GlassCast 3 Heldere Epoxy Coating Hars

Niet-uitgeharde harsen worden geclassificeerd als gevaarlijke goederen en moeten op de juiste manier worden afgevoerd. Voor huishoudelijke gebruikers heeft het plaatselijke recyclingcentrum meestal een afvalverwijderingsdienst voor dergelijke chemicaliën of containers.

Omdat uitgeharde harsen inert zijn en veilig kunnen worden weggegooid, is het vaak het makkelijkst om onnodige of verouderde hars en verharder samen te mengen om ze uit te harden. Eenmaal uitgehard kunnen ze met het gewone afval worden weggegooid.

In tegenstelling tot andere harssystemen zoals polyester of vinylester, is het bij epoxy heel belangrijk om de mengverhoudingen nauwkeurig te krijgen. Als je de mengverhouding een klein beetje verkeerd hebt (laten we zeggen een paar gram op een kleine mix) dan zal de hars nog steeds uitharden, maar de mechanische eigenschappen zullen niet zo goed zijn als ze zouden zijn geweest als de mengverhouding precies goed was geweest. Als je er echter meer dan een paar gram naast zou zitten, dan zou je kunnen merken dat de hars niet goed hard is als hij is uitgehard en/of dat de afwerking plakkerig is. Dit zou resulteren in een veel zwakkere reparatie en moet worden vermeden door zorgvuldig te meten.

Nee, we zouden geen epoxyharsen aanraden voor de bekleding van een brandstoftank. Over het algemeen zijn epoxies goed bestand tegen benzine en veel van de chemicaliën en additieven die in pompbrandstof worden aangetroffen. Het is echter bekend dat ethanol in brandstof na verloop van tijd problemen kan veroorzaken en daarom moeten in plaats daarvan gespecialiseerde harsen voor tankbekleding worden gebruikt (vaak op basis van novalac vinylester). Een dergelijk product is GTS 1750 dat wordt verkocht door Caswell Europa.

Nee, deze epoxy tast net als andere epoxies geëxpandeerd polystyreen niet aan.

We hebben geen specifieke FDA (of vergelijkbare) goedkeuring voor dit harssysteem gekregen, dus als je deze platen commercieel zou willen maken, dan zou je of een plaat moeten maken met dit harssysteem en het vervolgens moeten laten testen en goedkeuren dat het veilig is voor gebruik in levensmiddelen, of een ander harssysteem moeten gebruiken dat specifiek is goedgekeurd voor gebruik in levensmiddelen. Gemengd en volledig en goed uitgehard zou het resulterende plastic stabiel en niet-toxisch moeten zijn, maar er zouden testen nodig zijn om dit te bewijzen. Wat betreft de vaatwasmachinebestendigheid: een vaatwasmachine is een zeer agressieve omgeving (schurend, hoge temperaturen, bijtend) en dus denk ik dat het voor elk harssysteem behoorlijk moeilijk zou zijn. Voer gerust je eigen tests uit, maar ik zou sterk aanraden om een koolstofvezelplaat niet als 'vaatwasmachinebestendig' op de markt te brengen.

Boven de HDT van een harssysteem zal het iets zachter worden en zullen de mechanische eigenschappen beginnen af te nemen, maar een thermohardende kunststof (zoals epoxy) is GEEN thermovormbare kunststof, dus het zal niet weer zodanig gaan vloeien dat je het uit je onderdeel zou kunnen smelten. Het zal eerder een beetje zacht worden en dan mogelijk weer brozer voordat het uiteindelijk gaat branden als je de temperatuur te hoog maakt. Het lijkt mij dat je een thermovormbare kunststof (ook wel thermoplast genoemd) nodig hebt met een relatief laag smeltpunt. Ik zou iets als PCL voorstellen.

