XCR epoxy coating hars

Zelfs bij dit project, dat heel goed ging, kunnen er nog wat micro pinholes zijn op een paar plekken (wat normaal is, zelfs bij de best gemaakte onderdelen). Afschuimen met een heldere hars zoals XCR is een goede oplossing, of een blanke lak (zoals gebruikt in deze video) zou ze ook moeten verhelpen. 

Niet-uitgeharde harsen worden geclassificeerd als gevaarlijke goederen en moeten op de juiste manier worden afgevoerd. Voor huishoudelijke gebruikers heeft het plaatselijke recyclingcentrum meestal een afvalverwijderingsdienst voor dergelijke chemicaliën of containers.

Omdat uitgeharde harsen inert zijn en veilig kunnen worden weggegooid, is het vaak het makkelijkst om onnodige of verouderde hars en verharder samen te mengen om ze uit te harden. Eenmaal uitgehard kunnen ze met het gewone afval worden weggegooid.

In tegenstelling tot andere harssystemen zoals polyester of vinylester, is het bij epoxy heel belangrijk om de mengverhoudingen nauwkeurig te krijgen. Als je de mengverhouding een klein beetje verkeerd hebt (laten we zeggen een paar gram op een kleine mix) dan zal de hars nog steeds uitharden, maar de mechanische eigenschappen zullen niet zo goed zijn als ze zouden zijn geweest als de mengverhouding precies goed was geweest. Als je er echter meer dan een paar gram naast zou zitten, dan zou je kunnen merken dat de hars niet goed hard is als hij is uitgehard en/of dat de afwerking plakkerig is. Dit zou resulteren in een veel zwakkere reparatie en moet worden vermeden door zorgvuldig te meten.

Nee, we zouden geen epoxyharsen aanraden voor de bekleding van een brandstoftank. Over het algemeen zijn epoxies goed bestand tegen benzine en veel van de chemicaliën en additieven die in pompbrandstof worden aangetroffen. Het is echter bekend dat ethanol in brandstof na verloop van tijd problemen kan veroorzaken en daarom moeten in plaats daarvan gespecialiseerde harsen voor tankbekleding worden gebruikt (vaak op basis van novalac vinylester). Een dergelijk product is GTS 1750 dat wordt verkocht door Caswell Europe.

Nee, deze epoxy tast net als andere epoxies geëxpandeerd polystyreen niet aan.

We hebben geen specifieke FDA (of vergelijkbare) goedkeuring voor dit harssysteem gekregen, dus als je deze platen commercieel zou willen maken, dan zou je of een plaat moeten maken met dit harssysteem en het vervolgens moeten laten testen en goedkeuren dat het veilig is voor gebruik in levensmiddelen, of een ander harssysteem moeten gebruiken dat specifiek is goedgekeurd voor gebruik in levensmiddelen. Gemengd en volledig en goed uitgehard zou het resulterende plastic stabiel en niet-toxisch moeten zijn, maar er zouden testen nodig zijn om dit te bewijzen. Wat betreft de vaatwasmachinebestendigheid: een vaatwasmachine is een zeer agressieve omgeving (schurend, hoge temperaturen, bijtend) en dus denk ik dat het voor elk harssysteem behoorlijk moeilijk zou zijn. Voer gerust je eigen tests uit, maar ik zou sterk aanraden om een koolstofvezelplaat niet als 'vaatwasmachinebestendig' op de markt te brengen.

Boven de HDT van een harssysteem zal het iets zachter worden en zullen de mechanische eigenschappen beginnen af te nemen, maar een thermohardende kunststof (zoals epoxy) is GEEN thermovormbare kunststof, dus het zal niet weer zodanig gaan vloeien dat je het uit je onderdeel zou kunnen smelten. Het zal eerder een beetje zacht worden en dan mogelijk weer brozer voordat het uiteindelijk gaat branden als je de temperatuur te hoog maakt. Het lijkt mij dat je een thermovormbare kunststof (ook wel thermoplast genoemd) nodig hebt met een relatief laag smeltpunt. Ik zou iets als PCL voorstellen.

