EL160 Hoge Temp Epoxy Lamineerhars

Niet-uitgeharde harsen worden geclassificeerd als gevaarlijke goederen en moeten op de juiste manier worden afgevoerd. Voor huishoudelijke gebruikers heeft het plaatselijke recyclingcentrum meestal een afvalverwijderingsdienst voor dergelijke chemicaliën of containers.

Omdat uitgeharde harsen inert zijn en veilig kunnen worden weggegooid, is het vaak het makkelijkst om onnodige of verouderde hars en verharder samen te mengen om ze uit te harden. Eenmaal uitgehard kunnen ze met het gewone afval worden weggegooid.

In tegenstelling tot andere harssystemen zoals polyester of vinylester, is het bij epoxy heel belangrijk om de mengverhoudingen nauwkeurig te krijgen. Als je de mengverhouding een klein beetje verkeerd hebt (laten we zeggen een paar gram op een kleine mix) dan zal de hars nog steeds uitharden, maar de mechanische eigenschappen zullen niet zo goed zijn als ze zouden zijn geweest als de mengverhouding precies goed was geweest. Als je er echter meer dan een paar gram naast zou zitten, dan zou je kunnen merken dat de hars niet goed hard is als hij is uitgehard en/of dat de afwerking plakkerig is. Dit zou resulteren in een veel zwakkere reparatie en moet worden vermeden door zorgvuldig te meten.

Nee, we zouden geen epoxyharsen aanraden voor de bekleding van een brandstoftank. Over het algemeen zijn epoxies goed bestand tegen benzine en veel van de chemicaliën en additieven die in pompbrandstof worden aangetroffen. Het is echter bekend dat ethanol in brandstof na verloop van tijd problemen kan veroorzaken en daarom moeten in plaats daarvan gespecialiseerde harsen voor tankbekleding worden gebruikt (vaak op basis van novalac vinylester). Een dergelijk product is GTS 1750 dat wordt verkocht door Caswell Europa.

Nee, deze epoxy tast net als andere epoxies geëxpandeerd polystyreen niet aan.

We hebben geen specifieke FDA (of vergelijkbare) goedkeuring voor dit harssysteem gekregen, dus als je deze platen commercieel zou willen maken, dan zou je of een plaat moeten maken met dit harssysteem en het vervolgens moeten laten testen en goedkeuren dat het veilig is voor gebruik in levensmiddelen, of een ander harssysteem moeten gebruiken dat specifiek is goedgekeurd voor gebruik in levensmiddelen. Gemengd en volledig en goed uitgehard zou het resulterende plastic stabiel en niet-toxisch moeten zijn, maar er zouden testen nodig zijn om dit te bewijzen. Wat betreft de vaatwasmachinebestendigheid: een vaatwasmachine is een zeer agressieve omgeving (schurend, hoge temperaturen, bijtend) en dus denk ik dat het voor elk harssysteem behoorlijk moeilijk zou zijn. Voer gerust je eigen tests uit, maar ik zou sterk aanraden om een koolstofvezelplaat niet als 'vaatwasmachinebestendig' op de markt te brengen.

Boven de HDT van een harssysteem zal het iets zachter worden en zullen de mechanische eigenschappen beginnen af te nemen, maar een thermohardende kunststof (zoals epoxy) is GEEN thermovormbare kunststof, dus het zal niet weer zodanig gaan vloeien dat je het uit je onderdeel zou kunnen smelten. Het zal eerder een beetje zacht worden en dan mogelijk weer brozer voordat het uiteindelijk gaat branden als je de temperatuur te hoog maakt. Het lijkt mij dat je een thermovormbare kunststof (ook wel thermoplast genoemd) nodig hebt met een relatief laag smeltpunt. Ik zou iets als PCL voorstellen.