Een post-cure bij verhoogde temperatuur is niet vereist voor onderdelen gemaakt met epoxyhars, maar post-curing verbetert de mechanische eigenschappen van de hars (en dus het onderdeel) en als je dus de middelen hebt om het te doen, is het zeker aan te raden. Een groot voordeel van het naharden van epoxy is dat je de HDT (warmtevervormingstemperatuur) van het onderdeel verhoogt, wat betekent dat het minder snel zacht wordt of vervormt bij hogere temperaturen. Dit kan vooral belangrijk zijn voor onderdelen zoals een voertuigpaneel (bijv. motorkap) dat erg heet kan worden in de zon. Zonder nabehandeling is de kans groot dat het onderdeel zichzelf 'ter plekke' zou nabehandelen wanneer het in direct zonlicht staat, waardoor de hars zachter kan worden, kan uitzakken en vervolgens opnieuw kan uitharden. Als dit gebeurt met een gemonteerd onderdeel, zal de oppervlakteafwerking waarschijnlijk vervormen. Een onderdeel dat voor de installatie is uitgehard, heeft dit probleem niet.

Epoxyharsen hebben heel weinig geur en het is dus heel goed mogelijk om ze binnenshuis te gebruiken (d.w.z. in je huis) zonder iemand van streek te maken. De hars is bijna volledig geurloos en de verharder heeft een ammoniakgeur die niet echt doordringt of blijft hangen.

In dit opzicht zijn epoxies heel anders dan polyester en vinylester hars die een zeer sterke geur hebben en niet echt binnenshuis gebruikt kunnen worden. Zoals altijd moet je nog steeds de veiligheidsmaatregelen in acht nemen en zorgen voor voldoende ventilatie van je werkgebied.

Hoewel uitgeharde epoxies over het algemeen ongevaarlijk zijn, heeft geen van de producten die we hebben een voedselveiligheidscertificaat en kunnen we het gebruik ervan met voedingsmiddelen dus niet aanbevelen.

Wij raden aceton aan. De kwasten moeten worden gereinigd voordat de hars is uitgehard. Als je geen aceton kunt krijgen, kun je ook spiritus of zuivere alcohol gebruiken.

Heel simpel gezegd kun je 1 kg Epoxyhars zien als 1 liter. Als je echt precies wilt zijn (bijvoorbeeld als je de hars en de verharder op volume wilt mengen en niet op gewicht (wat we niet aanraden omdat het onnodig ingewikkeld is), dan kun je de relatieve dichtheid van de hars en de verharder, en het gemengde product, vinden op het technische informatieblad.

We kunnen elke hoeveelheid hars naar Portugal sturen. We gebruiken TNT Road service. Om de verzendkosten voor een item te weten te komen, voeg je het gewoon toe aan je winkelmandje en klik je op de knop 'Verzending schatten' op de pagina van het winkelmandje. De prijs wordt dan getoond zodra je het land hebt gekozen waarheen je wilt verzenden (Portugal).

De B-fase van de uitharding is wanneer de hars voldoende is uitgehard om stevig maar nog steeds kleverig te zijn. Bij aanraking met een gehandschoende vinger moet de hars kleverig aanvoelen maar geen resten achterlaten op de handschoen.

Epoxy is gevoelig voor lage temperaturen, dus we zouden niet proberen om de hars uit te harden bij zeer lage temperaturen, zoals onder 15 °:C. Bij die temperaturen zal de uithardingstijd aanzienlijk worden verlengd. Bij die temperaturen wordt de uithardingstijd aanzienlijk verlengd.

Een van de belangrijkste problemen veroorzaakt door lage temperaturen (veel lager dan 20°C) is dat de hars aanzienlijk dikker wordt, wat het vermogen om zichzelf te ontgassen na het gieten beïnvloedt.

Bovendien zijn uithardende epoxies hydroscopisch, dus de omgeving met lage temperaturen kan de hars kwetsbaar maken voor het absorberen van vocht, vooral als de omgeving relatief vochtig is of een hoge luchtvochtigheid heeft, zoals in sommige werkplaatsen buitenshuis of garages thuis.

Voor de beste resultaten raden we daarom altijd aan om te werken in een omgeving van 20°C of hoger.

Dit hangt nogal af van de omgeving waarin het beeld komt te staan, omdat je rekening moet houden met de UV-stabiliteit van de hars die je gebruikt. Uit je vraag wordt ook niet duidelijk of de hars dik moet zijn (zoals een vulmiddel) zodat het gaten kan vullen of dat een normale vloeibare viscositeit OK is.

