GlassCast 3 Heldere Epoxy Coating Hars

Niet-uitgeharde harsen worden geclassificeerd als gevaarlijke goederen en moeten correct worden afgevoerd. Voor particuliere gebruikers heeft uw plaatselijke gemeentelijke recyclingcentrum meestal een afvoerservice voor dergelijke chemicaliën of containers.

Omdat uitgeharde harsen inert en veilig zijn voor verwijdering, is het vaak het gemakkelijkst om onnodige of verouderde hars en harder samen te mengen om ze uit te harden. Eenmaal uitgehard kunnen ze met het algemene afval worden afgevoerd.

In tegenstelling tot andere harssystemen zoals polyester of vinylester, is het bij epoxy zeer belangrijk om de mengverhoudingen nauwkeurig te krijgen. Als u de mengverhouding een klein beetje verkeerd hebt (laten we zeggen een paar gram bij een kleine menging), dan zal de hars nog steeds uitharden, maar de mechanische eigenschappen zullen niet zo goed zijn als wanneer de mengverhouding precies goed was geweest. Echter, als u er meer dan een paar gram naast zit, dan kan het zijn dat de hars niet goed hard wordt na het uitharden en/of een kleverige afwerking heeft. Dit zou resulteren in een veel zwakkere reparatie en moet worden vermeden door zorgvuldige metingen.

Nee, we raden geen epoxyharsen aan voor het bekleden van een brandstoftank. Over het algemeen hebben epoxy's een goede weerstand tegen benzine en veel van de chemicaliën en additieven die in pompbrandstof voorkomen, maar de ethanol in brandstof staat erom bekend na verloop van tijd problemen te veroorzaken, dus in plaats daarvan moeten speciale tankbekledingsharsen (vaak op basis van novalac vinylester) worden gebruikt. Een dergelijk product is GTS 1750, dat wordt verkocht door Caswell Europa.

Nee, deze epoxy tast, net als andere epoxy's, geen geëxpandeerd polystyreen aan.

We hebben niet specifiek FDA (of een soortgelijke) goedkeuring voor dit harssysteem aangevraagd, dus als u deze platen commercieel zou maken, zou u ofwel een plaat moeten maken met dit harssysteem en deze vervolgens laten testen en goedkeuren als veilig voor gebruik met voedsel, of een ander harssysteem moeten gebruiken dat specifiek is goedgekeurd voor gebruik met voedsel. Volledig en correct gemengd en uitgehard, zou het resulterende plastic stabiel en niet-toxisch moeten zijn, maar er zouden tests nodig zijn om dit te bewijzen. Wat betreft vaatwasmachinebestendigheid; een vaatwasser is een zeer agressieve omgeving (schurend, hoge temperaturen, bijtend) en ik denk dat het behoorlijk belastend zou zijn voor elk harssysteem. U kunt uiteraard uw eigen tests uitvoeren, maar ik zou ten zeerste afraden om een koolstofvezelplaat op de markt te brengen als 'vaatwasmachinebestendig'.

Boven de HDT van een hars systeem zal het iets zachter worden en zullen de mechanische eigenschappen beginnen af te nemen, maar een thermohardende kunststof (zoals epoxy) is GEEN thermovormbare kunststof, dus het zal niet opnieuw beginnen te vloeien, zodat je het uit je onderdeel zou kunnen smelten. Het is waarschijnlijker dat het iets zacht wordt en dan mogelijk weer brozer wordt voordat het uiteindelijk begint te branden als je de temperatuur hoog genoeg maakt. Het klinkt alsof je een thermovormbare kunststof (ook bekend als een thermoplast) nodig hebt met een relatief laag smeltpunt. Ik zou iets als PCL aanraden.

Een nabehandeling bij verhoogde temperatuur is niet vereist voor onderdelen gemaakt met epoxyhars, maar het nabehandelen van onderdelen zal de mechanische eigenschappen van de hars (en dus het onderdeel) verbeteren en dus als u de middelen heeft om het te doen, dan is het zeker aan te raden. Een belangrijk voordeel van het nabehandelen van epoxy is dat u de HDT (warmtevervormingstemperatuur) van het onderdeel verhoogt, waardoor het minder snel zacht wordt of vervormt bij hogere temperaturen. Dit kan vooral belangrijk zijn voor onderdelen zoals een voertuigpaneel (d.w.z. motorkap/motordeksel) dat erg heet kan worden in de zon. Zonder nabehandeling is er een goede kans dat het onderdeel zichzelf effectief 'in situ' nabehandelt wanneer het in direct zonlicht staat, wat kan veroorzaken dat de hars zacht wordt, inzakt en vervolgens weer uithardt. Wanneer dit gebeurt met een gemonteerd onderdeel, is het waarschijnlijk dat het de oppervlakteafwerking vervormt. Een onderdeel dat voorafgaand aan de installatie is nabehandeld, zou dit probleem niet hebben.

Epoxyharsen hebben zeer weinig geur en het is dus heel goed mogelijk om ze binnenshuis (d.w.z. in uw huis) te gebruiken zonder iemand van streek te maken. De hars is bijna volledig geurloos en de harder heeft een ammoniakgeur die niet echt blijft hangen.

In dit opzicht verschillen epoxy's sterk van polyester- en vinylesterhars, die een zeer sterke geur hebben en niet realistisch binnenshuis kunnen worden gebruikt. Zoals altijd moet u nog steeds de veiligheidsvoorschriften volgen en zorgen voor voldoende ventilatie van uw werkruimte.

Hoewel uitgeharde epoxyharsen over het algemeen niet gevaarlijk zijn, zijn geen van de producten die wij hebben gecertificeerd als voedselveilig en daarom kunnen we het gebruik ervan met voedselproducten niet aanbevelen.

Wij adviseren aceton. De kwasten moeten worden schoongemaakt voordat de hars is uitgehard. Als u geen aceton kunt krijgen, is het ook mogelijk om spiritus of pure alcohol te gebruiken.

In heel eenvoudige bewoordingen kunt u 1kg epoxyhars beschouwen als 1 liter. Als u heel precies wilt zijn (bijvoorbeeld als u de hars en de harder op volume wilt mengen en niet op gewicht (wat we niet aanbevelen omdat het onnodig ingewikkeld is), dan is de relatieve dichtheid van de hars en de harder, en het gemengde product, te vinden op het technisch gegevensblad.

We kunnen elke hoeveelheid hars naar Portugal sturen. We zouden een TNT-wegtransportdienst gebruiken. Om de verzendkosten voor een artikel te vinden, voegt u het eenvoudigweg toe aan uw winkelwagen en klikt u vervolgens op de knop 'Verzendkosten schatten' op de winkelwagenpagina. De prijs wordt dan weergegeven zodra u uw verzendland (Portugal) hebt gekozen.

De B-fase van de uitharding is wanneer de hars voldoende is uitgehard om stevig maar nog steeds kleverig te zijn. Bij aanraking met een gehandschoende vinger moet de hars kleverig aanvoelen, maar geen residu op de handschoen achterlaten.

Epoxy is gevoelig voor lage temperaturen, dus we zouden niet proberen de hars uit te harden bij zeer lage temperaturen, zoals onder 15 °C. Bij die temperaturen wordt de uithardingstijd aanzienlijk verlengd.

Een van de belangrijkste problemen die worden veroorzaakt door lage temperaturen (veel lager dan 20°C) is dat de hars aanzienlijk dikker zal zijn, wat het vermogen om na het gieten zelf te ontgassen beïnvloedt.

Bovendien zijn uithardende epoxyharsen hydroscopisch, dus de omgeving met lage temperaturen kan de hars kwetsbaar maken voor het absorberen van vocht, vooral als de omgeving relatief vochtig is of een hoge luchtvochtigheid heeft, zoals in sommige buitenwerkplaatsen of garages het geval kan zijn.

Daarom raden we voor de beste resultaten altijd aan om te werken in een omgeving van 20°C of hoger.

Dit hangt nogal af van de omgeving waarin het beeld zich bevindt, omdat u rekening moet houden met de UV-stabiliteit van de hars die u gebruikt. Het is ook niet duidelijk uit uw vraag of de hars dik moet zijn (zoals een vulmiddel) zodat het gaten kan vullen, of dat een normale vloeibare viscositeit goed zou zijn.