Een post-cure bij verhoogde temperatuur is niet vereist voor onderdelen gemaakt met epoxyhars, maar post-curing verbetert de mechanische eigenschappen van de hars (en dus het onderdeel) en als je dus de middelen hebt om het te doen, is het zeker aan te raden. Een groot voordeel van het naharden van epoxy is dat je de HDT (warmtevervormingstemperatuur) van het onderdeel verhoogt, wat betekent dat het minder snel zacht wordt of vervormt bij hogere temperaturen. Dit kan vooral belangrijk zijn voor onderdelen zoals een voertuigpaneel (bijv. motorkap) dat erg heet kan worden in de zon. Zonder nabehandeling is de kans groot dat het onderdeel zichzelf 'ter plekke' zou nabehandelen wanneer het in direct zonlicht staat, waardoor de hars zachter kan worden, kan uitzakken en vervolgens opnieuw kan uitharden. Als dit gebeurt met een gemonteerd onderdeel, zal de oppervlakteafwerking waarschijnlijk vervormen. Een onderdeel dat voor de installatie is uitgehard, heeft dit probleem niet.

Epoxyharsen hebben heel weinig geur en het is dus heel goed mogelijk om ze binnenshuis te gebruiken (d.w.z. in je huis) zonder iemand van streek te maken. De hars is bijna volledig geurloos en de verharder heeft een ammoniakgeur die niet echt doordringt of blijft hangen.

In dit opzicht zijn epoxies heel anders dan polyester en vinylester hars die een zeer sterke geur hebben en niet echt binnenshuis gebruikt kunnen worden. Zoals altijd moet je nog steeds de veiligheidsmaatregelen in acht nemen en zorgen voor voldoende ventilatie van je werkgebied.

Hoewel uitgeharde epoxies over het algemeen ongevaarlijk zijn, heeft geen van de producten die we hebben een voedselveiligheidscertificaat en kunnen we het gebruik ervan met voedingsmiddelen dus niet aanbevelen.

Wij raden aceton aan. De kwasten moeten worden gereinigd voordat de hars is uitgehard. Als je geen aceton kunt krijgen, kun je ook spiritus of zuivere alcohol gebruiken.

Heel simpel gezegd kun je 1 kg Epoxyhars zien als 1 liter. Als je echt precies wilt zijn (bijvoorbeeld als je de hars en de verharder op volume wilt mengen en niet op gewicht (wat we niet aanraden omdat het onnodig ingewikkeld is), dan kun je de relatieve dichtheid van de hars en de verharder, en het gemengde product, vinden op het technische informatieblad.

We kunnen elke hoeveelheid hars naar Portugal sturen. We gebruiken TNT Road service. Om de verzendkosten voor een item te weten te komen, voeg je het gewoon toe aan je winkelmandje en klik je op de knop 'Verzending schatten' op de pagina van het winkelmandje. De prijs wordt dan getoond zodra je het land hebt gekozen waarheen je wilt verzenden (Portugal).

De B-fase van de uitharding is wanneer de hars voldoende is uitgehard om stevig maar nog steeds kleverig te zijn. Bij aanraking met een gehandschoende vinger moet de hars kleverig aanvoelen maar geen resten achterlaten op de handschoen.

Epoxy is gevoelig voor lage temperaturen, dus we zouden niet proberen om de hars uit te harden bij zeer lage temperaturen, zoals onder 15 °:C. Bij die temperaturen zal de uithardingstijd aanzienlijk worden verlengd. Bij die temperaturen wordt de uithardingstijd aanzienlijk verlengd.

Een van de belangrijkste problemen veroorzaakt door lage temperaturen (veel lager dan 20°C) is dat de hars aanzienlijk dikker wordt, wat het vermogen om zichzelf te ontgassen na het gieten beïnvloedt.

Bovendien zijn uithardende epoxies hydroscopisch, dus de omgeving met lage temperaturen kan de hars kwetsbaar maken voor het absorberen van vocht, vooral als de omgeving relatief vochtig is of een hoge luchtvochtigheid heeft, zoals in sommige werkplaatsen buitenshuis of garages thuis.