Een post-cure bij verhoogde temperatuur is niet vereist voor onderdelen gemaakt met epoxyhars, maar post-curing verbetert de mechanische eigenschappen van de hars (en dus het onderdeel) en als je dus de middelen hebt om het te doen, is het zeker aan te raden. Een groot voordeel van het naharden van epoxy is dat je de HDT (warmtevervormingstemperatuur) van het onderdeel verhoogt, wat betekent dat het minder snel zacht wordt of vervormt bij hogere temperaturen. Dit kan vooral belangrijk zijn voor onderdelen zoals een voertuigpaneel (bijv. motorkap) dat erg heet kan worden in de zon. Zonder nabehandeling is de kans groot dat het onderdeel zichzelf 'ter plekke' zou nabehandelen wanneer het in direct zonlicht staat, waardoor de hars zachter kan worden, kan uitzakken en vervolgens opnieuw kan uitharden. Als dit gebeurt met een gemonteerd onderdeel, zal de oppervlakteafwerking waarschijnlijk vervormen. Een onderdeel dat voor de installatie is uitgehard, heeft dit probleem niet.

Epoxyharsen hebben heel weinig geur en het is dus heel goed mogelijk om ze binnenshuis te gebruiken (d.w.z. in je huis) zonder iemand van streek te maken. De hars is bijna volledig geurloos en de verharder heeft een ammoniakgeur die niet echt doordringt of blijft hangen.

In dit opzicht zijn epoxies heel anders dan polyester en vinylester hars die een zeer sterke geur hebben en niet echt binnenshuis gebruikt kunnen worden. Zoals altijd moet je nog steeds de veiligheidsmaatregelen in acht nemen en zorgen voor voldoende ventilatie van je werkgebied.

Hoewel uitgeharde epoxies over het algemeen ongevaarlijk zijn, heeft geen van de producten die we hebben een voedselveiligheidscertificaat en kunnen we het gebruik ervan met voedingsmiddelen dus niet aanbevelen.

Wij raden aceton aan. De kwasten moeten worden gereinigd voordat de hars is uitgehard. Als je geen aceton kunt krijgen, kun je ook spiritus of zuivere alcohol gebruiken.

Heel simpel gezegd kun je 1 kg Epoxyhars zien als 1 liter. Als je echt precies wilt zijn (bijvoorbeeld als je de hars en de verharder op volume wilt mengen en niet op gewicht (wat we niet aanraden omdat het onnodig ingewikkeld is), dan kun je de relatieve dichtheid van de hars en de verharder, en het gemengde product, vinden op het technische informatieblad.

We kunnen elke hoeveelheid hars naar Portugal sturen. We gebruiken TNT Road service. Om de verzendkosten voor een item te weten te komen, voeg je het gewoon toe aan je winkelmandje en klik je op de knop 'Verzending schatten' op de pagina van het winkelmandje. De prijs wordt dan getoond zodra je het land hebt gekozen waarheen je wilt verzenden (Portugal).

De B-fase van de uitharding is wanneer de hars voldoende is uitgehard om stevig maar nog steeds kleverig te zijn. Bij aanraking met een gehandschoende vinger moet de hars kleverig aanvoelen maar geen resten achterlaten op de handschoen.

Epoxy is gevoelig voor lage temperaturen, dus we zouden niet proberen om de hars uit te harden bij zeer lage temperaturen, zoals onder 15 °:C. Bij die temperaturen zal de uithardingstijd aanzienlijk worden verlengd. Bij die temperaturen wordt de uithardingstijd aanzienlijk verlengd.

Een van de belangrijkste problemen veroorzaakt door lage temperaturen (veel lager dan 20°C) is dat de hars aanzienlijk dikker wordt, wat het vermogen om zichzelf te ontgassen na het gieten beïnvloedt.

Bovendien zijn uithardende epoxies hydroscopisch, dus de omgeving met lage temperaturen kan de hars kwetsbaar maken voor het absorberen van vocht, vooral als de omgeving relatief vochtig is of een hoge luchtvochtigheid heeft, zoals in sommige werkplaatsen buitenshuis of garages thuis.

Voor de beste resultaten raden we daarom altijd aan om te werken in een omgeving van 20°C of hoger.

Goede vraag. De timing van de nabehandeling is zeker niet kritisch op dezelfde manier als bijvoorbeeld de 'B-fase' is bij het maken van de mallen, maar de nabehandeling moet worden uitgevoerd terwijl de harssystemen nog aan het uitharden zijn. Voor het EG160/EMP160/EL160 systeem zou dit betekenen dat de post-cure idealiter binnen ongeveer 7 dagen na het bereiken van de initiële uitharding bij kamertemperatuur wordt uitgevoerd.