Ik ga ervan uit dat dit een binnen- of een halfschaduwrijke omgeving is (geen permanent direct zonlicht). In dat geval is onze XCR Coating Resin een heldere epoxyhars die in zijn normale staat vloeibaar is, waardoor u het in scheuren of gaten in het stuk kunt leiden. Het heeft ook een uitstekende UV-stabiliteit (voor een epoxyhars), dus zolang u niet naar permanent direct zonlicht kijkt, zou het goed moeten zijn.

Als u een dikkere consistentie nodig heeft, zult u merken dat alles wat u toevoegt om de hars dikker te maken, de helderheid beïnvloedt (waardoor het melkachtig wordt), wat al dan niet een probleem is. Als u de hars dik wilt maken (zoals een vulmiddel), kunt u Fumed Silica toevoegen, een wit poeder dat aan harsen kan worden toegevoegd om ze dik en zelfdragend te maken.

We raden deze hars niet aan voor het gieten over projecten zoals een vloer met munten. We hebben echter wel de perfecte hars die speciaal voor deze toepassing is ontworpen, onze GlassCast Clear Epoxy Oppervlaktehars.

Onze GlassCast is een opmerkelijke heldere epoxyhars die speciaal is ontwikkeld om een prachtig, slijtvast, helder glanzend oppervlak te bieden voor tafelbladen, barbladen, decoratieve vloereffecten, meubels en creatieve projecten, waaronder projecten zoals uw muntenvloer. De afwerking is zeer helder en heeft een hoge mate van UV-bestendigheid, dus het zou er jarenlang fantastisch uit moeten zien.

Milde zeep en reinigingsmiddelen zijn prima voor het reinigen van GlassCast Resin. Probeer sterke zuren of basen of onverdunde schoonmaakmiddelen te vermijden, omdat deze mogelijk de oppervlakteafwerking kunnen aantasten.

In de niet-gemengde toestand (d.w.z. een fles hars en een fles harder) moeten beide delen als giftig worden beschouwd en op de juiste manier worden behandeld (draag handschoenen en oogbescherming, werk in een geventileerde ruimte, niet inslikken enz.). Zodra de hars en de harder correct zijn gemengd en volledig zijn uitgehard, is het eindresultaat een stabiele en inerte kunststof die niet giftig is. Niet-toxisch zijn is echter iets anders dan FDA-goedgekeurd of 'voedselveilig', dus we raden niet aan om kopjes of borden te maken, maar als algemene beschrijving is het uitgeharde eindresultaat gewoon een stabiel plastic materiaal.

De GlassCast van producten is niet ontworpen voor permanent gebruik buitenshuis. Hoewel de GlassCast een zeer hoog niveau van UV-bestendigheid hebben, betekenen de zeer hoge niveaus van UV-blootstelling en de verscheidenheid aan gure weers- en omgevingsomstandigheden dat de hars zou degraderen bij permanent gebruik buitenshuis.

Natuurlijk kunnen we de hars en verharder apart verkopen als je extra van een van beide nodig hebt. Hoewel dit niet op de website staat, kunnen we dit telefonisch doen of je kunt ons een e-mail sturen en dan sturen we je een factuur met de juiste hoeveelheden erop. De verharder voor elk van de GlassCast producten is uniek voor dat product. Het gebruik van verharders van andere harssystemen zal ernstige uithardingsproblemen veroorzaken of het kan zelfs helemaal niet uitharden.

Al onze epoxyharsen (inclusief de GlassCast-reeks) zijn veilig te gebruiken op piepschuim en zullen dit NIET oplossen of aantasten, evenals ander schuim op basis van polystyreen.

Hoewel volledig uitgeharde epoxy's inert zijn en waarschijnlijk geen gevaar opleveren, is geen van de GlassCast-harsen officieel gecertificeerd als voedselveilig en daarom kunnen we het gebruik ervan niet aanbevelen waar het product gecertificeerd voedselveilig moet zijn.

Zolang de verf volledig is opgedroogd, verwachten we geen problemen met het aanbrengen van de GlassCast-reeks over de verf op waterbasis.

Hallo Nicole, dit hangt enigszins af van hoe u die totale diepte gaat opbouwen. Over het algemeen worden bloemconserveringsgietstukken in minstens 2 lagen gedaan, vaak meer. Op zijn minst wordt de eerste laag meestal gebruikt om een heldere 'plank' te creëren waarop de bloem kan worden geplaatst, zodat deze in het uiteindelijke gietstuk lijkt te zweven.

Als u meerdere lagen giet op een gietstuk dat in totaal 7 cm dik is, betekent dit waarschijnlijk dat geen enkele laag de maximale 50mm (per laag) voor GlassCast 50 overschrijdt (bij het gieten in een mal) en dus kunt u GlassCast 50 gebruiken.

Als u echter de hele diepte (50mm of meer) in één keer wilt gieten, moet u de GlassCast 50PLUS kiezen. Met 50PLUS kunt u tot 100mm (in een mal) in één keer gieten met een lager risico dat de hars oververhit raakt tijdens het uitharden. Dit maakt het geweldig voor grote/diepe gietstukken en zou het een goede keuze maken voor bloemconserveringen van 50-70mm, maar het nadeel is dat het veel langer duurt voordat het uithardt; ongeveer 7 dagen vergeleken met 48 uur voor GlassCast 50.

De benodigde hoeveelheid hars is iets anders, afhankelijk van of de flessendoppen/koperen munten wel of niet zijn gevoegd. Voor Penny Floors raden we altijd aan om de vloer te voegen, omdat het de koperen munten verzegelt en zorgt voor een gladdere algehele afwerking van de vloer. Voor andere objecten, zoals flessendoppen, is het misschien niet altijd praktisch om voegmiddel te gebruiken.

Als de vloer is gevoegd, heeft u 2kg hars per vierkante meter dekking nodig. Dit geeft een laag van ongeveer 2mm dik over de flessendoppen/koperen munten.

Voor vloeren zonder voeg heb je 3 kg hars per vierkante meter nodig. Ook dit geeft een ongeveer 2 mm dikke laag over de doppen van de flessen. De extra kilo hars is om alle gaten rondom de doppen op te vullen.

Voegen tussen munten en andere ingebedde items is niet nodig en wordt meestal gedaan op basis van persoonlijke voorkeur. Wat betreft het type en merk voegmiddel, elk voegmiddel is prima, hoewel semi-flexibele voegmiddelen de voorkeur kunnen hebben als er enige beweging in de vloer is.

In alle gevallen moet u ervoor zorgen dat de voeg volledig droog is voordat u de hars aanbrengt, omdat overtollig vocht ervoor kan zorgen dat de hars troebel wordt en in extreme gevallen de uitharding kan beïnvloeden.

U hebt ongeveer 2716 munten van één eurocent per vierkante meter vloer nodig. Als u in plaats daarvan voor munten van 2 eurocent gaat, zijn er 1750 munten van twee eurocent nodig voor elke vierkante meter oppervlak. Dat is gebaseerd op een strakke configuratie. Andere patronen vereisen mogelijk een andere hoeveelheid.

Ja, u kunt de onderzetters in de oven nabehandelen. De reden dat een nabehandeling nuttig is, is dat epoxyharsen zoals deze een zeer lange staart hebben aan het einde van het uithardingsproces wanneer ze alleen op kamertemperatuur worden uitgehard. Dit betekent dat de eigenschappen van de hars - inclusief de hittebestendigheid - zich in de loop van enkele weken zullen ontwikkelen naarmate de hars volledig uithardt. Meestal is het grootste deel van de hars na 7 dagen uitgehard, maar het nabehandelingsproces zal dit verder verbeteren en het proces versnellen.

Om de nabehandeling uit te voeren, heeft u toegang nodig tot een oven met een redelijk nauwkeurige temperatuurregeling. De daadwerkelijke nabehandelingscyclus is om de hars eerst 24 uur op kamertemperatuur te laten uitharden, gevolgd door uitharding in de oven op 60° gedurende 16 uur. Nadat de onderzetters tot kamertemperatuur zijn afgekoeld, zijn ze klaar voor gebruik. Deze nabehandeling geeft een warmtevervormingstemperatuur van ongeveer 55 - 58°C, wat betekent dat u nog minder kans heeft op ringen of vlekken van hete bekers of borden.

