EL2 Epoxy Lamineerhars

Niet-uitgeharde harsen worden geclassificeerd als gevaarlijke goederen en moeten correct worden afgevoerd. Voor particuliere gebruikers heeft uw plaatselijke gemeentelijke recyclingcentrum meestal een afvoerservice voor dergelijke chemicaliën of containers.

Omdat uitgeharde harsen inert en veilig zijn voor verwijdering, is het vaak het gemakkelijkst om onnodige of verouderde hars en harder samen te mengen om ze uit te harden. Eenmaal uitgehard kunnen ze met het algemene afval worden afgevoerd.

In tegenstelling tot andere harssystemen zoals polyester of vinylester, is het bij epoxy zeer belangrijk om de mengverhoudingen nauwkeurig te krijgen. Als u de mengverhouding een klein beetje verkeerd hebt (laten we zeggen een paar gram bij een kleine menging), dan zal de hars nog steeds uitharden, maar de mechanische eigenschappen zullen niet zo goed zijn als wanneer de mengverhouding precies goed was geweest. Echter, als u er meer dan een paar gram naast zit, dan kan het zijn dat de hars niet goed hard wordt na het uitharden en/of een kleverige afwerking heeft. Dit zou resulteren in een veel zwakkere reparatie en moet worden vermeden door zorgvuldige metingen.

Nee, we raden geen epoxyharsen aan voor het bekleden van een brandstoftank. Over het algemeen hebben epoxy's een goede weerstand tegen benzine en veel van de chemicaliën en additieven die in pompbrandstof voorkomen, maar de ethanol in brandstof staat erom bekend na verloop van tijd problemen te veroorzaken, dus in plaats daarvan moeten speciale tankbekledingsharsen (vaak op basis van novalac vinylester) worden gebruikt. Een dergelijk product is GTS 1750, dat wordt verkocht door Caswell Europa.

Nee, deze epoxy tast, net als andere epoxy's, geen geëxpandeerd polystyreen aan.

We hebben niet specifiek FDA (of een soortgelijke) goedkeuring voor dit harssysteem aangevraagd, dus als u deze platen commercieel zou maken, zou u ofwel een plaat moeten maken met dit harssysteem en deze vervolgens laten testen en goedkeuren als veilig voor gebruik met voedsel, of een ander harssysteem moeten gebruiken dat specifiek is goedgekeurd voor gebruik met voedsel. Volledig en correct gemengd en uitgehard, zou het resulterende plastic stabiel en niet-toxisch moeten zijn, maar er zouden tests nodig zijn om dit te bewijzen. Wat betreft vaatwasmachinebestendigheid; een vaatwasser is een zeer agressieve omgeving (schurend, hoge temperaturen, bijtend) en ik denk dat het behoorlijk belastend zou zijn voor elk harssysteem. U kunt uiteraard uw eigen tests uitvoeren, maar ik zou ten zeerste afraden om een koolstofvezelplaat op de markt te brengen als 'vaatwasmachinebestendig'.

Boven de HDT van een hars systeem zal het iets zachter worden en zullen de mechanische eigenschappen beginnen af te nemen, maar een thermohardende kunststof (zoals epoxy) is GEEN thermovormbare kunststof, dus het zal niet opnieuw beginnen te vloeien, zodat je het uit je onderdeel zou kunnen smelten. Het is waarschijnlijker dat het iets zacht wordt en dan mogelijk weer brozer wordt voordat het uiteindelijk begint te branden als je de temperatuur hoog genoeg maakt. Het klinkt alsof je een thermovormbare kunststof (ook bekend als een thermoplast) nodig hebt met een relatief laag smeltpunt. Ik zou iets als PCL aanraden.

Een nabehandeling bij verhoogde temperatuur is niet vereist voor onderdelen gemaakt met epoxyhars, maar het nabehandelen van onderdelen zal de mechanische eigenschappen van de hars (en dus het onderdeel) verbeteren en dus als u de middelen heeft om het te doen, dan is het zeker aan te raden. Een belangrijk voordeel van het nabehandelen van epoxy is dat u de HDT (warmtevervormingstemperatuur) van het onderdeel verhoogt, waardoor het minder snel zacht wordt of vervormt bij hogere temperaturen. Dit kan vooral belangrijk zijn voor onderdelen zoals een voertuigpaneel (d.w.z. motorkap/motordeksel) dat erg heet kan worden in de zon. Zonder nabehandeling is er een goede kans dat het onderdeel zichzelf effectief 'in situ' nabehandelt wanneer het in direct zonlicht staat, wat kan veroorzaken dat de hars zacht wordt, inzakt en vervolgens weer uithardt. Wanneer dit gebeurt met een gemonteerd onderdeel, is het waarschijnlijk dat het de oppervlakteafwerking vervormt. Een onderdeel dat voorafgaand aan de installatie is nabehandeld, zou dit probleem niet hebben.

