EL160 Hoge Temp Epoxy Lamineerhars

Niet-uitgeharde harsen worden geclassificeerd als gevaarlijke goederen en moeten op de juiste manier worden afgevoerd. Voor huishoudelijke gebruikers heeft het plaatselijke recyclingcentrum meestal een afvalverwijderingsdienst voor dergelijke chemicaliën of containers.

Omdat uitgeharde harsen inert zijn en veilig kunnen worden weggegooid, is het vaak het makkelijkst om onnodige of verouderde hars en verharder samen te mengen om ze uit te harden. Eenmaal uitgehard kunnen ze met het gewone afval worden weggegooid.

In tegenstelling tot andere harssystemen zoals polyester of vinylester, is het bij epoxy heel belangrijk om de mengverhoudingen nauwkeurig te krijgen. Als je de mengverhouding een klein beetje verkeerd hebt (laten we zeggen een paar gram op een kleine mix) dan zal de hars nog steeds uitharden, maar de mechanische eigenschappen zullen niet zo goed zijn als ze zouden zijn geweest als de mengverhouding precies goed was geweest. Als je er echter meer dan een paar gram naast zou zitten, dan zou je kunnen merken dat de hars niet goed hard is als hij is uitgehard en/of dat de afwerking plakkerig is. Dit zou resulteren in een veel zwakkere reparatie en moet worden vermeden door zorgvuldig te meten.

Nee, we zouden geen epoxyharsen aanraden voor de bekleding van een brandstoftank. Over het algemeen zijn epoxies goed bestand tegen benzine en veel van de chemicaliën en additieven die in pompbrandstof worden aangetroffen. Het is echter bekend dat ethanol in brandstof na verloop van tijd problemen kan veroorzaken en daarom moeten in plaats daarvan gespecialiseerde harsen voor tankbekleding worden gebruikt (vaak op basis van novalac vinylester). Een dergelijk product is GTS 1750 dat wordt verkocht door Caswell Europe.

Nee, deze epoxy tast net als andere epoxies geëxpandeerd polystyreen niet aan.

We hebben geen specifieke FDA (of vergelijkbare) goedkeuring voor dit harssysteem gekregen, dus als je deze platen commercieel zou willen maken, dan zou je of een plaat moeten maken met dit harssysteem en het vervolgens moeten laten testen en goedkeuren dat het veilig is voor gebruik in levensmiddelen, of een ander harssysteem moeten gebruiken dat specifiek is goedgekeurd voor gebruik in levensmiddelen. Gemengd en volledig en goed uitgehard zou het resulterende plastic stabiel en niet-toxisch moeten zijn, maar er zouden testen nodig zijn om dit te bewijzen. Wat betreft de vaatwasmachinebestendigheid: een vaatwasmachine is een zeer agressieve omgeving (schurend, hoge temperaturen, bijtend) en dus denk ik dat het voor elk harssysteem behoorlijk moeilijk zou zijn. Voer gerust je eigen tests uit, maar ik zou sterk aanraden om een koolstofvezelplaat niet als 'vaatwasmachinebestendig' op de markt te brengen.

Boven de HDT van een harssysteem zal het iets zachter worden en zullen de mechanische eigenschappen beginnen af te nemen, maar een thermohardende kunststof (zoals epoxy) is GEEN thermovormbare kunststof, dus het zal niet weer zodanig gaan vloeien dat je het uit je onderdeel zou kunnen smelten. Het zal eerder een beetje zacht worden en dan mogelijk weer brozer voordat het uiteindelijk gaat branden als je de temperatuur te hoog maakt. Het lijkt mij dat je een thermovormbare kunststof (ook wel thermoplast genoemd) nodig hebt met een relatief laag smeltpunt. Ik zou iets als PCL voorstellen.

Een post-cure bij verhoogde temperatuur is niet vereist voor onderdelen gemaakt met epoxyhars, maar post-curing verbetert de mechanische eigenschappen van de hars (en dus het onderdeel) en als je dus de middelen hebt om het te doen, is het zeker aan te raden. Een groot voordeel van het naharden van epoxy is dat je de HDT (warmtevervormingstemperatuur) van het onderdeel verhoogt, wat betekent dat het minder snel zacht wordt of vervormt bij hogere temperaturen. Dit kan vooral belangrijk zijn voor onderdelen zoals een voertuigpaneel (bijv. motorkap) dat erg heet kan worden in de zon. Zonder nabehandeling is de kans groot dat het onderdeel zichzelf 'ter plekke' zou nabehandelen wanneer het in direct zonlicht staat, waardoor de hars zachter kan worden, kan uitzakken en vervolgens opnieuw kan uitharden. Als dit gebeurt met een gemonteerd onderdeel, zal de oppervlakteafwerking waarschijnlijk vervormen. Een onderdeel dat voor de installatie is uitgehard, heeft dit probleem niet.