Als u geen toegang heeft tot een oven voor nabehandeling, presteert de hars nog steeds goed als u de hars 7 dagen op kamertemperatuur laat uitharden. Na een volledige uitharding van 7 dagen kan er nog steeds een zeer subtiele ring achterblijven als u een extreem hete beker op het oppervlak van de hars laat staan. Deze markering is licht en is meestal alleen te zien als de oppervlakte reflectie van dichtbij wordt bekeken. Klanten die deze hars gebruiken voor drankonderzetters melden dat de markering in praktische toepassingen bijna onopvallend is en blijven GlassCast commercieel gebruiken voor onderzetter toepassingen.

Ja, GlassCast kan veilig op polystyreen worden gegoten zonder enig risico dat het polystyreen oplost.

Ja, er kan zonder problemen in/door de hars worden geboord, hoewel het de moeite waard is om erop te wijzen dat het niet goed een schroefdraad vasthoudt, voor het geval dat u dat van plan bent. 

Als u nog wat GlassCast over heeft van een ander project, dan is er geen reden waarom u het niet met een kwast op het werkblad zou kunnen aanbrengen om het waterdicht te maken; bij een aangebrachte laag met een kwast kan het echter erg langzaam uitharden en u moet er zeker van zijn dat de temperatuur constant hoog wordt gehouden om ervoor te zorgen dat het volledig uithardt.

Als u specifiek voor dit project een epoxyhars zou kopen, zou ik de XCR coatinghars aanbevelen als een betere optie, omdat deze sneller uithardt (binnen enkele uren) en nog steeds helder is in dunne lagen. Beide opties leveren hetzelfde eindresultaat op, maar de GlassCast3 heeft er veel langer over nodig om uit te harden.

We meten het niet specifiek, maar we specificeren wel het restchloridgehalte (in de vorm van hydrolyseerbaar chloride) in onze ruwe epoxymaterialen (let op, dit is geen vrij “puur” chloride, dat niet aanwezig is). Deze zijn doorgaans 300-500ppm in hoeveelheid.

Nee, niet specifiek, hoewel het wel afhangt van waar uw substraat (het materiaal waar u de GlassCast op giet) van is gemaakt en in welke staat het verkeert.

Voor niet-poreuze oppervlakken, zoals een laminaat werkblad, raden we geen primer aan, maar schuur het oppervlak op met schuurpapier zodat de hars goed kan hechten. Hetzelfde geldt voor andere niet-poreuze oppervlakken zoals metaal. Voor kunststoffen is het de moeite waard om te controleren of de hars goed aan de kunststof kan hechten, sommige kunststoffen zijn gemakkelijk te hechten, andere zijn bijna onmogelijk.

Voor poreuze oppervlakken zoals hout of MDF raden we aan om een laag GlassCast (gemengd zoals normaal met zijn harder) als primer/sealer te gebruiken. Dit trekt in het hout en voorkomt dat het ademt. Eenmaal uitgehard, moet het oppervlak worden opgeschuurd (met schuurpapier) en dan bent u klaar om te beginnen, GlassCast kan op dit oppervlak worden gegoten zonder angst dat het hout/MDF uitzet of luchtbellen in de dikkere harslaag uitademt.

Zolang u de flessen direct na gebruik weer goed afsluit en ze bewaart in overeenstemming met het gegevensblad, verwachten we dat u nog steeds de volledige houdbaarheid van 12 maanden haalt.

Dit hangt nogal af van het type en de staat van de gebruikte vernis. Als de vernis zacht of vettig aanvoelt, is het mogelijk geen geschikte ondergrond voor de hars. In dat geval moet u deze wegschrapen of schuren. Als de vernis droog en hard aanvoelt, is het waarschijnlijk prima, maar moet deze zeker worden 'opgeruwd' met grof schuurpapier om een geschikt oppervlak te creëren voor de hechting van de GlassCast. In geval van twijfel kan het de moeite waard zijn om een kleine test uit te voeren om te controleren hoe goed de GlassCast hecht aan de opgeruwde vernis.

...1mm of 2mm in diameter. Zou de hars alle gaten succesvol vullen en zou ik nog steeds een glad oppervlak bereiken?Dit is moeilijk te zeggen zonder te testen of te experimenteren.

Vanwege de kleine diameter van de gaten en afhankelijk van hoe snel de hars vloeit, kan het zijn dat een aanzienlijk deel van de gaten lucht vasthoudt wanneer ze met de hars worden bedekt. U kunt dit helpen voorkomen door in eerste instantie een dunne laag hars over het vel te strijken, waarbij u ervoor zorgt dat u in de gaten stippelt om ze met hars te vullen. U kunt ook cocktailprikkers gebruiken om eventuele hardnekkige luchtbellen in dit stadium te laten knappen. Daarna bent u klaar om de hoofdlaag hars eroverheen te gieten. Als u een spreider gebruikt om de hars te helpen egaliseren, zou u nog steeds een zeer gladde afwerking moeten krijgen.

...zou ik kunnen schuren en een satijnen lak als laatste laag kunnen gebruiken, of zal het mislukken?

Laks en blanke lakken zijn vrij zacht in vergelijking met de GlassCast epoxy en het zou jammer zijn om zo'n relatief zachte afwerking als barblad te gebruiken. Het is echter perfect mogelijk om de GlassCast 3 afwerking licht te schuren met een fijn schuurpapier (zoals korrel 800 of 1000) om de hars een satijnen afwerking te geven. Hoe fijner het papier, hoe gladder en minder mat de afwerking wordt; u kunt zelf kiezen hoe ver u gaat, afhankelijk van hoe satijn/glanzend de klant het wil hebben. Als u de video bekijkt die we hebben gemaakt voor de GlassCast 50 riviertafel, kunt u het uiterlijk van schuurpapier met korrel 1200 zien voordat we overschakelen op polijstmiddel - dit zou u een goed idee moeten geven van wat u kunt bereiken op de GlassCast 3.

Wanneer u het oppervlak tot een hoogglans wilt afwerken, raden wij aan om onze NW1 White Super Polijstpasta te gebruiken vanwege het gebruiksgemak en de geweldige eindresultaten, zowel met de hand als met een polijstmachine.

Om de hars te verdikken tot een consistentie die geschikt is voor verticale toepassing, is de toevoeging van Pyrogeen Silica Thixotroop Poeder nodig. Een neveneffect van het poeder is echter dat het de hars wit (of in ieder geval melkachtig) van kleur maakt, wat het effect tenietdoet als helderheid gewenst is. Ook - het spreekt voor zich - zodra u een hars verdikt tot het punt waarop deze op verticale oppervlakken kan worden aangebracht, verliest u uiteraard de 'zelfnivellerende' eigenschap die de hars vlak en glanzend maakt op een normaal horizontaal oppervlak.

Voor verticale panelen is een eenvoudigere oplossing om een goede afwerking te krijgen vaak om het harswerk op een plat oppervlak te doen en het paneel, eenmaal uitgehard, verticaal te installeren.

Het ideale materiaal voor het reinigen van mengstokken en emmers, voordat de hars uithardt, is aceton. Hier is een link naar Aceton op onze site. U kunt ook spiritus of terpentine gebruiken.

Er zijn geen gripverbeterende additieven die de glans en helderheid van de hars behouden. Veel gripverbeteraars werken door deeltjes toe te voegen om het oppervlak ruwer te maken, waardoor de glansafwerking verloren gaat en de helderheid afneemt. Het is goed om te onthouden dat GlassCast, wanneer het nat is, niet significant gladder is dan andere glanzende vloeroppervlakken (zoals marmer) en dat voorzichtig lopen op een nat oppervlak in veel toepassingen prima zou kunnen zijn.

Ik wil GlassCast gebruiken op een badkamervloer met een lichte helling, zodat overtollig water naar de afvoer in de hoek stroomt. Hoe zou dat werken - zou ik een gelijkmatige laag op het oppervlak kunnen aanbrengen of zou GlassCast naar het laagste punt stromen?

GlassCast is zelfnivellerend, wat betekent dat het naar het laagste punt van de kamer zal proberen te stromen en zich zal uitvlakken. Dit betekent dat het erg moeilijk is om het product te gebruiken op een hellende vloer, zoals een douche of natte ruimte. U kunt mogelijk dunne, met een kwast aangebrachte lagen opbouwen, maar - omdat het niet zal vloeien en zelfnivelleren zoals normaal - zou u de geborstelde afwerking plat moeten maken en polijsten om de normale, perfect vlakke glansafwerking te bereiken.