Epoxyharsen hebben zeer weinig geur en het is dus heel goed mogelijk om ze binnenshuis (d.w.z. in uw huis) te gebruiken zonder iemand van streek te maken. De hars is bijna volledig geurloos en de harder heeft een ammoniakgeur die niet echt blijft hangen.

In dit opzicht verschillen epoxy's sterk van polyester- en vinylesterhars, die een zeer sterke geur hebben en niet realistisch binnenshuis kunnen worden gebruikt. Zoals altijd moet u nog steeds de veiligheidsvoorschriften volgen en zorgen voor voldoende ventilatie van uw werkruimte.

Hoewel uitgeharde epoxyharsen over het algemeen niet gevaarlijk zijn, zijn geen van de producten die wij hebben gecertificeerd als voedselveilig en daarom kunnen we het gebruik ervan met voedselproducten niet aanbevelen.

Wij adviseren aceton. De kwasten moeten worden schoongemaakt voordat de hars is uitgehard. Als u geen aceton kunt krijgen, is het ook mogelijk om spiritus of pure alcohol te gebruiken.

In heel eenvoudige bewoordingen kunt u 1kg epoxyhars beschouwen als 1 liter. Als u heel precies wilt zijn (bijvoorbeeld als u de hars en de harder op volume wilt mengen en niet op gewicht (wat we niet aanbevelen omdat het onnodig ingewikkeld is), dan is de relatieve dichtheid van de hars en de harder, en het gemengde product, te vinden op het technisch gegevensblad.

We kunnen elke hoeveelheid hars naar Portugal sturen. We zouden een TNT-wegtransportdienst gebruiken. Om de verzendkosten voor een artikel te vinden, voegt u het eenvoudigweg toe aan uw winkelwagen en klikt u vervolgens op de knop 'Verzendkosten schatten' op de winkelwagenpagina. De prijs wordt dan weergegeven zodra u uw verzendland (Portugal) hebt gekozen.

De B-fase van de uitharding is wanneer de hars voldoende is uitgehard om stevig maar nog steeds kleverig te zijn. Bij aanraking met een gehandschoende vinger moet de hars kleverig aanvoelen, maar geen residu op de handschoen achterlaten.

Epoxy is gevoelig voor lage temperaturen, dus we zouden niet proberen de hars uit te harden bij zeer lage temperaturen, zoals onder 15 °C. Bij die temperaturen wordt de uithardingstijd aanzienlijk verlengd.

Een van de belangrijkste problemen die worden veroorzaakt door lage temperaturen (veel lager dan 20°C) is dat de hars aanzienlijk dikker zal zijn, wat het vermogen om na het gieten zelf te ontgassen beïnvloedt.

Bovendien zijn uithardende epoxyharsen hydroscopisch, dus de omgeving met lage temperaturen kan de hars kwetsbaar maken voor het absorberen van vocht, vooral als de omgeving relatief vochtig is of een hoge luchtvochtigheid heeft, zoals in sommige buitenwerkplaatsen of garages het geval kan zijn.

Daarom raden we voor de beste resultaten altijd aan om te werken in een omgeving van 20°C of hoger.

Ja, maar het wordt ten zeerste aanbevolen om speciale 'poedergebonden' glasvezelmatten te gebruiken. Dit komt omdat conventionele glasvezelmatten 'emulsiegebonden' zijn, wat afhankelijk is van styreen en oplosmiddelen in de hars om de binding af te breken. Epoxy bevat deze oplosmiddelen niet. Als gevolg hiervan is een speciale 'poedergebonden' glasvezelmat nodig, omdat de poederbinding wordt afgebroken door de vloeistof zelf.

De meeste uitgeharde epoxyharsen hebben zelfdovende eigenschappen, maar geen van onze epoxyharsen heeft formele 'brandclassificatie'-gegevens, omdat ze niet zijn ontworpen als intumescerende of brandvertragende harsen. De versteviging die u gebruikt, heeft ook invloed op de brandwerendheid van het eindproduct.

Als u specifiek brandvertragende onderdelen wilt maken, raad ik aan om een speciale intumescerende hars te gebruiken - houd er echter rekening mee dat deze harsen over het algemeen inerte vulstoffen bevatten die de mechanische prestaties tot op zekere hoogte aantasten.