Ja, maar het wordt ten zeerste aanbevolen om gespecialiseerde 'poedergebonden' chopped strand mat te gebruiken. Dit komt omdat conventionele hakselmat 'emulsiegebonden' is, wat afhankelijk is van styreen en oplosmiddelen in de hars om de binding af te breken. Epoxy heeft deze oplosmiddelen niet. Daarom is gespecialiseerde 'poedergebonden' chopped strand mat nodig omdat de poederbinding wordt afgebroken door de vloeistof zelf.

De meeste uitgeharde epoxyharsen hebben zelfdovende eigenschappen, maar geen van onze epoxyharsen heeft formele 'brandklasse'-gegevens omdat ze niet ontworpen zijn als opzwellende of brandvertragende harsen. De wapening die je gebruikt heeft ook invloed op de brandvertraging van het eindproduct.

Als je specifiek brandvertragende onderdelen wilt maken, raad ik je aan een gespecialiseerde opzwellende hars te gebruiken - houd er wel rekening mee dat deze harsen over het algemeen inerte vulstoffen bevatten die de mechanische prestaties in zekere mate in gevaar brengen.

Zoals met veel uithardingscycli voor harsen, is de uithardingscyclus voor onze EL2 en IN2 epoxyharsen niet te gevoelig en een reeks van verschillende uithardingscycli zal goede resultaten opleveren, in het bijzonder verbeterde mechanische prestaties en verhoogde HDT/bedrijfstemperatuur. Het naharden van onderdelen die gebruikt zullen worden bij of blootgesteld zullen worden aan hoge bedrijfstemperaturen (zoals motorkappen in direct zonlicht, onderdelen in de motorruimte, onderdelen in het auto-interieur etc.) wordt sterk aanbevolen om vervorming van de onderdelen te voorkomen wanneer ze in gebruik worden genomen en deze hogere temperaturen zullen ervaren.

Waar mogelijk moeten onderdelen in de mal worden nagehard om vervorming te verminderen en de oppervlakteafwerking te verbeteren (d.w.z. doordrukken verminderen). Bij het post-curen van onderdelen in de mal is het belangrijk om ze te post-curen zonder ze te ontvormen (dus niet ontvormen en ze dan terug in de mal plaatsen), anders kun je vreemde patronen op het oppervlak krijgen waarbij sommige delen in direct contact met het maloppervlak zijn uitgehard en andere niet.

Een eenvoudige en zeer effectieve post-cure cyclus met de IN2 infusiehars (of EL2 epoxy lamineerhars) is als volgt:

CYCLUS #1 GESCHIKT VOOR DE MEESTE SITUATIES

1. 24 uur bij kamertemperatuur
2. 6 uur bij 60°C

Als je problemen ondervindt met de oppervlakteafwerking (vage doordruk), dan kun je experimenteren met een langzamere 'ramp rate':

CYCLUS #2 VOORGESTELD VOOR SUBTIELE VERBETERINGEN VAN DE OPPERVLAKTEAFWERKING

1. 24 uur bij kamertemperatuur
2. 2 uur bij 40°C
3. 2 uur bij 50°C
4. 5 uur bij 60°C

Als je de HDT van het afgewerkte onderdeel hoger wilt maken, kun je de uitharding als volgt verhogen tot maximaal 80 °C:

CYCLUS #3 AANBEVOLEN VOOR HOOGST MOGELIJKE HDT/BEDRIJFSTEMPERATUUR

1. 24 uur bij kamertemperatuur
2. 2 uur bij 40°C
3. 2 uur bij 50°C
4. 2 uur bij 60°C
5. 2 uur bij 70°C
6. 4 uur bij 80°C

Dit zijn allemaal slechts suggesties. De meeste situaties vragen gewoon om optie #1; 6 uur uitharden bij 60°C. Veel klanten vinden ook dat ze kunnen afzien van de 24 uur uitharding bij omgevingstemperatuur en gewoon pas geïnfuseerde onderdelen in de oven kunnen plaatsen om te beginnen met uitharden, maar dit is iets waar je zelf mee moet experimenteren. Bij de meeste harssystemen wordt over het algemeen de voorkeur gegeven aan een uitharding bij omgevingstemperatuur vóór post-cure.