Bij het gieten van meerdere lagen raden we aan om de gietdiepte te beperken tot ongeveer 25mm. Dit komt doordat de helderheid bij deze dikte begint af te nemen en de hars er enigszins troebel uit gaat zien. Wanneer pigmenten en kleurstoffen worden gebruikt, kunt u het verlies aan helderheid soms verbergen bij dikkere gietstukken, hoewel we aanraden om een teststuk te maken om te zien of het cosmetische effect acceptabel is voor het beoogde eindgebruik.

Ja, dat zou ik zeker zeggen. Ik heb enige ervaring met het Envirotex Lite-product en ik zou zeggen dat alles wat u daarmee kunt doen, u ook met GlassCast zou kunnen doen. Er zullen zeker enkele verschillen zijn tussen beide in termen van potlife en uithardingstijd, dus het hangt af van wat u in dit opzicht nodig heeft, maar probeer zeker eens GlassCast en ik denk dat het u goed zal bevallen.

We hebben wel een aantal andere harsen die door klanten worden gebruikt voor het coaten van vislokmiddelen, een daarvan is onze XCR Coating Resin die u misschien ook wilt overwegen (vooral als u iets wilt dat sneller uithardt dan de GlassCast).

Kranten en de meeste soorten papier kunnen worden bedekt en verzegeld met de hars. Het kan echter nodig zijn om het papier zelf eerst te verzegelen. De reden hiervoor is dat sommige dunnere papiersoorten van mindere kwaliteit doorschijnend worden wanneer ze verzadigd zijn met een vloeistof, waaronder hars. Ik zou aanraden om een klein proefstuk te maken om dit te controleren. Als u het papier moet verzegelen, dan is de beste methode om een dunne laag PVA-houtlijm over het papier te strijken en te laten drogen. De PVA-lijm droogt helder op en sluit het papier af van de hars, waardoor u het project kunt coaten en het gewenste effect kunt krijgen.

Wat betreft de algemene geschiktheid van de hars voor een eettafel, GlassCast 3 is een slijtvast oppervlak en dus niet ongeschikt voor dit doel, maar houd er rekening mee dat hete objecten (zoals hete borden) het oppervlak zouden beschadigen en u dus onderzetters zou moeten gebruiken om de hars tegen hitte te beschermen.

De beste materialen om te gebruiken zijn over het algemeen inerte kunststoffen zoals polypropyleen plaat, polyethyleen en PTFE. Dit komt omdat epoxyhars van nature niet aan deze kunststoffen hecht en er dus geen lossingsmiddel nodig is.

Ja, GlassCast kan zonder problemen worden bewerkt en gesneden met behulp van verschillende soorten elektrisch gereedschap en apparatuur - inclusief een frees. We raden een initiële uithardingstijd van 48 uur aan om voldoende verharding mogelijk te maken voorafgaand aan eventuele bewerkingen.

De krassen die achterblijven door het opruwen van het oppervlak van de hars worden opgevuld met de verse harslaag en, zolang het oppervlak goed is gereinigd, zijn ze onzichtbaar zodra de nieuwe harslaag is uitgehard.

We verwachten geen problemen met het gebruik van GlassCast ® op een typische serre vloer, aangezien de temperatuur waarschijnlijk niet boven de HDT van 45°C zal komen. Als de vloertemperatuur hoger zou worden dan 45-50°C, is het mogelijk dat deze zachter wordt en daardoor mogelijk beschadigd raakt - hoewel de vloer realistisch gezien te heet zou zijn om op te lopen op dit punt.

Een punt om op te merken tijdens het gieten van GlassCast is om speciale aandacht te besteden aan het feit dat de temperatuur van de vloer zo dicht mogelijk bij, of boven, 20°C ligt gedurende de hele uitharding. Sommige serres zijn niet volgens dezelfde norm geïsoleerd als het hoofdgebouw en kunnen aanzienlijk koeler zijn dan verwacht.

Ja, uit de tests die we hebben gedaan, lijkt het mogelijk om acryl(spuit)verf te gebruiken om GlassCast te kleuren, hoewel onze voorgestelde methode voor het kleuren van GlassCast nog steeds het gebruik van onze volledig compatibele CULR-pigmenten en SHIMR-poeders zou zijn.

Als u spuitverf wilt gebruiken om GlassCast te pigmenteren, moet u eerst een klein gebied/hoeveelheid testen om te bevestigen dat het werkt met uw daadwerkelijke verfsoort en -hoeveelheid.

Hoewel GlassCast een zeer goede UV-bestendigheid heeft, wordt het nog steeds in zekere mate beïnvloed door UV-licht en wordt het daarom niet aanbevolen voor buitengebruik vanwege continue hoge niveaus van UV-blootstelling en ook continue blootstelling aan vocht en ongunstige weersomstandigheden.

Als de tafel echter na gebruik naar binnen wordt gebracht, zou de verminderde UV-blootstelling de levensduur aanzienlijk verbeteren voordat er vergeling kan optreden.

Het beste product zou zeker deze zijn, de GlassCast 3. Deze hars zorgt voor een echt gladde, glanzende en slijtvaste afwerking van de tegels. Een belangrijk punt waar u zich bewust van moet zijn, is dat de hittebestendigheid van elke epoxy, inclusief deze, het niet echt geschikt zou maken voor HETE dranken, omdat ze een kleine afdruk in de hars kunnen achterlaten.

Dit geldt echter voor alle hars coatings, zelfs degene die beweren geschikt te zijn voor hoge temperaturen; ze zullen - helaas - allemaal nog steeds in zekere mate afdrukken achterlaten.

Hoewel epoxyharsen over het algemeen inert zijn zodra ze volledig zijn uitgehard, is GlassCast niet getest of gecertificeerd als voedselveilig en daarom kunnen we het gebruik ervan niet aanbevelen in situaties waar een voedselveilige hars vereist is.

Als een voedselveiligheidscertificering essentieel is voor wat u doet, dan is het wellicht de moeite waard om onze ArtResin heldere epoxyhars te overwegen, die is getest en goedgekeurd voor incidenteel contact met voedsel (bijvoorbeeld serveren vanaf, niet bewaren in).

Ja, u kunt GlassCast over een print gieten. Om te voorkomen dat het papier de hars opzuigt en doorschijnend wordt, moet u echter eerst de papieren afbeeldingen verzegelen. Dit kan met een dunne laag PVA-lijm. Zorg ervoor dat u beide zijden en de randen verzegelt. Zodra de PVA droog is, kunt u de papieren prints overgieten met GlassCast en de resultaten zouden er geweldig uit moeten zien.

GlassCast zou de juiste hars zijn voor deze toepassing als het afgewerkte product een sterk, slijtvast oppervlak nodig heeft (zoals een salontafel, aanrecht, vloer enz.), maar als het eindproduct bijvoorbeeld een aan de muur gemonteerd kunstwerk is, dan zou een nog betere harskeuze ArtResin zijn.

De beste materialen om te gebruiken zijn over het algemeen inerte kunststoffen zoals polypropyleen, polyethyleen, nylon en PTFE. Dit komt omdat ze van nature niet aan epoxyhars hechten en er dus geen lossingsmiddel nodig is.

Ja... en nee. GlassCast is in staat om een werkblad in een keuken zonder problemen opnieuw te coaten. Met de juiste voorbereiding zou het eindresultaat er geweldig uit moeten zien, maar het is belangrijk om rekening te houden met de beperkingen van een met hars gecoat werkblad.

Over het algemeen zijn keukenwerkbladen onderhevig aan een hoge mate van slijtage, waardoor het oppervlak van het GlassCast oppervlak na verloop van tijd kan krassen en dof kan worden, maar dit soort slijtage kan meestal worden weggepoetst om de afwerking te herstellen.

De belangrijkste overweging voor een met hars gecoat keukenwerkblad is temperatuur, vooral hete pannen/borden enz. die zeker een afdruk op het oppervlak zouden achterlaten als ze er direct op worden geplaatst. Daarom moet u onderzetters/pannenlappen gebruiken om te voorkomen dat er overtollige warmte in de hars wordt geleid.