Net als bij veel nabehandelingscycli voor harsen, is de nabehandelingscyclus voor onze EL2 en IN2 epoxyharsen niet al te gevoelig en een reeks verschillende nabehandelingscycli zullen goede resultaten opleveren, met name verbeterde mechanische prestaties en verhoogde HDT/bedrijfstemperatuur. Het nabehandelen van onderdelen die zullen worden gebruikt bij of blootgesteld aan verhoogde bedrijfstemperaturen (zoals voertuigmotorkappen/motorkappen in direct zonlicht, onderdelen van de motorruimte, onderdelen van het auto-interieur, enz.) wordt sterk aanbevolen om vervorming van de onderdelen te voorkomen wanneer ze in gebruik worden genomen en deze hogere temperaturen ervaren.

Waar mogelijk moeten onderdelen nog in de mal worden nagehard om vervorming te verminderen en de oppervlakteafwerking te verbeteren (d.w.z. 'doordruk' verminderen). Bij het nabehandelen van onderdelen in de mal is het belangrijk om ze volledig zonder ontvormen na te harden (d.w.z. niet ontvormen en ze vervolgens terug in de mal plaatsen), anders kunt u vreemde patronen op het oppervlak krijgen waarbij sommige gebieden in direct contact met het maloppervlak worden nagehard en andere niet.

Een eenvoudige en zeer effectieve nabehandelingscyclus met de IN2 Infusiehars (of EL2 Epoxy Lamineerhars) is als volgt:

CYCLUS #1 GESCHIKT VOOR DE MEESTE SITUATIES

1. 24 uur op kamertemperatuur
2. 6 uur bij 60°C

Als u problemen ondervindt met de oppervlakteafwerking (vage doordruk), kunt u experimenteren met een langzamere 'opwarmsnelheid', wat soms de zaken verbetert:

CYCLUS #2 AANBEVOLEN VOOR SUBTIELE VERBETERINGEN AAN DE OPPERVLAKTEAFWERKING

1. 24 uur op kamertemperatuur
2. 2 uur bij 40°C
3. 2 uur bij 50°C
4. 5 uur bij 60°C

Als u de HDT van het afgewerkte onderdeel hoger wilt hebben, kunt u de nabehandeling verhogen tot maximaal 80°C, als volgt:

CYCLUS #3 AANBEVOLEN VOOR DE HOOGST MOGELIJKE HDT/BEDRIJFSTEMPERATUUR

1. 24 uur op kamertemperatuur
2. 2 uur bij 40°C
3. 2 uur bij 50°C
4. 2 uur bij 60°C
5. 2 uur bij 70°C
6. 4 uur bij 80°C

Dit zijn slechts suggesties. In de meeste gevallen is optie #1 voldoende: 6 uur bij 60°C. Veel klanten merken ook dat ze de 24 uur uitharding bij omgevingstemperatuur kunnen overslaan en nieuw geïnfuseerde onderdelen direct in de oven kunnen plaatsen om de uitharding te beginnen, maar dit is iets waarmee u zelf zou moeten experimenteren. Een uitharding bij omgevingstemperatuur vóór de nabehandeling heeft over het algemeen de voorkeur bij de meeste hars systemen.

Ja, de EL2 lamineerhars kan zeker gebruikt worden met composiet krimptape, in feite is het een algemene lamineer epoxy en dus zijn open 'hand-layup', vacuümzakken, krimpfolie en vele andere processen allemaal geschikt. Het is zelfs EL2 lamineer epoxy die we in onze Vishengel Reparatie Kit stoppen en in dit proces wordt composiet krimptape om de reparatie gewikkeld die is gemaakt met de EL2 hars.

EL2 is niet geschikt voor gesmeed koolstof vanwege de viscositeit. Het is ook beperkt tot 80°C. De EL160 gaat tot 160°C met een oven nabehandeling, wat wellicht geschikter is. 

Hallo! Ik maak een enkel structureel onderdeel in koolstofvezel. Het onderdeel heeft geen lossingshoeken, dus het zou traditioneel een twee- of driedelige mal nodig hebben. Om het proces te vereenvoudigen, dacht ik erover om met de hand meerdere lagen 2x2 twill (mogelijk de gestabiliseerde versie) te lamineren aan de buitenkant van een high-density geëxtrudeerde polystyreen schuimmal, en vervolgens aceton te gebruiken om het schuim op te lossen nadat de hars is uitgehard. Zou de EL2 geschikt zijn voor dit soort proces?

