EL160 Hoge Temperatuur Epoxy Lamineerhars

Goede vraag. De timing van de post-cure is zeker niet kritiek op dezelfde manier als bijvoorbeeld de 'B-fase' bij het maken van de mallen in de eerste plaats zou zijn, maar de post-cure moet nog steeds worden uitgevoerd terwijl de harssystemen nog steeds uitharden. Voor het EG160/EMP160/EL160 systeem zou dit betekenen dat de post-cure idealiter binnen ongeveer 7 dagen na het bereiken van de initiële uitharding bij kamertemperatuur moet worden uitgevoerd.

Hoewel het mogelijk is om met deze hars te infuseren, heeft deze een hogere viscositeit dan een typische infusiehars en zou dus niet zo snel infuseren als een speciale infusiehars. Omdat de hars langzaam zou stromen, kunnen grotere onderdelen meer harsdistributie (doorgaans spiraalvormig) nodig hebben. De lange potlife betekent dat het succesvol kan worden gebruikt voor kleinere geïnfuseerde onderdelen, of een opstelling met meer spiraalvormige distributie, waarbij de hogere viscositeit geen significante barrière vormt voor de harsstroom over korte afstanden.

Het probleem zou de langetermijnimpact zijn van hete olie op het oppervlak van de hars. Hoewel epoxy's over het algemeen een goede chemische bestendigheid hebben tegen de meeste soorten olie, zullen eventuele additieven of verbrandingsverontreiniging waarschijnlijk agressiever zijn op het oppervlak, wat leidt tot degradatie en verontreiniging die het onderdeel aantast.  

Ja, voor hogere temperatuurtoepassingen kunt u EL160 op dezelfde manier gebruiken als IN2 wordt gebruikt in de Gesmede Koolstof Ontwikkelingsset..

Het is vermeldenswaard dat EL160 een hogere viscositeit (dikker) hars is dan IN2 en dus meer tijd en moeite kost om ervoor te zorgen dat het de gehakte touw volledig heeft bevochtigd, maar het heeft ook een veel langere potlife en dus heb je alle tijd die je nodig hebt om dit te doen.

...verwijderd van de mal en vervolgens nagehard voor OOA prepreg-laminering? De reden voor het verwijderen van de mal is dat de mal de hitte van het naharden niet kan verdragen.

Ja, dit kan worden gedaan. Idealiter zouden we een post-cure op matige temperatuur op het patroon (mal) adviseren, zo hoog als u comfortabel vindt (bijvoorbeeld 40 graden C). U kunt dan afkoelen en ontmallen voordat u de mal post-cured tot de hogere gebruikstemperatuur. Er zijn veel overwegingen bij het doen hiervan (waarvan vele gedetailleerder worden besproken in het productinformatieblad), maar de belangrijkste dingen zijn een zeer geleidelijke temperatuurverhoging (d.w.z. een langzame opwarmsnelheid) die het risico op vervorming zou moeten minimaliseren.

EL160 Epoxy hecht aan de meeste andere harsoppervlakken – inclusief polyester – zolang het oppervlak geschikt is geschuurd en gereinigd voor toepassing. Echter, de EL160 is een harsysteem dat geschikt is voor hoge temperaturen, dus voorzichtigheid is geboden bij het post-curen en tijdens gebruik om ervoor te zorgen dat eventuele andere harsystemen eronder ook geschikt zijn voor werk bij hoge temperaturen.

Beide materialen kunnen worden gebruikt. Glasvezel is kosteneffectiever en kan zelfs gemakkelijker te lamineren zijn omdat u luchtbellen kunt zien tijdens het lamineren. Koolstofvezel vereist iets meer zorg bij het lamineren om ingesloten lucht te voorkomen (die niet door de wapening heen te zien is), maar biedt het voordeel van een lagere thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE), wat betekent dat met koolstof versterkte mallen bij hoge temperaturen dimensionaal nauwkeuriger blijven.

Een goede vuistregel is dat als u een mal op verhoogde temperatuur gebruikt om koolstofvezelonderdelen te maken, het dan het beste is om de mal ook van koolstofvezel te maken.

In theorie, ja dat zou kunnen, ik zou me echter zorgen maken over de interactie tussen de hars en het hout bij hoge temperaturen. Hout zal waarschijnlijk vervormen bij hoge temperaturen en de High Temperature Epoxy moet bij verhoogde temperaturen worden nagehard om zijn hoge HDT (warmtevervormingstemperatuur) te bereiken. Als u het hout en de hars zou verwarmen om de hars na te harden en het hout vervormde terwijl de hars volledig uithardt, dan is het waarschijnlijk dat wanneer het onderdeel afkoelt, de hars in een vervormde staat zou zijn uitgehard.