Voor de beste resultaten raden we daarom altijd aan om te werken in een omgeving van 20°C of hoger.

This rather depends on the environment the sculpture would be in because you will need to consider the UV stability of the resin you use. Also, it's not clear from your question whether you need the resin to be thick (like a filler) so that it can fill gaps or whether a normal liquid viscosity would be OK.

I'll assume that this is either an indoor or a semi-shaded environment (not permanent direct sunlight) in which case our XCR Coating Resin is a clear epoxy resin that would be liquid in its normal state, allowing you to direct it into cracks or gaps in the piece. It also has excellent UV stability (for an epoxy resin) so providing you're not looking at permanent direct sunlight then it should be fine.

If you need a thicker consistency then you'll find that anything you add to make the resin thicker will affect its clarity (making it milky) which may or may not be a problem. If you do want to make the resin thick (like a filler) then you could add Fumed Silica which is a white powder that can be added to resins to make them thick and self supporting.

We would not recommend thinning down our XCR Epoxy Coating Resin as thinning agents/solvents would damage the resin itself and would be likely to affect the important properties of the XCR resin, such as the smooth glossy finish. This does mean that XCR would not be suitable for spraying.

Entirely depends on the environment and its use, eg an occasional use watercraft, permanent part on a car etc.  Certainly it will eventually begin to yellow, so a UV stable lacquer can be a good protective measure to improve lifespan.  The resin can be sanded back and recoated if needed to restore a good finish. 

The XCR coating resin is a room temperature curing resin.  So you would want to do the initial cure at 20C then follow the post cure on the TDS which is 6 hours at 70C. 

XCR is primary a surface coating resin. However it is common practice in wet lay up processes to brush a layer of resin onto the mould surface before applying the fibre in that way. There is no reason why you could not do that with the XCR if you specifically wanted its properties over the EL2 you are using for the rest of it.

Yes, you could use XCR in this way. A more typical approach would probably be to sand the hull down and then spray it using a 2-pack polyurethane clear coat. The advantage to a paint system is the speed of application (because you're spraying it) and the smoother finish it will leave. Disadvantages are the requirement for spray equipment (compressor, gun, extraction/ventilation) and the fact that a paint finish won't be as tough as epoxy.

As an alternative to 2-pack paint, XCR would allow you to restore a tough, clear, glossy coating on the boat, and without the need for spraying. However, due to the fact that you'll be brush-applying the resin, if you want to finish it to a high standard (smooth and flat) you'll need to do some flatting and polishing. On a smooth shape like a kayak hull, if you have a dual-action sander and some abrasive discs (and ideally a foam interface pad to make following the contours easier) then this wouldn't be too much of a task.

The Manufacturer states up to 40% bio derived content is used to make the epoxy. 

Yes the XCR can be painted once cured. The surface will need to be sanded to the paint manufacturers recommended level, then thoroughly cleaned and degreased prior to painting. Most modern spray paints will go straight on with no primer.

...I would like to know if it is possible to pour a 2-3mm deep coat of epoxy / metal powder mix (various metal colours) onto a guitar body, to then be polished up to a shine? If not, which epoxy would you recommend for this type of application?

For coating objects around the 2-3mm, a better resin choice would be our GlassCast 3 Clear Epoxy Coating Resin for its clarity and finish. It can be easily sanded smooth and polished to an even higher gloss if needs be. At 3mm, you will either need to shutter the edges or build up in layers to prevent the resin flowing over the edge of the board.

Alternatively, you could create a convincing, polish-able metal coating using as little as 0.5mm of resin and metal powder, in which case this XCR coating resin would be suitable.

Yes our EL2 epoxy can be coated with XCR Epoxy. We would recommend a thorough key of the surface with sandpaper then a good clean and degrease before applying the layer of XCR Epoxy Coating Resin.

Although there is some leeway on the ambient temperature when working with resins and generally higher temperatures can be acceptable at the expense of working time (higher temperature = less pot life and faster cure time) the skinning process with the XCR resin would be one example where it's probably going to be simply impossible.