Hoewel het mogelijk is om met deze hars te infuseren, heeft het een hogere viscositeit dan een typische infusiehars en infuseert het dus niet zo snel als een speciale infusiehars. Omdat de hars zich langzaam verplaatst, kan het bij grotere onderdelen nodig zijn om meer hars te verdelen (normaal gesproken spiraalvormig). De lange houdbaarheid betekent dat het succesvol kan worden gebruikt voor kleinere geïnfuseerde onderdelen of een set-up met meer spiraalvormige verdeling, waarbij de hogere viscositeit geen significante belemmering vormt voor de harsstroom over korte afstanden.

Het probleem is de langetermijninvloed van hete olie op het oppervlak van de hars. Hoewel epoxies over het algemeen een goede chemische weerstand hebben tegen de meeste oliesoorten, zullen additieven of verontreinigingen door verbranding waarschijnlijk agressiever zijn op het oppervlak, wat leidt tot degradatie en verontreiniging die het onderdeel in gevaar brengt.  

Ja, voor toepassingen bij hogere temperaturen kun je EL160 gebruiken op dezelfde manier als IN2 wordt gebruikt in de Forged Carbon Development Kit.

Het is de moeite waard om op te merken dat EL160 een hars met een hogere viscositeit (dikker) is dan IN2 en dat het dus meer tijd en moeite kost om ervoor te zorgen dat het de gehakte touw volledig nat maakt, maar het heeft ook een veel langere pot-life en dus heb je alle tijd die je nodig hebt om dit te doen.

...verwijderd uit de buck en dan uitgehard voor OOA prepreg layup? De reden voor het verwijderen van de buck is dat de buck de hitte van het uitharden niet aankan.

Ja, dit kan gedaan worden. Idealiter zouden we een gematigde temperatuur post-uitharden op het patroon (buck) zo hoog als je comfortabel bent het nemen van de patroon (misschien 40 graden C bijvoorbeeld). Je kunt dan afkoelen en de mal ontvormen voordat je de mal uithardt tot de hogere temperatuur. Er zijn veel overwegingen om dit te doen (veel daarvan worden in meer detail besproken in de datasheet van het product), maar het belangrijkste is een zeer voorzichtige verhoging van de temperatuur (d.w.z. een langzame hellingshoek) die het risico op vervorming zou moeten minimaliseren.

EL160 Epoxy hecht op de meeste andere harsoppervlakken - inclusief polyester - zolang het oppervlak voldoende is geschuurd en gereinigd voor het aanbrengen. De EL160 is echter een harssysteem dat bestand is tegen hoge temperaturen, dus na uitharding en tijdens gebruik moet ervoor worden gezorgd dat andere harssystemen ook geschikt zijn voor werkzaamheden bij hoge temperaturen.

Beide materialen kunnen worden gebruikt. Glasvezel is voordeliger en kan zelfs gemakkelijker te lamineren zijn omdat je luchtzakken kunt zien tijdens het lamineren. Koolstofvezel vereist iets meer zorg bij het lamineren om ingesloten lucht te voorkomen (die niet zichtbaar is door de wapening), maar heeft het voordeel van een lagere thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE), wat betekent dat met koolstof versterkte mallen nauwkeuriger blijven bij hoge temperaturen.

Een goede vuistregel is dat als je een mal bij verhoogde temperatuur gebruikt om koolstofvezelonderdelen te maken, je de mal het beste ook van koolstofvezel kunt maken.

In theorie zou dat kunnen, maar ik zou me zorgen maken over de interactie tussen de hars en het hout bij hoge temperaturen. Hout zal waarschijnlijk vervormen bij hoge temperaturen en de Hoge Temperatuur Epoxy moet worden uitgehard bij hoge temperaturen om de hoge HDT (warmtevervormingstemperatuur) te bereiken. Als je het hout en de hars verwarmt om de hars na te harden en het hout vervormt terwijl de hars volledig uithardt, dan is het waarschijnlijk dat wanneer het onderdeel afkoelt de hars vervormd is uitgehard.