Ik ga ervan uit dat het hier gaat om een binnenruimte of een halfschaduwrijke omgeving (geen permanent direct zonlicht). In dat geval is onze XCR coatinghars een heldere epoxyhars die vloeibaar is in zijn normale staat, zodat je het in scheuren of gaten in het stuk kunt aanbrengen. Het heeft ook een uitstekende UV-stabiliteit (voor een epoxyhars) dus als je niet te maken hebt met permanent direct zonlicht, zou het goed moeten zijn.

Als je een dikkere consistentie nodig hebt, zul je merken dat alles wat je toevoegt om de hars dikker te maken de helderheid ervan zal beïnvloeden (waardoor het melkachtig wordt), wat wel of niet een probleem kan zijn. Als je de hars dikker wilt maken (zoals een vulmiddel) dan kun je kiezelzuur toevoegen, dat is een wit poeder dat aan harsen kan worden toegevoegd om ze dik en zelfondersteunend te maken.

We zouden deze hars niet aanraden voor het gieten over projecten zoals een pennenvloer. We hebben echter de perfecte hars die speciaal voor deze toepassing is ontworpen, onze GlassCast Clear Epoxy Surface Resin.

Onze GlassCast is een opmerkelijke heldere epoxyhars die speciaal is ontwikkeld om een mooi, slijtvast, glanzend oppervlak te bieden voor tafelbladen, barbladen, decoratieve vloereffecten, meubels en creatieve projecten, waaronder projecten zoals je muntenvloer. De afwerking is zeer helder en heeft een hoog niveau van UV-bestendigheid, dus het zou er nog jaren fantastisch uit moeten zien.

Alle milde zeep en detergenten zijn goed voor het reinigen van GlassCast hars. Probeer sterke zuren of basen of nette schoonmaakmiddelen te vermijden omdat deze de afwerking van het oppervlak dof kunnen maken.

In ongemengde toestand (d.w.z. een fles hars en een fles harder) moeten beide delen als giftig worden beschouwd en op de juiste manier worden behandeld (draag handschoenen en oogbescherming, werk in een geventileerde ruimte, niet inslikken, enz.) Als de hars en verharder eenmaal goed gemengd en volledig uitgehard zijn, is het eindresultaat een stabiele en inerte kunststof die niet giftig is. Niet-giftig zijn is iets anders dan FDA goedgekeurd of 'voedselveilig', dus we raden niet aan om bekers of borden te maken, maar als algemene beschrijving is het uitgeharde eindresultaat gewoon een stabiel plastic materiaal.

De GlassCast van producten is niet ontworpen voor permanent gebruik buitenshuis. Hoewel de GlassCast een zeer hoog niveau van UV-bestendigheid hebben, betekenen de zeer hoge niveaus van UV-blootstelling en de verscheidenheid aan gure weers- en omgevingsomstandigheden dat de hars zou degraderen bij permanent gebruik buitenshuis.

Natuurlijk kunnen we de hars en verharder apart verkopen als je extra van een van beide nodig hebt. Hoewel dit niet op de website staat, kunnen we dit telefonisch doen of je kunt ons een e-mail sturen en dan sturen we je een factuur met de juiste hoeveelheden erop. De verharder voor elk van de GlassCast producten is uniek voor dat product. Het gebruik van verharders van andere harssystemen zal ernstige uithardingsproblemen veroorzaken of het kan zelfs helemaal niet uitharden.

Al onze epoxyharsen (inclusief het GlassCast ) zijn veilig voor gebruik en lossen NIET op in piepschuim of ander schuim op basis van piepschuim.

Hoewel volledig uitgeharde epoxy's inert zijn en waarschijnlijk geen gevaar opleveren, is geen van de harsen uit het GlassCast assortiment officieel gecertificeerd voedselveilig en daarom kunnen we het gebruik ervan niet aanbevelen als het product gecertificeerd voedselveilig moet zijn.

Zolang de verf volledig is opgedroogd, verwachten we dat er geen problemen zullen zijn met het GlassCast dat over de watergedragen verf wordt aangebracht.