GlassCast is een geweldig product om scheuren en knoesten in hout op te vullen, evenals het opvullen van openingen tussen teruggewonnen 'natuurlijke rand' balken, inclusief het kleuren van de harsen met pigmenten.

Afgezien van de praktische bezwaren van verminderde toegang tijdens het aanbrengen, is er in theorie geen reden waarom u GlassCast niet op een trap zou kunnen gebruiken. Afhankelijk van de vorm van de trapkant, zou u barrières moeten bouwen om de hars tijdens het gieten op zijn plaats te houden. Eenmaal uitgehard, kan de rand naar wens worden geschuurd en gevormd.

Houd er rekening mee dat GlassCast (en alle gepolijste gladde oppervlakken) erg glad kan zijn, vooral in sokken of als het nat is, wat nogal gevaarlijk kan zijn op een trap. Ten slotte kunnen trappen bijzonder drukke gebieden zijn omdat ze alle voetstappen in een klein gebied concentreren en daarom kan de ophoping van krassen en algemene slijtage op het oppervlak sneller optreden op traptreden.

Vanwege het lage VOS-gehalte van de hars en de relatief lange uithardingstijd is er verwaarloosbare krimp bij het gieten tot de maximaal aanbevolen gietdikte (15mm).

We verwachten niet dat het substraat kromtrekt als de hars uithardt, dit komt doordat de langzamere uithardingstijd betekent dat er minder warmteontwikkeling is, dus minder kans op spanning over het materiaal, wat kromtrekken kan veroorzaken. U kunt echter soms kromtrekken van een plat substraat zien, niet vanwege krimp van de hars, maar juist vanwege uitzetting en samentrekking van het substraat (hout zal dit bijvoorbeeld doen, afhankelijk van het vochtgehalte).

Hoewel GlassCast een zeer goede UV-bestendigheid heeft, wordt het nog steeds in zekere mate beïnvloed door UV-licht en wordt het daarom niet aanbevolen voor buitengebruik vanwege continue hoge niveaus van UV-blootstelling en ook continue blootstelling aan vocht en ongunstige weersomstandigheden. 

In plaats daarvan zouden we een speciale 'oprit'-hars aanbevelen die is ontworpen voor buiten, hoewel we dit type hars zelf niet op voorraad hebben.

Ja, in de meeste gevallen moet de vloer kunnen worden gerepareerd.

Voor de meeste gevallen van dagelijkse slijtage, krassen en incidentele schade is het gebruik van een polijstmiddel zoals onze NW1 Witte Super Polijstpasta meestal voldoende om de schade te verwijderen en het oppervlak weer hoogglans te maken

Diepere krassen en markeringen vereisen mogelijk het gebruik van nat en droog schuurpapier om de schade te verwijderen, en vervolgens terug te werken door de korrels naar een gladde korrel 1200 voordat u weer naar een glans polijst.

In extreme gevallen moet u mogelijk opnieuw coaten met hars. Om dit te doen, moet u het hele oppervlak van de vloer 'opruwen' klaar voor een nieuwe laag hars. Het geschuurde oppervlak is essentieel om de nieuwe hars goed te laten hechten aan het bestaande oppervlak; maak je geen zorgen over zichtbare krassen, ze zullen verdwijnen wanneer de nieuwe hars wordt aangebracht.

Voor zeer grote vloeroppervlakken raden we aan om de maximale hoeveelheid die in één keer wordt gemengd te beperken tot batches van 5kg. Op die manier kunt u elk onderdeel nauwkeurig wegen en is het volume niet te groot om met de hand grondig te mengen. Meng elke batch grondig en giet het vervolgens in een tweede grotere emmer voordat u opnieuw mengt en op de vloer giet. U moet snel werken en zo snel mogelijk uit de tweede emmer gieten om te voorkomen dat de hars in de emmer exotherm reageert.

Bij gebruik van deze methode op grotere vloeren, betekent de lange potlife dat u voldoende tijd zou moeten hebben om de hars in de grote emmer te mengen en uit te gieten met nog voldoende tijd over. Omdat u meerdere batches mengt en in één sessie giet, zullen er geen problemen zijn met verbindingen tussen harsbatches.

Zodra alle was- en siliconen vloersealers zijn verwijderd, zien we geen reden waarom GlassCast® niet op een granieten vloer kan worden gebruikt. Het is echter altijd mogelijk dat u een incompatibiliteit tegenkomt, dus het is altijd erg belangrijk om een testtegel te maken met exact hetzelfde vloermateriaal (op een verborgen plaats als er geen reservetegels beschikbaar zijn) en vervolgens de GlassCast op de sample te gieten. U kunt dan elk onderdeel van het proces controleren voordat u aan het hoofdproject begint - dit is erg belangrijk om ervoor te zorgen dat er geen onvoorziene problemen zijn met de compatibiliteit of uw proces.

Vanwege de lage viscositeit (dunne) aard, zou het onpraktisch zijn om GlassCast op verticale oppervlakken zoals muren te gieten, dus we zouden het gebruik ervan in dergelijke omstandigheden niet aanbevelen.

Een oplossing zou echter zijn om platte panelen op een plat oppervlak te maken met GlassCast en, eenmaal uitgehard, kunnen de afgewerkte panelen op een verticaal oppervlak worden gemonteerd.

Zoals u al suggereerde, is de enige realistische methode om een spatwand of wanddisplay van dit type te produceren, het te produceren op een plat oppervlak en het vervolgens te monteren zodra het droog is. Goede kwaliteit marine-grade multiplex of iets dergelijks zou geschikt moeten zijn om de flesdoppen/munten op te leggen. U kunt een tijdelijke dam rond de buitenrand bouwen om de hars te gieten en deze vervolgens verwijderen om het eindproduct vorm te geven en af te werken.

Over het algemeen zullen waterspatten geen problemen veroorzaken met de hars als deze volledig is uitgehard. De grootste zorg is warmte bij gebruik als keukenafwerking. GlassCast heeft geen erg hoge hittebestendigheid omdat het ontworpen is om permanent tot 45°C te werken, wat betekent dat hoge niveaus van directe hitte het oppervlak zouden kunnen beschadigen. Er is een risico dat hete olie of voedselresten een lichte afdruk achterlaten op het oppervlak, maar dit moet kunnen worden weggepoetst.

In theorie hoeft u de munten niet vast te lijmen, omdat de hars onder de munten zal stromen en ze tegelijkertijd vastlijmt. De munten zijn zwaar genoeg om op hun plaats te blijven en zullen niet drijven, zolang u de hars voorzichtig giet. In de praktijk vinden veel mensen het echter fijn om ze vast te lijmen om patronen te creëren, de uitlijning te waarborgen en zodat ze niet bewegen terwijl ze zich over de vloer werken.

Flesdoppen kunnen het beste op hun plaats worden gelijmd, omdat ze lichter zijn en meer kans hebben om te drijven en te bewegen. Een techniek die heel goed kan werken met flesdoppen, is om een zeer dunne laag gemengde hars op het oppervlak te gieten en vervolgens de flesdoppen handmatig in de hars te plaatsen. De verwerkingstijd is ongeveer 30-40 minuten om de flesdoppen op het oppervlak te plaatsen, dus deze methode is meer geschikt voor kleinere projecten of u kunt kleine batches mengen en verspreiden, waarbij u ervoor zorgt dat u binnen de geltijd van elke harsapplicatie blijft.

Als alternatief zijn veel doe-het-zelf-lijmen waarschijnlijk geschikt en mogelijk gemakkelijker om mee te werken. In zeldzame gevallen kunt u een incompatibiliteit tegenkomen, dus we raden altijd aan om een testtegel te maken met exact dezelfde vloer, munten (enz.) en lijm, en vervolgens de GlassCast op de sample te gieten. U kunt dan elk onderdeel van het proces controleren voordat u aan het hoofdproject begint - dit is erg belangrijk om ervoor te zorgen dat er geen onvoorziene problemen zijn met de compatibiliteit of uw proces.

GlassCast hecht prima op keramische en porseleinen tegels. Het oppervlak moet grondig worden gereinigd, ontvet en vrij zijn van los vuil en vuil om de beste hechting te bereiken.

Als tegelvloeren niet perfect egaal zijn, zal de hars over de rand en het hele oppervlak vloeien, zolang de randen en tegelranden niet te hoog zijn. Gebruik een spreider om de hars in eerste instantie over de vloer te verspreiden en laat het vervolgens bezinken en zelfnivelleren.