Epoxyharsen hebben heel weinig geur en het is dus heel goed mogelijk om ze binnenshuis te gebruiken (d.w.z. in je huis) zonder iemand van streek te maken. De hars is bijna volledig geurloos en de verharder heeft een ammoniakgeur die niet echt doordringt of blijft hangen.

In dit opzicht zijn epoxies heel anders dan polyester en vinylester hars die een zeer sterke geur hebben en niet echt binnenshuis gebruikt kunnen worden. Zoals altijd moet je nog steeds de veiligheidsmaatregelen in acht nemen en zorgen voor voldoende ventilatie van je werkgebied.

Hoewel uitgeharde epoxies over het algemeen ongevaarlijk zijn, heeft geen van de producten die we hebben een voedselveiligheidscertificaat en kunnen we het gebruik ervan met voedingsmiddelen dus niet aanbevelen.

Wij raden aceton aan. De kwasten moeten worden gereinigd voordat de hars is uitgehard. Als je geen aceton kunt krijgen, kun je ook spiritus of zuivere alcohol gebruiken.

Heel simpel gezegd kun je 1 kg Epoxyhars zien als 1 liter. Als je echt precies wilt zijn (bijvoorbeeld als je de hars en de verharder op volume wilt mengen en niet op gewicht (wat we niet aanraden omdat het onnodig ingewikkeld is), dan kun je de relatieve dichtheid van de hars en de verharder, en het gemengde product, vinden op het technische informatieblad.

We kunnen elke hoeveelheid hars naar Portugal sturen. We gebruiken TNT Road service. Om de verzendkosten voor een item te weten te komen, voeg je het gewoon toe aan je winkelmandje en klik je op de knop 'Verzending schatten' op de pagina van het winkelmandje. De prijs wordt dan getoond zodra je het land hebt gekozen waarheen je wilt verzenden (Portugal).

De B-fase van de uitharding is wanneer de hars voldoende is uitgehard om stevig maar nog steeds kleverig te zijn. Bij aanraking met een gehandschoende vinger moet de hars kleverig aanvoelen maar geen resten achterlaten op de handschoen.

Epoxy is gevoelig voor lage temperaturen, dus we zouden niet proberen om de hars uit te harden bij zeer lage temperaturen, zoals onder 15 °:C. Bij die temperaturen zal de uithardingstijd aanzienlijk worden verlengd. Bij die temperaturen wordt de uithardingstijd aanzienlijk verlengd.

Een van de belangrijkste problemen veroorzaakt door lage temperaturen (veel lager dan 20°C) is dat de hars aanzienlijk dikker wordt, wat het vermogen om zichzelf te ontgassen na het gieten beïnvloedt.

Bovendien zijn uithardende epoxies hydroscopisch, dus de omgeving met lage temperaturen kan de hars kwetsbaar maken voor het absorberen van vocht, vooral als de omgeving relatief vochtig is of een hoge luchtvochtigheid heeft, zoals in sommige werkplaatsen buitenshuis of garages thuis.

Voor de beste resultaten raden we daarom altijd aan om te werken in een omgeving van 20°C of hoger.

Goede vraag. De timing van de nabehandeling is zeker niet kritisch op dezelfde manier als bijvoorbeeld de 'B-fase' is bij het maken van de mallen, maar de nabehandeling moet worden uitgevoerd terwijl de harssystemen nog aan het uitharden zijn. Voor het EG160/EMP160/EL160 systeem zou dit betekenen dat de post-cure idealiter binnen ongeveer 7 dagen na het bereiken van de initiële uitharding bij kamertemperatuur wordt uitgevoerd.

Ja, maar het wordt ten zeerste aanbevolen om gespecialiseerde 'poedergebonden' chopped strand mat te gebruiken. Dit komt omdat conventionele hakselmat 'emulsiegebonden' is, wat afhankelijk is van styreen en oplosmiddelen in de hars om de binding af te breken. Epoxy heeft deze oplosmiddelen niet. Daarom is gespecialiseerde 'poedergebonden' chopped strand mat nodig omdat de poederbinding wordt afgebroken door de vloeistof zelf.

