner zijn dan u zou verwachten.

Over het algemeen geldt dat u geen lossingsmiddel nodig heeft, omdat het eigenlijk nergens aan hecht. Er zijn een paar uitzonderingen; ten eerste hecht het zeer goed aan zichzelf en ten tweede kan het hechten (of in ieder geval 'grijpen') aan poreuze materialen. Poreuze materialen en items met fragiele oppervlakken moeten worden afgedicht om hechting of schade tijdens het vormproces te voorkomen. PVA, Schellak (schuurverzegelaar) of verf/lak kunnen allemaal worden gebruikt om het oppervlak van poreuze materialen af te dichten. Test bij twijfel altijd eerst een klein gebied.

Zolang het oppervlak vrij is van vuil en verontreiniging, zal deze silicone aan zichzelf hechten wanneer u de tweede gieting uitvoert. Als de eerste gieting van silicone volledig is uitgehard wanneer u de tweede gieting uitvoert dan zal het, hoewel het zal hechten en een eendelige mal zal worden, waarschijnlijk een zwak punt blijven.

De siliconen zelf kunnen zeker op zichzelf worden gebruikt. Wanneer u het product koopt, krijgt u de siliconen en de katalysator samen. Meng zoveel (of zo weinig) als u nodig hebt en giet ze vervolgens om uw uitgeharde rubber onderdeel te creëren. U kunt het rubber gebruiken om een siliconen mal te maken (waar u vervolgens giethars in kunt gieten) of om rubber onderdelen zelf te maken (wat normaal gesproken betekent dat u de vloeibare rubber in een stijve mal giet).

AS40 heeft een dichtheid van iets meer dan 1 (1,05-1,09 @25°C), dus u hebt ongeveer 0,55 kg siliconen nodig om een volume van 0,5 liter te vullen.

Het zou geen probleem moeten zijn om lage aantallen direct van de siliconen te lossen, maar na verloop van tijd zal de epoxy het oppervlak aantasten. Dit zal agressiever zijn met een prepreg gezien de hoge verwerkingstemperaturen. 

Als u een groter aantal onderdelen (meer dan een paar) wilt maken met behulp van de siliconen, dan is een laag R210-releasefilm tussen de 2 materialen een goed idee. 

Siliconen mallen gaan meerdere keren mee voordat ze slijten. De exacte hoeveelheid varieert, maar er kunnen 10 of meer keer mee worden getrokken. Het inwrijven van pure siliconenolie in de mal na elk gebruik helpt de levensduur van de mal te verlengen. 

Ja, AS40 addition cure siliconen hebben alleen de katalysator nodig om uit te harden en als zodanig zal een gebrek aan lucht in een gesloten mal geen uithardingsproblemen veroorzaken.

Mallen gemaakt van onze AS40 Addition Cure Siliconen zijn geschikt voor gebruik in zowel ontgassingskamers als drukvaten.

Niet-uitgeharde gemorste vloeistoffen en druppels kunnen het beste met een doek worden weggeveegd. Oplosmiddelen zoals aceton en wasbenzine hebben weinig effect, dus als er na het opruimen nog een klein beetje residu achterblijft, werkt een mild schurend reinigingsmiddel (zoals Cif keukenreiniger) goed. Als alternatief kan uitgeharde siliconen eenvoudig van bijna alle oppervlakken worden verwijderd.

.....Geeft de siliconen giftige dampen en een slechte geur af bij deze temperatuur in de oven?

De Addition Cure siliconen hebben een maximale gebruikstemperatuur van 250°C en zouden dus prima moeten zijn bij die temperatuur. Volledig uitgeharde siliconen geven geen geur of dampen af.

De maximale gebruikstemperatuur van deze AS40 siliconen is 250°C. 

Hoewel sommige witmetalen een smeltpunt hebben van 250°C, ligt het bij de meeste iets hoger (tot ongeveer 300°C), wat te heet zou zijn om betrouwbaar in deze siliconen te gieten.

Als u de siliconen ontgast tijdens het maken van de mal, dan zou u de randen van het gietstuk moeten kunnen zien en kunnen vaststellen of er luchtbellen in uw mal zitten. Zonder ontgassing ziet u nog steeds de zwarte hars, hoewel het misschien niet helder genoeg is om te zien of er kleine luchtbellen zijn.