Omdat onze Epoxyhars voor zeer hoge temperaturen moet worden uitgehard om zijn eigenschappen bij hoge temperaturen te verkrijgen, is het belangrijk dat je een lossingsmiddel gebruikt dat compatibel is met hoge temperaturen en daarom raden we ten zeerste onze Easy-Lease Chemisch Lossingsmiddel aan. Op voorwaarde dat het matrijs- of patroonmateriaal compatibel is, zou Easy-Lease ervoor moeten zorgen dat de uitgeharde hars zeer gemakkelijk loslaat van het patroon of de matrijs.

Het zou zeker geschikt kunnen zijn, maar het hangt af van de werkelijke temperatuur die de uitlaat bereikt tijdens gebruik. Onze Zeer Hoge Temperatuur Hars werkt tot 180°C (na een geschikte post-uitharding). Het is waarschijnlijk dat geen van de buitenoppervlakken van een motorfietsuitlaat warmer zal worden dan 180°C, maar idealiter zouden we aanraden dit te meten met een infraroodthermometer om zeker te zijn. Vergeet niet dat post-uitharding van de hars (zie datasheet) essentieel zou zijn.

Ja, de toevoeging van metaalvulpoeders, met name aluminiumpoeder, kan helpen de thermische dimensionale stabiliteit te verbeteren, bijvoorbeeld in hogetemperatuurgereedschappen, waarbij het verhogen van de thermische geleidbaarheid van de hars kan helpen om vervorming te verminderen die kan ontstaan door temperatuurverschillen over het laminaat. Opgemerkt moet worden dat de toevoeging van metaalvulpoeders de glasovergangstemperatuur (Tg) van het systeem niet daadwerkelijk zal verhogen.

Jazeker. Dit is een zeer hoogwaardige epoxy, daarom is het zeer geschikt voor gebruik met hoogwaardige versterkingen zoals koolstofvezel en aramidevezel, maar er is absoluut geen reden waarom het niet met geweven glas kan worden gebruikt; het presteert zelfs zeer goed met glas.

De verhouding is 100:35 (hars tot harder). Zoals al onze epoxy's wordt de harder meegeleverd met de hars, in de juiste verhouding.

Ja, onze Zeer Hoge Temperatuur Epoxy Hars kan worden gelamineerd in een condensatie- of additie-uithardende siliconenmal.

Dit is geen toepassing waarvoor deze hars is getest, dus we kunnen niet zeker zijn of het zou werken. We zien geen reden waarom het in theorie niet zou werken, echter zonder enige tests kunnen we niet 100% zeker zijn. Daarom raden we u aan de epoxy eerst te testen in een niet-kritische toepassing om de benodigde testresultaten te verkrijgen.

We raden het gebruik van deze hars niet aan voor een werkblad of aanrecht, aangezien de eigenschappen niet optimaal zijn voor die toepassing. Als lamineerhars is deze hars niet geformuleerd met UV-bescherming in gedachten, noch vloeit het gemakkelijk uit om de uniforme afwerking te geven die u van zo'n werkbladhars zou willen. Bovendien is het licht amberkleurig, wat de uiteindelijke kleur van het werkblad zou beïnvloeden. Tot slot, om de hoge temperatuureigenschappen van deze hars te bereiken, zou het stuk in een oven moeten worden nagehard, wat vaak onpraktisch is voor grote werkbladen, evenals de grote kans dat het substraat kromtrekt of vervormt tijdens het proces.

Wij zijn niet op de hoogte van een werkbladcoatinghars die een hoge temperatuurbestendigheid biedt, samen met de gebruikelijke eisen voor helderheid, UV-stabiliteit en glanzende zelfnivellering. Als u het werkblad kunt beschermen tegen hoge temperaturen, dan hebben we wel een uitstekende barblad-/aanrechthars - onze GlassCast Clear Epoxy Surface Resin. GlassCast kenmerken omvatten verbazingwekkende helderheid, een hoge mate van UV-stabiliteit, zelfnivellering en geen ontgassing nodig. Het is ideaal voor vele werkblad- of decoratieve tafelbladtoepassingen en het is wat we zouden aanbevelen waar u de noodzaak kunt accepteren om het oppervlak te beschermen tegen hoge temperaturen.