Ja, onze GlassCast werkt met glitterachtige materialen. Zonder het vast te lijmen, kan de glitter mogelijk bewegen en in de hars drijven. Een eenvoudige oplossing zou zijn om een dunne laag PVA-houtlijm als lijm te gebruiken of zelfs een dunne laag van de GlassCast zelf. Verf de lijm (of hars) erop, strooi de glitter erop en laat het drogen/uitharden. Vervolgens zou u de losse glitter eraf schudden of lichtjes afborstelen voordat u de hoofdlaag GlassCast giet.

Voor algemene dagelijkse reiniging raden we een milde zeep in warm water aan om dagelijks vuil en aanslag te verwijderen. We zouden het gebruik van sterke chemicaliën of oplosmiddelen vermijden, omdat deze de oppervlakteafwerking van de hars kunnen aantasten. U moet zeker schurende reinigingsmiddelen (zoals Cif) vermijden, omdat deze de glanzende afwerking zeker mat zullen maken.

Ja, zolang het oppervlak goed is opgeschuurd en grondig is gereinigd, zou er geen probleem moeten zijn met het aanbrengen van GlassCast over een verniste ondergrond.

De compatibiliteit en geschiktheid van het ene materiaal voor het andere varieert aanzienlijk, en dus met een onbekend/ongetest materiaal zoals een glanzende verf op oliebasis, zou het onmogelijk zijn om dit te zeggen zonder eerst een kleine proef uit te voeren. 

Het is zeker erg belangrijk dat de verf volledig is uitgehard (geen zachtheid of geur meer) en zoals bij elk glanzend oppervlak, moet u het oppervlak overal 'opruwen' met schuurpapier zodat de hars zich mechanisch aan het verfoppervlak kan hechten.

Ja, GlassCast is prima te gebruiken over zowel natte als elektrische vloerverwarmingssystemen. De meeste systemen bereiken een maximale temperatuur van ongeveer 40°C, wat binnen de warmtevervormingstemperatuur van de hars ligt. Het is echter erg belangrijk om de vloer niet warmer dan 40°C te laten worden, omdat dit de hars zachter kan maken, waardoor deze gemakkelijker kan worden beschadigd.

Een vloer gemaakt met GlassCast zal mogelijk glad zijn als hij nat is, maar niet meer dan elk ander typisch gepolijst vloeroppervlak, zoals gepolijst beton of gepolijste tegels. In alle gevallen raden we aan om voorzichtig te zijn op de natte vloer om ongelukken te voorkomen.

Niet-uitgeharde of kleverige plekken GlassCast zijn normaal gesproken het gevolg van slechts een handvol oorzaken. Voordat een oplossing wordt aangedragen, is het belangrijk om de oorzaak te achterhalen.

• Epoxyhars moet gedurende de gehele uithardingstijd op ongeveer 20°C + blijven. Als de temperatuur veel lager is dan 20°C, zal dit de uitharding vertragen en mogelijk problemen veroorzaken, dus houd de kamer lekker warm voor en tijdens het gieten van de hars. Werkbladen zijn vaak veel kouder dan u denkt, dus ik zou aanraden om de cabine op te warmen voordat u de hars giet om ervoor te zorgen dat het werkblad op temperatuur is en bewaar uw harsen ook binnenshuis voor gebruik, zodat ze voor het mengen op kamertemperatuur zijn. 20°C is 68°F.
• De hars heeft een zeer specifieke mengverhouding van 2:1 op basis van gewicht. Dit betekent dat u nauwkeurig moet zijn met uw menging, en in wezen heeft u voor elke 200 g hars 100 g harder nodig – dit moet worden gewogen en niet op basis van volume worden berekend. Als u de volledige inhoud van de containers eruit giet en ze samen mengt, is dat geen probleem, omdat we de twee delen hier zeer nauwkeurig wegen; als u echter slechts een deel van de inhoud van de containers mengt, moet u de hars en harder op basis van gewicht afmeten.
• Zorg ervoor dat je de hars goed mengt, besteed een paar minuten aan het mengen en zorg ervoor dat je de zijkanten, bodem en hoeken van je mengemmer afschraapt. Ongemengde hars zal gewoon niet uitharden, dus je moet het goed doormengen en de tijd nemen om ervoor te zorgen dat het volledig gemengd is. We raden vaak aan om niet te proberen de laatste restjes uit de mengemmer te schrapen, omdat zich daar vaak ongemengde hars bevindt en als er ongemengde hars op de vloer belandt, zal het niet uitharden.
• Als laatste en enigszins gerelateerd aan het eerste punt: als de vloer waarop je werkt koud of vochtig is op sommige plekken of als er een hoog vochtgehalte in de ondergrond is (bijvoorbeeld een stenen vloer die niet grondig gedroogd is), kunnen het vocht en de koelere temperaturen uithardingsproblemen veroorzaken.

Met al deze punten in de hand zou je geen enkel probleem moeten hebben.

Bijna zeker is het probleem dat je hebt gehad te wijten aan een van de bovenstaande; als dit het geval is, is er heel weinig dat nu kan worden gedaan om de hars uit te harden en ik zou niet aanraden om nieuwe hars eroverheen te gieten terwijl het kleverig is. In plaats daarvan moet je alle kleverige plekken verwijderen en terugbrengen naar harde, volledig uitgeharde hars. Als het nog erg vloeibaar is, kun je alles wat je kunt opvegen of wegschrapen voordat je de restanten reinigt met aceton. Als je weer volledig uitgeharde hars hebt, kun je het oppervlak schuren met schuurpapier 120-240 korrel.

Verwijder na het schuren het schuurstof en wanneer het met nieuwe hars wordt gevuld, zal het naadloos uitharden en alle krassen opvullen die door het schuurpapier zijn achtergelaten, zodat er een perfecte afwerking ontstaat tussen de oude en de nieuwe hars zonder merkbare verbindingslijn.

Ik weet niet hoe diep de probleemzones zijn, maar het kan zijn dat je het hele oppervlak met een zeer dunne laag moet coaten om een perfecte, egale afwerking van het oppervlak te garanderen.

Hoewel u GlassCast® in theorie tot een dikte van meer dan 40mm kunt gieten door de methode van meerdere gietingen te gebruiken, raden we in de meeste gevallen niet aan om dikker dan 25mm te gaan. Dit komt omdat hoe dikker u de hars giet, hoe meer de helderheid van de hars afneemt. Tot ongeveer 25mm is de verandering niet significant, maar hoe dikker u gaat, hoe meer de vermindering van de helderheid opvalt. Gedetailleerde insluitingen die kristalhelder waren bij een dikte van 10mm, zullen fijne details beginnen te vervagen naarmate de dikte de 25mm overschrijdt.

GlassCast heeft een zeer goede helderheid in gietingen tot ongeveer 25mm dik. Bij het doen van meerdere gietingen om deze dikte te bereiken, is er in de meeste gevallen geen merkbare lijn of impact op de helderheid van de verbinding tussen de gietingen.

Om ervoor te zorgen dat de helderheid zo min mogelijk wordt beïnvloed, raden we aan om de tweede gieting uit te voeren wanneer de eerste gieting gedeeltelijk is uitgehard en stevig is, maar nog steeds plakkerig aanvoelt. In dit stadium zal de GlassCast volledig vernetten en zich verbinden met de onderliggende laag, wat betekent dat er waarschijnlijk geen invloed zal zijn op de helderheid bij de verbindingslijn.

Als u het langer moet laten liggen voordat u de tweede gieting uitvoert, laat de hars dan volledig uitharden en schuur het oppervlak vervolgens op met schuurpapier met korrel 240, gevolgd door een grondige ontvetting en reiniging. Het oppervlak is dan klaar voor de tweede gieting van hars. De ruwe schuurplek zorgt ervoor dat de tweede gieting zo goed mogelijk hecht aan de eerste laag.

Als u een bestaande GlassCast moet overschilderen, kunt u dit vrij eenvoudig doen. Omdat de hars is uitgehard, moet u het oppervlak met schuurpapier opschuren om ervoor te zorgen dat de verse hars een goede hechting kan bereiken. Zodra het geschuurd is, zorg ervoor dat het oppervlak volledig is gereinigd en ontvet voordat u de volgende laag hars giet.