Omdat onze Epoxyhars voor zeer hoge temperaturen moet worden uitgehard om zijn eigenschappen bij hoge temperaturen te verkrijgen, is het belangrijk dat je een lossingsmiddel gebruikt dat compatibel is met hoge temperaturen en daarom raden we ten zeerste onze Easy-Lease Chemical Release Agent aan. Op voorwaarde dat het matrijs- of patroonmateriaal compatibel is, zou Easy-Lease ervoor moeten zorgen dat de uitgeharde hars zeer gemakkelijk loslaat van het patroon of de matrijs.

Het kan heel goed geschikt zijn, maar dat hangt af van de temperatuur die de uitlaat bereikt tijdens het gebruik. Onze hars voor zeer hoge temperaturen werkt tot 180°C (na een geschikte nabehandeling). Waarschijnlijk zal geen van de buitenoppervlakken van de uitlaat van een motorfiets heter worden dan 180°C, maar voor de zekerheid raden we aan dit te meten met een infraroodthermometer. Vergeet niet dat het essentieel is om de hars na te harden (zie gegevensblad).

Ja, de toevoeging van metaalvulpoeders, in het bijzonder aluminiumpoeder, kan helpen om de thermische dimensionale stabiliteit te verbeteren, bijvoorbeeld in gereedschap met hoge temperaturen waar het verhogen van de thermische geleidbaarheid van de hars kan helpen om vervorming te verminderen die kan ontstaan door temperatuurverschillen in het laminaat. Er moet worden opgemerkt dat de toevoeging van metaalvulpoeders de glasovergangstemperatuur (Tg) van het systeem niet zal verhogen.

Ja, zeker. Dit is een epoxy met zeer hoge prestaties en daarom is het zeer geschikt voor gebruik met versterkingen met hoge prestaties zoals koolstofvezel en aramidevezel, maar er is geen enkele reden waarom het niet kan worden gebruikt met geweven glas.

De verhouding is 100:35 (hars en harder). Zoals bij al onze epoxies zit de verharder bij de hars, in de juiste verhouding.

Ja, onze Epoxyhars voor zeer hoge temperaturen kan worden gelamineerd in een siliconenmal voor condensatie- of additieharding.

Dit is geen toepassing waarvoor deze hars is getest, dus we kunnen niet met zekerheid zeggen of het zou werken. We zien geen reden waarom het in theorie niet zou werken, maar zonder testen kunnen we er niet 100% zeker van zijn. We raden je dus aan om de epoxy eerst te testen in een niet-kritische toepassing om de nodige testresultaten te verkrijgen.

We zouden niet aanraden om deze hars te gebruiken voor een werkblad of balie, omdat de eigenschappen niet het meest geschikt zijn voor die toepassing. Als een lamineerhars is deze hars niet geformuleerd met het oog op UV-bescherming en hij is ook niet gemakkelijk zelfegaliserend om de uniforme afwerking te geven die je zou willen van een dergelijke werkbladhars. Bovendien is het licht amberkleurig, wat invloed heeft op de uiteindelijke kleur van het werkblad. Om de hoge temperatuur eigenschappen van deze hars te bereiken, zou het werkblad moeten worden uitgehard in een oven, wat vaak onpraktisch is voor grote werkbladen en de grote kans op kromtrekken of vervorming van het substraat tijdens het proces.

We kennen geen hars voor werkbladcoating die bestand is tegen hoge temperaturen en de gebruikelijke vereisten voor helderheid, UV-stabiliteit en glanzende zelfnivellering biedt. Als je het werkblad kunt beschermen tegen hoge temperaturen, dan hebben we een uitstekende bartop/countertop hars - onze GlassCast Clear Epoxy Surface Resin. GlassCast wordt gekenmerkt door een verbazingwekkende helderheid, een hoge mate van UV-stabiliteit, zelfnivellerend en ontgassen is niet nodig. Het is ideaal voor veel toepassingen op werkbladen of decoratieve tafelbladen en we raden het aan als je het oppervlak tegen hoge temperaturen wilt beschermen.