The biggest problem when skinning with XCR at higher temperatures is the viscosity of the resin. XCR would become so thin at 30°C and higher that it will tend to 'split' and not create a continuous layer over the part. Furthermore, XCR is such a fast curing resin already, at 20°C that at 30°C or more it will be almost unusably fast, giving you only a few mins pot-life before it cures in the pot.

So, unfortunately, the answer is no to anything higher than 30°C for XCR I'm afraid. Sorry.

Although epoxies (including the XCR), in general have a good chemical resistance to fuels, the ethanol content in modern petrol does cause a problem. Epoxy is not highly resistant to ethanol within the fuel, so although small spillages, for example around a fuel filler or the outside of a motorbike tank are unlikely to cause issues, permanent and prolonged exposure to fuels is likely to be a problem.

In situations where the exposure to fuel (and its ethanol content) is permanent (such as a fuel tank) then specialist tank lining resins/coatings can be used. These are often novalac vinylester based. One such product is GTS 1750 which is sold by Caswell Europe.

This really depends on how thick you want to coating to be. Like any liquid, the XCR resin will use up 1 litre per square metre, per millimetre of thickness so if you want a 1mm coating then you would need 1 litre per square metre; for a 0.5mm coating you would need 0.5 litres (500ml). Converting litres to kilograms of the product is basically just 1:1 so 1 litre is 1 kilogram.

A thickness for a coating of XCR onto a wooden top would be around 0.5mm to 1mm, then flatted and polished for a mirror flat surface.

If you're looking for a thicker, self-levelling resin coating for a table then our GlassCast 3 Epoxy Coating Resin product would be recommended.

Yes you can, however due to the vertical nature, if you want to achieve a totally flat, glossy surface (rather than a penny-textured glossy coating) you would need to build up the resin in several layers to prevent excessive run off and then flat and polish it to a flat gloss but this would be quite a bit of work, especially on a vertical surface.

To get a better idea of how XCR can be flatted and polished take a look at the 'carbon fibre skinning' instructions for the XCR resin. Although the material underneath (carbon fibre, not pennies) is different, the process for flatting and polishing would be the same.

Yes you can add fumed silica to our XCR Epoxy Coating resin to thicken it to a point when it will brush in a thicker fashion on vertical surfaces however you should keep in mind, especially if you intend the XCR to be a clear coating, that addition of fillers like fumed silica will affect the clarity of the resin.

Once the resin has been allowed to fully cure, XCR Coating resin will form a hard, durable waterproof layer over the substrate. Along with its high levels of UV stabilisers, this is one of the properties that has made it popular for use on outdoor equipment such as surfboards and boat decking.

XCR is not suitable for resin infusion as its viscosity is too high. For resin infusion, we would recommend our IN2 Epoxy Infusion Resin.

Yes, XCR would be a good choice for this, especially if you're looking for something that you can brush apply, rather than spray.

To get a professional finish you would need to key the forks first using abrasive paper, then apply the XCR - probably a couple of coats to build up a decent protective thickness, and then flat and polish it to get a really smooth, flat, glossy finish. The reason being that onto carbon never go down perfectly smooth and so to get a really professional finish you'll need to flat with wet and dry and then polish using a polishing compound, such as NW1.

The slight purple tint comes from the UV stabalisers it does lesson considerably once mixed, it is not usually noticable when applied over a fabric, however, in common with all resin systems it will slightly darken the colour of the hybrid fabrics due to the way the light is refracted through the resin.

For most applications a Composites Laminating Brush is good enough to get an even thin coat over a surface.

For very large and/or flat surfaces a Resin/Gelcoat Application Roller with Frame can be more suitable.

In either event, XCR is not designed as a self-levelling or self-finishing resin. It is designed to be flatted and polished once cured and so it is not necessary (or possible) to achieve a perfect finish straight from the brush (or roller).

Some 3D printed materials, especially PLA, can be very hard to bond to, so we would not recommend applying XCR without first treating the surface. Cyanoacrylate can be used on PLA to seal and smooth the surface either as a primer for other coatings, such as our XCR, or as a coating in its own right.