GlassCast is, hoewel zeer sterk voor een hars, niet echt geschikt voor gebieden met veel verkeer zonder te accepteren dat het bekrast raakt en regelmatig onderhoud nodig heeft om de oorspronkelijke hoogglans gladde afwerking te behouden. Als zodanig is het meer geschikt voor gebruik in een huiselijke omgeving waar de verkeersstroom en slijtage waarschijnlijk op een veel lager niveau liggen. Alcohol die op de uitgeharde hars wordt gemorst, zou geen probleem zijn (mits het incidenteel is en periodiek wordt schoongemaakt).

Voor het afdichten van het oppervlak van een betegelde doucheruimtevloer raden we een speciale douchetegel/vloersealer aan in plaats van GlassCast®, omdat die producten specifiek zijn ontwikkeld voor die toepassing en omgeving. GlassCast is prima voor incidenteel/toevallig contact met water (zoals een badkamervloer), maar is niet ontwikkeld of getest voor regelmatig/langdurig contact met water, zoals een douche vloer.

Vanwege de praktische aspecten van het mengen van grote hoeveelheden hars en de absolute noodzaak om de hars en harder zeer grondig te combineren om een goede uitharding te garanderen, raden we niet aan om zulke grote batchgroottes in één keer te mengen. We raden aan om het op te splitsen in hanteerbare batchgroottes van 5 kg en vervolgens elke batch grondig te mengen voordat u doorgaat naar de volgende. Gemengde batches kunnen worden overgebracht naar een grotere container en vervolgens opnieuw worden gemengd, zodat u vanuit één enkele container kunt gieten, maar we raden niet aan om te proberen batches groter dan ongeveer 5 kg in één keer af te wegen en te mengen.

Ja, uitgeharde GlassCast ® kan worden geboord en machinaal bewerkt. Laat minimaal 48 uur uithardingstijd toe voordat u begint. We raden aan om te beginnen met een kleine boor en vervolgens voorzichtig de gatgrootte te vergroten tot de gewenste diameter, waarbij u ervoor zorgt dat u niet te veel druk uitoefent of te veel warmte opbouwt.

Een van de goede eigenschappen van GlassCast 3 is de van nature gladde en glanzende afwerking bij het uitharden. Dit betekent dat u in bijna alle gevallen de GlassCast in zijn natuurlijke uitgeharde afwerking kunt laten voor een zeer mooie algehele afwerking. Echter, indien nodig om welke reden dan ook (zoals een reparatie), kan het zeer goed worden geschuurd en gepolijst met behulp van schuurpapier en polijstmiddel.

Over het algemeen zeggen we als vuistregel dat 1 kg hars over een oppervlak van 1 m² 1mm dik zal zijn. De typische dekking over 3D-objecten is 2-3mm, wat overeenkomt met 2-3 kg per m².

Plasticine is een ideaal materiaal om kleine openingen rond pijpen af te dichten, omdat het flexibel maar stevig genoeg is om zelfdragend te zijn en ook niet aan de hars blijft kleven tijdens het uitharden. Dit betekent dat de Plasticine achteraf gemakkelijk kan worden verwijderd en eventuele resterende openingen netjes kunnen worden afgewerkt met pijpkragen.

Ja... en nee! GlassCast kan zonder problemen op een aanrechtblad in een keuken worden gebruikt. Met de juiste voorbereiding zou de reparatie er goed uit moeten zien, maar het is belangrijk om rekening te houden met de beperkingen van een met hars bekleed werkblad.

Over het algemeen zijn keukenwerkbladen onderhevig aan een hoge mate van slijtage, waardoor het oppervlak van het GlassCast oppervlak na verloop van tijd kan krassen en dof kan worden, maar dit soort slijtage kan meestal worden weggepoetst om de afwerking te herstellen.

De belangrijkste overweging voor een met hars bekleed aanrechtblad is de temperatuur, vooral hete pannen/borden enz., die zeker sporen op het oppervlak achterlaten als ze er direct op worden geplaatst. Daarom moet u onderzetters gebruiken om te voorkomen dat overtollige warmte in de hars wordt geleid.

Nee, we zouden GlassCast niet aanbevelen voor deze toepassing om een aantal redenen. GlassCast is niet bedoeld voor gebruik in zeer dikke lagen (zoals gegoten in een vaas) en zou er bij deze dikte troebel uitzien en zou waarschijnlijk oververhit raken tijdens het uitharden als u het in deze dikte zou proberen te gebruiken. Het wordt ook aanbevolen om flexibele harsen te gebruiken bij het simuleren van water in een kunstbloemstuk om het risico op barsten van een glazen vaas te voorkomen als de temperatuur verandert en de hars iets uitzet. Helaas hebben we momenteel geen geschikte hars voor watersimulatie in ons assortiment.

Kan ik een dunne laag glashars schilderen en, eenmaal uitgehard, nog een dunne laag schilderen en zo de lagen opbouwen?

Om munten op een muur (in plaats van een vloer) te verzegelen, kunt u beter onze XCR Epoxy Coatinghars gebruiken, die is ontworpen om in een dunne film te worden aangebracht. Houd er rekening mee dat u op een verticaal oppervlak zoals een muur geen zelfnivellerend effect kunt bereiken, waardoor het oppervlak meer een dunne, glanzende coating over de textuur van de munten zal zijn, in plaats van een dikke, vlakke, glanzende afwerking zoals u op een vlakke vloer kunt bereiken. Met de XCR-hars zou u echter nog steeds een heel interessant resultaat moeten kunnen bereiken.

GlassCast 3 kan over GlassCast 10 en 50 worden gegoten zodra het de B-fase van de uitharding heeft bereikt en stevig is, maar nog steeds plakkerig aanvoelt. Op dit punt is geen oppervlaktevoorbereiding nodig en de gemengde GlassCast 3 kan eenvoudig rechtstreeks over het project worden gegoten.

Beide delen van het materiaal (de hars en de harder) zitten in flessen die veel groter zijn dan ze eigenlijk hoeven te zijn, maar dat komt omdat we speciale UN-goedgekeurde flessen en verpakkingen moeten gebruiken voor harsen en andere gevaarlijke goederen en er zijn maar zo veel maten van deze beschikbaar. Het gewicht op de fles is van toepassing op het gewicht van de inhoud en het gecombineerde gewicht van de hars (deel A) en de harder (deel B) is gelijk aan het totale gewicht van de kit.

Ja, GlassCast 3 is perfect om op deze manier op OSB te gebruiken. U moet eerst een 'sealing coat' van hars aanbrengen voordat u de hoofdlaag giet. Anders komt er lucht uit het OSB tijdens het uitharden en krijgt u luchtbellen in de hars. Dus, meng een kleine hoeveelheid GlassCast 3, breng het over het hele oppervlak van de plaat aan en laat het uitharden. 'Schuur het vervolgens terug' met wat schuurpapier (bijvoorbeeld P120) en schuur het hele oppervlak op om een hechting te creëren. Maak je geen zorgen, de krassen verdwijnen wanneer de hoofdlaag is aangebracht. Meng daarna een grotere hoeveelheid GlassCast 3 (ga voor 2 kg per vierkante meter OSB), meng en breng aan volgens de instructies en laat uitharden; klaar is kees!

Voor uw berekening zou ik aanraden om 3kg GlassCast 3 per vierkante meter OSB aan te schaffen. Dit maakt het mogelijk dat 1kg erin trekt en 2kg voor de dikke, zelfnivellerende coating.

Als u een dikke, stijve coating wilt creëren, zoals een tafelblad of een soortgelijk oppervlak met het canvas eronder, dan is de GlassCast een zeer goede hars voor dit doel.

Voor meer conventionele toepassingen voor het coaten van kunstwerken (zoals het eenvoudigweg toevoegen van een prachtige glanzende coating aan een canvas kunstwerk) is ArtResin het aanbevolen product vanwege de lichte flexibiliteit, ongeëvenaarde helderheid en UV-stabiliteit.

Bij het gebruik van GlassCast zijn er een aantal opties voor mallen. U kunt kant-en-klare siliconen mallen gebruiken uit kunst- en handwerkwinkels, stijve plastic mallen of uw eigen siliconen mal maken.

Als u uw eigen mal wilt maken, raden we u aan om onze Extra Uithardingsmiddel Siliconenrubber te gebruiken, waarmee u een hoogwaardige siliconen mal kunt maken.