Ja, u kunt de EL2 Lamineer Epoxy zeker gebruiken voor deze toepassing. Eenmaal volledig uitgehard heeft EL2 een uitstekende chemische bestendigheid en wordt het dus niet aangetast door de aceton. U moet er wel voor zorgen dat het volledig is uitgehard voordat u het blootstelt aan aceton, dus wees geduldig en probeer die kern niet te snel op te lossen.

Een hele goede tip voor dit proces is om de polystyreen kern in tweeën te snijden (in de lengte, in licht tegengestelde wigvormen) en er vervolgens wat release film (zoals R210 Release Film) omheen te wikkelen, voordat u de layup aan de buitenkant doet, direct op de release film. Zodra de hars is uitgehard, kunt u de twee 'wig'-helften meestal in tegengestelde richting duwen en ze vervolgens in hun geheel verwijderen, zonder knoeierig oplossen. Als dat niet lukt, is het nog steeds gemakkelijker om het schuim te verwijderen als er een release film tussen zit en het uitgeharde composiet. En tot slot, als u het eruit zou moeten oplossen, houdt de release film de aceton weg van uw laminaat; hoewel niet noodzakelijk, kan dit geen kwaad.

en wil weten welke hars beter presteert in koude omstandigheden en toch flexibiliteit toelaat zonder breuken tijdens herhaaldelijk gebruik?

Onze EL2 is een goed presterende hars in zeer koude omstandigheden en behoudt nog steeds de nodige flexibiliteit voor gebruik op ski's en snowboards. In tegenstelling tot sommige andere harsen, wordt het niet broos.

We raden het niet aan om te proberen de EL2 hars te verdunnen, omdat deze waarschijnlijk beschadigd raakt tijdens het proces. Onze IN2 Epoxy Infusie Hars heeft al een aanzienlijk lagere viscositeit dan de EL2, dus zou in dit geval een betere hars zijn om te gebruiken.

Over het algemeen hebben correct gebruikte en volledig uitgeharde epoxy's geen reactie (en veroorzaken ze geen verontreiniging) van het water. We raden echter aan om een aquatisch specialist te raadplegen om zeker te zijn, of om een specifiek geteste 'aquariumveilige' hars te gebruiken.

Ja, onze EL2 wordt vaak op deze manier gebruikt voor instrumenten en sportartikelen. Zolang de houtlaminaatstrips een goede hechting hebben, zal de hars zeer goed hechten.

Ja, onze EL2 lamineerhars wordt vaak gebruikt op modelvliegtuigen om lichtgewicht glasvezel skins te lamineren en is perfect geschikt voor deze taak.

Nee, we zouden EL2 niet aanbevelen als een gietbare coatinghars. De hars zelf is vrij helder wanneer uitgehard, zelfs als deze vrij dik is, maar deze hars is niet ontworpen als een gietbare heldere coatinghars zoals u beschrijft, voornamelijk omdat als u EL2 giet en laat bezinken, het oppervlak na uitharding niet zo vlak en glanzend zal zijn als u zou willen voor het coaten van foto's. In plaats daarvan raden we aan om onze ArtResin Clear Epoxy Coating Resin te gebruiken.

Als u een mooie heldere, glanzende, UV-stabiele coating wilt toevoegen aan uw kunstwerken, foto's of andere creatieve projecten, dan biedt de wereldberoemde ArtResin ongeëvenaarde prestaties in combinatie met een ongelooflijk gebruiksgemak voor perfecte resultaten, elke keer weer. Als u experimenteert met het coaten over foto's, is het belangrijk om bepaalde soorten foto's eerst te verzegelen met PVA-lijm voordat u de hars aanbrengt, anders kan de hars ze 'nat maken', waardoor het uiterlijk bederft.

Ja, zeker. We zouden onze EL2 aanbevelen voor het uitvoeren van reparaties aan elke beschadigde composietboot. Omdat het een epoxy is, zal het goed hechten aan de bestaande romp, of die nu is gemaakt met epoxy-, polyester- of vinylesterhars, dus u hoeft zich daar geen zorgen over te maken. Omdat het een hoogwaardige hars is, krijgt u ook een zeer sterke reparatie.

De EL2-hars is geschikt voor glas-, carbon- of carbon/Kevlar laminaten.

U zou dit als hengelafwerking kunnen gebruiken, maar onze Epoxy Coatingharszou een betere keuze zijn. Het hardt uit met een schonere, glanzendere afwerking dan andere epoxy's.