Hoi Nicole, dit hangt een beetje af van de manier waarop je die totale diepte aanmaakt. Over het algemeen wordt bloemconserveringsgietwerk gedaan in minstens 2 gietbeurten, vaak meer. Op zijn minst wordt de eerste gieting meestal gebruikt om een duidelijke 'plank' te maken waarop de bloem kan worden geplaatst, zodat hij in het uiteindelijke gietstuk lijkt te zweven.

Als je meerdere gietingen doet voor een gietstuk dat in totaal 7 cm dik zal zijn, dan zal het waarschijnlijk betekenen dat geen enkele gieting het maximum van 50 mm (per gieting) voor GlassCast 50 overschrijdt (bij het gieten in een mal) en dus kun je GlassCast 50 gebruiken.

Als je echter de hele diepte (50 mm of meer) in een enkele gieting wilt doen, moet je de GlassCast 50 PLUS kiezen. Met de 50 PLUS kun je tot 100 mm gieten (in een mal) in één gieting met een kleiner risico op oververhitting van de hars tijdens het uitharden. Dit maakt het geweldig voor grote/diepe gietingen en zou het een goede keuze maken voor 50-70mm bloemconservaties, maar het nadeel is dat het veel langer duurt om uit te harden; ongeveer 7 dagen in vergelijking met 48 uur voor GlassCast 50.

De hoeveelheid hars die nodig is, verschilt een beetje, afhankelijk van of de flessentoppen/penningen waterpas zijn gevoegd of niet. Voor stuivervloeren raden we altijd aan om de vloer te voegen, omdat dit de stuivers insluit en de vloer gladder maakt. Voor andere objecten zoals flessendoppen is het niet altijd praktisch om voegmiddel te gebruiken.

Als de vloer is gevoegd, heb je 2 kg hars per vierkante meter nodig. Dit geeft een laag van ongeveer 2 mm dik over de flessentoppen/penningen.

Voor vloeren zonder voeg heb je 3 kg hars per vierkante meter nodig. Ook dit geeft een ongeveer 2 mm dikke laag over de doppen van de flessen. De extra kilo hars is om alle gaten rondom de doppen op te vullen.

Voegen tussen centen en andere ingebedde voorwerpen is niet nodig en het is meestal een kwestie van persoonlijke voorkeur. Wat betreft het type en merk voegmiddel is elk voegmiddel prima, hoewel semi-flexibele voegmiddelen wellicht de voorkeur verdienen als er beweging in de vloer zit.

In alle gevallen moet je ervoor zorgen dat de voeg volledig gedroogd is voordat je de hars aanbrengt, omdat overtollig vocht ervoor kan zorgen dat de hars troebel wordt en in extreme gevallen de uitharding kan beïnvloeden.

Je hebt ruwweg 2716 munten van 1 cent nodig per vierkante meter vloer. Als je in plaats daarvan kiest voor munten van 2 pence, zijn er 1750 munten van 2 pence nodig voor elke vierkante meter oppervlakte. Dit is gebaseerd op het feit dat ze dicht op elkaar liggen. Voor andere patronen kan een ander aantal nodig zijn.

Ja, je kunt de onderzetters in de oven uitharden. De reden dat een nabehandeling nuttig is, is dat epoxyharsen zoals deze een zeer lange uithardingstijd hebben bij uitharding bij kamertemperatuur. Dit betekent dat de eigenschappen van de hars - inclusief hittebestendigheid - zich in de loop van enkele weken ontwikkelen naarmate de hars volledig uithardt. Normaal gesproken is na 7 dagen het grootste deel van de hars uitgehard, maar het post-uithardingsproces zal dit verder verbeteren en het proces versnellen.

Voor het uitharden heb je een oven nodig met een redelijk nauwkeurige temperatuurregeling. De eigenlijke uithardingscyclus is om de hars eerst 24 uur bij kamertemperatuur uit te harden, gevolgd door uitharding in de oven bij 60° gedurende 16 uur. Na afkoeling tot kamertemperatuur zijn de onderzetters klaar voor gebruik. Deze nabehandeling geeft een warmtevervormingstemperatuur van ongeveer 55 - 58°C, waardoor je nog minder kans hebt op kringen of vlekken van hete kopjes of borden.