Wat betreft het loslaten van de afgewerkte GlassCast uit de mal, bij gebruik van siliconen, is de eigenschap van siliconen zodanig dat ze niet aan de hars hechten en dat er dus geen lossingsmiddel nodig is. Voor andere materialen raden we het gebruik aan van een hoogwaardig lossingsmiddel zoals ons Easy-Lease Chemisch Lossingsmiddel dat een uitstekende lossing zal geven en ook de glansafwerking van de mal zelf zal behouden.

Deze hars zou prima werken voor kleine stukken of kleine juwelen tot 15mm dik. U kunt meerdere gietingen gebruiken voor grotere items met deze hars, maar u vindt onze Waterheldere Polyester Giethars misschien een beter product voor grotere gietingen, omdat het een speciale Waterheldere Giethars is voor dikkere gietingen tot 75mm per laag.

Ja, zeker! GlassCast is een uitstekend product voor het inkapselen van flessendoppen, munten en andere artistieke objecten voor vloeren, tafelbladen, onderzetters en andere soortgelijke projecten.

Ja, GlassCast® kan worden gebruikt om een harsrand op een tafel als deze te creëren, maar het is de moeite waard om te overwegen dat als u de hars gewoon aan de randen laat lopen, het slechts een dunne en relatief inconsistente coating op de randen zal zijn. Als u van plan bent om een gladde, vlakke coating over flessendoppen te creëren, moet u waarschijnlijk overwegen om de randen van de tafel af te sluiten met een soort barrière of opstaande randen om een diepere coating van hars op de bovenkant van de tafel te bevatten, waardoor de flessendoppen volledig bedekt kunnen worden. Daarmee voorkomt u eigenlijk dat de hars van de randen van de tafel afloopt en de randen glanzend maakt.

Om deze twee dingen tegelijkertijd aan te pakken, kunt u stroken plastic gebruiken waar hars niet aan hecht (zoals bijvoorbeeld polypropyleen) om een barrière rondom de rand van het tafelblad te creëren, maar een opening tussen de rand van het tafelblad en de barrière laten (van bijvoorbeeld 3mm). U zou dan het oppervlak overstromen en de hars laten weglopen en de opening tussen de tafelrand en de barrière laten vullen. Eenmaal uitgehard, kunt u de barrière verwijderen en blijft u achter met een dikke glanzende rand, evenals de bovenkant van de tafel. U zou waarschijnlijk wat afwerkingswerk aan de rand van de tafel moeten doen (schuurpapier en polijstmiddel) om het echt te verfijnen, maar dit is snel en gemakkelijk gedaan.

GlassCast kan worden gemarkeerd door hete voorwerpen, zoals zeer hete dranken (denk aan verse zwarte koffie, geen schotel) en zou zeker worden gemarkeerd door hete pannen (zoals elk hars oppervlak zou doen). Om de hittebestendigheid van uw GlassCast oppervlak te verbeteren, moet een nabehandeling bij verhoogde temperatuur worden uitgevoerd.

Zelfs met de nabehandeling raden we aan om voorzichtig te zijn met het neerzetten van hete kopjes en voorwerpen, idealiter door ze eerst te laten afkoelen of een schotel of placemat te gebruiken om op veilig te spelen.

GlassCast® zou een geweldige hars zijn voor een tafelblad, vooral als u details op het tafeloppervlak wilt inkapselen. Het is zeer glanzend, redelijk slijtvast en krasbestendig. Mocht u krassen krijgen, dan kunt u deze in de meeste gevallen wegpoetsen.

GlassCast® heeft een zeer hoge helderheid en zou er dus erg goed uitzien bij het inkapselen van objecten op een glazen oppervlak.

GlassCast® biedt zowat de beste UV-stabiliteit van alle epoxy op de markt, maar is eigenlijk bedoeld voor gebruik binnenshuis en de tests en het vertrouwen dat we erin hebben, hebben betrekking op een typische binnenomgeving. Als de buitentoepassing die u in gedachten heeft erg gevoelig is voor kleur en de uitgeharde hars op lange termijn of permanent aan direct zonlicht zal worden blootgesteld, dan is er een mogelijkheid van verkleuring. Voor minder kritische of gevoelige toepassingen of waar de UV-blootstelling meer incidenteel dan permanent zal zijn, zou de hars prima moeten zijn.

Aceton mag NIET worden gebruikt als verdunner voor GlassCast, maar bij gebruik zoals bedoeld, zou er geen reden of noodzaak moeten zijn om de hars te 'verdunnen'.

GlassCast hars is zeer zorgvuldig ontwikkeld om een uitstekende oppervlakteafwerking te bereiken wanneer deze wordt gegoten en achtergelaten om uit te harden, wat de meeste epoxy's niet doen. Toevoeging van additieven of oplosmiddelen aan GlassCast zal dit zorgvuldige evenwicht waarschijnlijk verstoren.

We raden een eenvoudige nabehandeling aan: plaats het item na 24 uur uitharden op kamertemperatuur gedurende 6 uur in een oven of omgeving met een temperatuur van 60°C om de hittebestendigheid te verbeteren. Laat de hars volledig afkoelen voordat u deze in gebruik neemt.

Hoewel de nabehandeling de hittebestendigheid verbeterde, lieten hete koppen na de nabehandeling nog steeds een lichte vlek achter op de hars tijdens het testen. Daarom raden we nog steeds aan om onderzetters of placemats te gebruiken bij hete koppen en borden, zelfs met een nabehandeld oppervlak.

Ja, dat kan. GlassCast® is gemakkelijk te schuren en zeer goed te polijsten, dus u kunt het gemakkelijk vlak schuren en daarna weer tot een hoogglans oppoetsen.

Als het materiaal waarover u GlassCast giet poreus is, zoals hout, spaanplaat, MDF of keramische materialen, dan wordt het ten zeerste aanbevolen om een afsluitende laag aan te brengen vóór de hoofdlaag. Dit verbetert de vlakheid van het uiteindelijke oppervlak en helpt kromtrekken van de ondergrond na uitharding te voorkomen.

Meng ongeveer 500g GlassCast per vierkante meter oppervlak dat u moet verzegelen. Maak u geen zorgen als het grootste deel van de hars lijkt te worden geabsorbeerd door de ondergrond; dit is normaal voor de afsluitende laag.

Laat de 'seallaag' uitharden voordat u verder gaat met de volgende laag. Afhankelijk van de omgevingstemperatuur duurt dit ongeveer 24 - 48 uur.

Alle details over het afdichtingsproces en verdere tips voor het gebruik van GlassCast® zijn te vinden in het gedetailleerde technische informatieblad.

GlassCast® is zeer zelfontgassend, wat betekent dat er in de meeste gevallen weinig of geen luchtbellen te verwijderen zullen zijn. Als u echter toch een paar hardnekkige luchtbellen hebt, kunt u er voorzichtig met een warmtepistool of haardroger over wrijven (zorg ervoor dat u één plek niet overmatig verwarmt).

Dit zou echt afhangen van de HDT (heat distortion temperature, ofwel warmtevervormingstemperatuur) van de polyurethaan blanke lak. De meeste blanke lakken hebben geen HDT die merkbaar hoger is dan die van de GlassCast. Echter, als u een polyurethaan vindt met een hogere HDT (idealiter hoger dan de mogelijke temperatuur van een koffiekop), dan kan het aanbrengen hiervan over de GlassCast helpen om de temperatuurmarkeerbestendigheid van de coating te verbeteren.

Vergeet niet dat als u per ongeluk een GlassCast-oppervlak markeert, de hars echt goed polijst en dus warmtecirkels en dergelijke gemakkelijk kunnen worden verwijderd.

Ja, u kunt een vloer van GlassCast maken in een keuken of badkamer. Aangezien beide omgevingen behoorlijk vochtig kunnen zijn (en ook onderhevig aan lekkages tijdens gebruik), is het essentieel om ervoor te zorgen dat de ruimte volledig is uitgedroogd voordat de hars wordt aangebracht en, het belangrijkste, om de hars *volledig* te laten uitharden voordat deze weer wordt gebruikt, vooral als deze waarschijnlijk nat wordt. Zelfs in een warme omgeving moet u de vloer minstens enkele dagen laten rusten voor gebruik.