De meeste uitgeharde epoxyharsen hebben zelfdovende eigenschappen, maar geen van onze epoxyharsen heeft formele 'brandklasse'-gegevens omdat ze niet ontworpen zijn als opzwellende of brandvertragende harsen. De wapening die je gebruikt heeft ook invloed op de brandvertraging van het eindproduct.

Als je specifiek brandvertragende onderdelen wilt maken, raad ik je aan een gespecialiseerde opzwellende hars te gebruiken - houd er wel rekening mee dat deze harsen over het algemeen inerte vulstoffen bevatten die de mechanische prestaties in zekere mate in gevaar brengen.

Zoals met veel uithardingscycli voor harsen, is de uithardingscyclus voor onze EL2 en IN2 epoxyharsen niet te gevoelig en een reeks van verschillende uithardingscycli zal goede resultaten opleveren, in het bijzonder verbeterde mechanische prestaties en verhoogde HDT/bedrijfstemperatuur. Het naharden van onderdelen die gebruikt zullen worden bij of blootgesteld zullen worden aan hoge bedrijfstemperaturen (zoals motorkappen in direct zonlicht, onderdelen in de motorruimte, onderdelen in het auto-interieur etc.) wordt sterk aanbevolen om vervorming van de onderdelen te voorkomen wanneer ze in gebruik worden genomen en deze hogere temperaturen zullen ervaren.

Waar mogelijk moeten onderdelen in de mal worden nagehard om vervorming te verminderen en de oppervlakteafwerking te verbeteren (d.w.z. doordrukken verminderen). Bij het post-curen van onderdelen in de mal is het belangrijk om ze te post-curen zonder ze te ontvormen (dus niet ontvormen en ze dan terug in de mal plaatsen), anders kun je vreemde patronen op het oppervlak krijgen waarbij sommige delen in direct contact met het maloppervlak zijn uitgehard en andere niet.

Een eenvoudige en zeer effectieve post-cure cyclus met de IN2 infusiehars (of EL2 epoxy lamineerhars) is als volgt:

CYCLUS #1 GESCHIKT VOOR DE MEESTE SITUATIES

1. 24 uur bij kamertemperatuur
2. 6bij 60

Als je problemen ondervindt met de oppervlakteafwerking (vage doordruk), dan kun je experimenteren met een langzamere 'ramp rate':

CYCLUS #2 VOORGESTELD VOOR SUBTIELE VERBETERINGEN VAN DE OPPERVLAKTEAFWERKING

1. 24 uur bij kamertemperatuur
2. 2bij 40
3. 2bij 50
4. 5bij 60

Als je de HDT van het afgewerkte onderdeel hoger wilt maken, kun je de uitharding als volgt verhogen tot maximaal 80°C:

CYCLUS #3 AANBEVOLEN VOOR HOOGST MOGELIJKE HDT/BEDRIJFSTEMPERATUUR

1. 24 uur bij kamertemperatuur
2. 2bij 40
3. 2bij 50
4. 2bij 60
5. 2bij 70
6. 4bij 80

Dit zijn allemaal slechts suggesties. De meeste situaties vragen gewoon om optie #1; 6 uur uitharden bij 60°C. Veel klanten vinden ook dat ze kunnen afzien van de 24 uur uitharding bij omgevingstemperatuur en gewoon pas geïnfuseerde onderdelen in de oven kunnen plaatsen om te beginnen met uitharden, maar dit is iets waar je zelf mee moet experimenteren. Bij de meeste harssystemen wordt over het algemeen de voorkeur gegeven aan een uitharding bij omgevingstemperatuur vóór post-cure.

Although it is possible to infuse with this resin it is higher viscosity than a typical infusion resin so would not infuse as quickly as a dedicated infusion resin. As the resin would travel slowly, larger parts may need more resin distribution (normally spiral). The long pot life means it can be successfully used for smaller infused parts, or a set-up with more spiral distribution, where the higher viscosity is not a significant barrier to resin flow over short distances.

The problem would be the long term impact of hot oil on the surface of the resin. Although epoxies in general have a good level of chemical resistance to most types of oil, any additives or combustion contamination is likely to be more aggressive on the surface leading to degradation and contamination compromising the part.  

Yes, for higher temperature applications you can use EL160 in the same way that IN2 is used in the Forged Carbon Development Kit.

It's worth noting that EL160 is a higher viscosity (thicker) resin than IN2 and so it will take more time and effort to ensure that it has fully wetted-out the chopped tow, however, it also has a much longer pot-life and so you have all the time you could possibly need in order to do this.