Nee, niet met de AS40 siliconen alleen, de siliconen zouden naar beneden lopen en zich onderaan verzamelen. U kunt echter een deel van ons Thixotroop Additief voor Addition Cure Siliconenrubber toevoegen om het te verdikken tot het punt waarop het op een oppervlak kan worden aangebracht zonder uit te lopen.

Onze Addition Cure siliconen zijn doorschijnend; ze zijn niet perfect helder, maar laten wel veel licht door en hebben geen eigen kleur, alleen een lichte diffractie van het licht, wat het een soort ijzig uiterlijk geeft. Omdat het kleurloos is, kan het fantastisch worden gepigmenteerd met ons assortiment RTV Siliconenrubber Pigmenten, die overal kunnen worden toegevoegd, van een kleine tint tot een levendige kleur. Voor doorschijnende effecten kan een speldenprikje pigment de siliconen een vage rode, blauwe, witte (opaal) effect geven met geweldige resultaten.

Voor het beste resultaat, ja - we raden aan om ons Addition Cure Siliconenrubber vacuüm te ontgassen. Als u geen vacuüm ontgassingssysteem hebt, dan is ons CS2 Condensatie Cure Siliconenrubber minder viskeus en ontgast het zichzelf vrij goed zonder dat vacuüm ontgassing nodig is. Als u deze Addition Cure siliconen wel wilt gebruiken en er geen vacuümkamer beschikbaar is, is het misschien nog steeds mogelijk om de gemengde siliconen voldoende te ontgassen met behulp van de ‘stretch-pour’ methode, waarbij de siliconen in de mal worden gegoten via een zeer klein gaatje in de bodem van een vat met de gemengde siliconen. Het vat moet op een hoogte van meer dan 1 m boven de opstelling worden geplaatst en in een zeer dun straaltje in een hoek van de opstelling worden gegoten.

Nee, dat is waarschijnlijk niet aan te raden. Polyesterhars remt de uitharding van Addition Cure Siliconenrubbers. Oudere polyesterpatronen die volledig zijn gestabiliseerd, zijn misschien OK, maar zeker nieuwere met verse hars kunnen voorkomen dat de siliconen goed uitharden. Voor uw toepassing kunt u beter ons Condensatie Cure Siliconenrubber gebruiken, dat veel minder compatibiliteitsproblemen heeft met uithardingsremming.

Nee, deze Addition cure siliconen zijn niet 'voedselveilig' of FDA-goedgekeurd, dus ze mogen niet worden gebruikt voor voedselgebruik. We hebben momenteel geen voedselveilige siliconen.

De AS40 Addition Cure siliconen kunnen zonder problemen een mal maken van een polyurethaan patroon. Zolang het oppervlak glad en niet-poreus is, is er geen lossingsmiddel nodig. Als het polyurethaan dat u gebruikt vrij lage dichtheid heeft (zoals een PU-schuim), dan is het noodzakelijk om het patroon af te dichten met bijvoorbeeld een laag epoxyhars zoals onze XCR Epoxy Coatinghars.

Gebruik in ieder geval GEEN polyesterhars/primer om het patroon af te dichten, aangezien polyesterharsen de uitharding van addition cure siliconen remmen.

Ja, de siliconen accepteren pigmenten zeer goed en kunnen worden gekleurd met behulp van ons assortiment vloeibare siliconenpigmenten of met behulp van alternatieve pigmenten die speciaal zijn ontworpen voor het pigmenteren van RTV-siliconen.

Wat betreft het 'verstevigen' van de siliconen, hangt het er nogal van af wat u hiermee bedoelt. Als u bedoelt het verhogen van de shore-hardheid, dan is dit niet mogelijk. Als u in plaats daarvan bedoelt of de mal kan worden versterkt, dan is dit wel mogelijk, maar het is de moeite waard om te weten dat het versterkingsmateriaal (tenzij u meer van dezelfde siliconen gebruikt) niet aan de siliconen zal hechten, het zal het alleen mechanisch vasthouden. Een veelvoorkomend voorbeeld hiervan is het maken van een glasvezel schaal om een dunwandige siliconen mal (een handschoenmal) te ondersteunen. Als u overweegt de siliconen te versterken met meer siliconen, dan kan dit en de AS40 zal hechten aan uitgeharde AS40, waardoor het mogelijk is om ripstop-netwerk (of iets dergelijks) samen met meer siliconen op de achterkant van een uitgeharde mal aan te brengen om deze te versterken.