Onze EL2 is eigenlijk een vrij helder epoxy systeem, hoewel het niet echt is ontworpen als een heldere giethars. Mijn suggestie zou zijn om onze Waterclear Polyurethane Gietenhars te gebruiken om een richtingaanwijzer te maken. U zou een paar druppels van onze Doorzichtige hars kleurpigmenten kunnen toevoegen om de perfecte oranje of rode tint te krijgen als u dat nodig heeft. De Waterclear PU is ontworpen om te gieten en is ook volledig UV-stabiel.

EL2 is van de nieuwe generatie UV bestendige epoxy's, maar is, net als alle epoxy's, niet 100% UV-stabiel. Om een epoxy volledig UV-stabiel te maken, zou u het moeten afwerken met iets als een 2k lak/blanke lak. Voor een toepassing als een kiteboard, waar het onderdeel niet langdurig wordt blootgesteld (op dezelfde manier als bijvoorbeeld een motorkap), zou ik echter helemaal geen problemen verwachten, zelfs zonder blanke lak.

We geven de houdbaarheid van al onze epoxyharsen aan als 12 maanden vanaf de aankoopdatum. In werkelijkheid is de houdbaarheid van de hars eigenlijk veel langer dan die van de harder; de EL2-hars is bijvoorbeeld perfect bruikbaar tot 3 jaar na fabricage, terwijl de harder merkbaar begint te verslechteren na de 12 maanden.

Ja, onze EL2 Epoxy Lamineerhars is met succes gebruikt op modelvliegtuigvleugels en -rompen, hetzij als coating, hetzij bij het lamineren van de skin zelf. De goede mechanische eigenschappen en goede bevochtigingskenmerken van de hars zijn ideaal geschikt voor dergelijke toepassingen.

Ja, en het werkt goed voor dit doel. EL2 bevochtigt de glasvezel zeer goed en hardt vrijwel helder uit. Idealiter raden we aan om het oppervlak terug te schuren en af te werken met een lak of vernis voor een echt glanzende afwerking met goede UV-stabiliteit.

Ja, EL2 hecht goed aan polyesterhars (d.w.z. typisch glasvezel) mits de juiste voorbereiding. In de meeste gevallen zal een grondige reiniging van het oppervlak en het opruwen met een grof schuurpapier een geschikt oppervlak bieden voor de epoxy om een goede hechting te verkrijgen.

EL2 is ontworpen als een lamineerhars en niet als een giethars, dus alles dikker dan 1mm in één keer gieten kan problemen opleveren met het exothermeren van de hars (te warm worden tijdens het uitharden). Het gebruik van de SLOW-verharder zou veel helpen en, hoewel niet ontworpen als een giethars, zou een gieting van 5mm dik mogelijk moeten zijn zonder exotherme problemen. Als u op zoek bent naar een waterheldere giethars, raden we u aan om onze Waterheldere Polyurethaan Giethars te bekijken.

EL2 is bedoeld als een lamineerhars, wat betekent dat het normaal gesproken wordt gebruikt om een geweven stof (koolstof, glas, enz.) te impregneren, en bij gebruik op deze manier kan het worden gebruikt om verticale oppervlakken te lamineren zonder overmatige afwatering. Als u EL2 meer als een coatinghars of een gelcoat zou proberen te gebruiken, zou het de neiging hebben om van verticale oppervlakken af te druipen, tenzij u het meer thixotroop maakt door er een kleine hoeveelheid Pyrogeen Silica Thixotroop Poeder doorheen te mengen.

Ja, onze EL2 werkt erg goed voor het lamineren van natuurlijke vezels, zoals de vezels die te vinden zijn in ons Bio Droog Natuurlijk vezelassortiment.

Onze EL2 is geschikt voor zowel natte lay-up projecten als vacuümzakprojecten.

EL2 kan na droging zonder problemen worden overschilderd, zolang het oppervlak maar goed is voorbereid. Een goede hechting met schuurpapier korrel 120 en een grondige reiniging moeten ervoor zorgen dat het oppervlak klaar is om te worden overschilderd.

Ja zeker. Door een laag hars over het onderdeel aan te brengen, zal het waarschijnlijk het gehele oppervlak vullen en gladmaken en ook het MDF verzegelen, zodat het niet langer doorlaatbaar/poreus is. De meeste moderne verven hechten aan epoxyhars zodra deze is bewerkt met schuurpapier en grondig is gereinigd en ontvet.

Ja, EL2 hecht en hardt uit wanneer het over/met Epoxy Mal Modelleerpasta wordt gebruikt. Dit kan heel handig zijn als u uw op plamuur gebaseerde mal wilt ondersteunen met extra versteviging of het oppervlak wilt helpen afdichten voor een nettere afwerking of een sterkere mal.