...removed from the buck and then post cured for OOA prepreg layup? The reason for removing from the buck is that the buck won't take the heat of post curing.

Yes, this can be done. Ideally we would suggest a moderate temperature post-cure on the pattern (buck) as high as you're comfortable taking the pattern (maybe 40 degrees C for example). You could then cool and demould before post-curing the mould to the higher service temperature. There are a lot of considerations when doing this (many of which are discussed in more detail in the product's datasheet) but the most importing things are a very gentle increase in temperature (i.e. a slow ramp rate) which should minimise the risk of any distortion.

EL160 Epoxy will bond to most other resin surfaces - including polyester - as long as the surface has been suitably abraded and cleaned ready for application. However, the EL160 is a high temperature capable resin system so care should be taken when post curing and in service to ensure that any other resin systems underneath are also suitable for high temperature work.

Both materials can be used. Glassfibre is more cost effective and can actually be easier to laminate with because you can see air pockets while laminating. Carbon fibre requires a little more care when laminating to avoid trapped air (which can't be seen through the reinforcement) but brings the advantage of a lower coefficient of thermal expansion (CTE) which means carbon reinforced moulds will remain more dimensionally accurate at high temperatures.

A good rule of thumb would be that if you'll be using a mould at elevated temperature to make carbon fibre parts then it would be best to make the mould out of carbon fibre too.

In theory, yes it could, however I would be concerned about the interaction between the resin and wood at high temperatures. Wood is likely to distort at high temperatures and the High Temperature Epoxy needs to be post-cured at elevated temperatures in order to achieve its high HDT (heat distortion temperature). If you heated the wood and resin to post-cure the resin and the wood distorted whilst the resin cures completely then it's likely that when the part cools the resin would be cured in a distorted state.

Because our Very High Temperature Epoxy Resin needs to be post-cured in order to acheive its high temperature properties, it's important that you use a release agent which is high temperaure comptible and so we would strongly recommend our Easy-Lease Chemical Release Agent. Providing that the mould or pattern material is compatible, Easy-Lease should ensure a very easy release from of the cured resin from your pattern or mould.

It may well be suitable but it would depends on the actual temperature the exhaust gets to in use. Our Very High Temperature Resin will work up to 180°C (following a suitable post cure). It’s likely that none of the outer surfaces of a motorcycle end can would be running hotter than 180°C but ideally we would recommend measuring this with an infra-red thermometer to be sure. Don’t forget, post curing the resin (see datasheet) would be essential.

Yes, the addition of metal filler powders, particularly Aluminium Powder can help to improve the thermal dimensional stability, for example in high temperature tooling where increasing the thermal conductivity of the resin can help to reduce distortion that can arise from temperature differential across the laminate. It should be noted that the addition of metal filler powders won’t actually increase the glass transition (Tg) temperature of the system.

Yes, certainly. This is a very high performance epoxy which is why it's well-suited to use with high performance reinforcements like carbon fibre and aramid fibre but there is no reason at all why it can't be used with woven glass, in fact it performs very well with glass.

The ratio is 100:35 (resin to hardener). Like all our epoxies the hardener is included with the resin, in the correct ratio.

Yes, our Very High Temperature Epoxy Resin can be laminated into a condensation or addition cure silicone mould

This is not an application this resin has been tested for so we cannot be certain if it would work. We see no reason why, in theory, it should not work, however without some testing we cannot be 100% sure. So we would recommend you test the epoxy first in a non-critical application to get the necessary test results.

We would not recommend using this resin for a worktop or counter as the properties are not best suited for that application. As a laminating resin, this resin is not formulated with UV protection in mind and nor does it readily self-level to give the uniform finish you would want from such a worktop resin. Additionally, it is slightly amber in colour which would affect the finished colour of the worktop. Finally, to achieve the high temperature properties of this resin, the piece would need to be post-cured in an oven which is often impractical for large worktops as well as the high chance of the substrate warping or distorted during the process.

We are not aware of a worktop coating resin that offers a high temperature resistance, along with the usual requirement for clarity, UV stability and glossy self-levelling. If you can protect the worktop from high temperatures then we do have an outstanding bartop/countertop resin - our GlassCast Clear Epoxy Surface Resin. GlassCast features include amazing clarity, a high level of UV stability, self-levelling and no need to degas. It is ideal for many worktop or decorative table top applications and it is what we would recommend where you can accept the need to protect the surface from high temperatures.