Als je geen toegang hebt tot een oven om na te harden, presteert de hars nog steeds goed na een volledige uitharding van 7 dagen bij kamertemperatuur. Na een volledige uitharding van 7 dagen kan er nog steeds een subtiele ring achterblijven als je een extreem heet kopje op het oppervlak van de hars laat staan. Klanten die deze hars gebruiken voor onderzetters voor drankjes melden dat de markering bijna niet opvalt in praktische toepassingen en blijven GlassCast commercieel gebruiken voor onderzetters.

Ja, GlassCast kan veilig op polystyreen worden gegoten zonder enig risico dat het polystyreen oplost.

Ja, de hars kan zonder problemen in/door geboord worden, hoewel het de moeite waard is om erop te wijzen dat het niet erg goed schroefdraad vasthoudt, voor het geval je dat van plan bent. 

Als je wat GlassCast over hebt van een ander project, dan is er inderdaad geen reden waarom je het niet met een kwast op het werkblad zou kunnen aanbrengen om het waterdicht te maken; in een kwastlaag zou het echter erg traag kunnen uitharden en je zou ervoor moeten zorgen dat de temperatuur gedurende het hele proces hoog blijft om ervoor te zorgen dat het volledig uithardt.

Als je speciaal voor dit project een epoxyhars zou kopen, zou ik de XCR coatinghars als een betere optie voorstellen omdat deze sneller uithardt (binnen een paar uur) en nog steeds helder is in dunne lagen. Met beide opties krijg je hetzelfde eindresultaat, maar het uitharden van GlassCast3 duurt veel langer.

We meten het niet specifiek, maar we specificeren wel restchloorgehalte (in de vorm van hydrolyseerbaar chloor) in onze ruwe epoxymaterialen (let op, dit is geen vrij "puur" chloor, dat is niet aanwezig). Deze zijn meestal 300-500ppm in hoeveelheid.

Nee, niet specifiek, hoewel het wel afhangt van waar je substraat (het materiaal waar je de GlassCast op giet) van gemaakt is en in welke staat het verkeert.

Voor niet-poreuze oppervlakken, zoals een laminaat werkblad, raden we geen primer aan, maar schuur het oppervlak met schuurpapier zodat de hars goed kan hechten. Hetzelfde geldt voor andere niet-poreuze oppervlakken zoals metaal. Voor kunststoffen is het de moeite waard om te controleren of de hars goed aan het kunststof kan hechten. Sommige kunststoffen hechten gemakkelijk, andere bijna niet.

Voor poreuze oppervlakken zoals hout of MDF raden we aan GlassCast aan te brengen (zoals gewoonlijk gemengd met de verharder) als primer/sealerlaag. Dit zal in het hout trekken en ervoor zorgen dat het niet gaat ademen. Eenmaal uitgehard moet het oppervlak worden geklopt (met schuurpapier) en dan ben je klaar om te gaan, GlassCast kan op dit oppervlak worden gegoten zonder bang te hoeven zijn dat het hout/MDF opzwelt of luchtbellen uitademt in de dikkere harslaag.

Zolang je de flessen onmiddellijk na gebruik opnieuw verzegelt en bewaart in overeenstemming met het gegevensblad, verwachten we dat je nog steeds de volledige houdbaarheid van 12 maanden haalt.

Dit hangt nogal af van het type en de staat van de gebruikte vernis. Als de vernis zacht of vettig aanvoelt, dan is het misschien geen geschikte ondergrond voor de hars, in welk geval je het weg moet schrapen of schuren. Als de vernis droog en hard aanvoelt, dan is het waarschijnlijk wel goed, maar dan moet je het zeker 'sleutelen' met grof schuurpapier om een geschikt oppervlak te maken voor de GlassCast om zich op te hechten. Als je twijfelt, is het misschien de moeite waard om een kleine test uit te voeren om te controleren hoe goed de GlassCast aan de vernis hecht.

...1 mm of 2 mm in diameter. Zou de hars met succes alle gaten vullen en zou ik nog steeds een glad oppervlak krijgen?Dit is een beetje moeilijk te zeggen zonder te testen of te experimenteren.

Door de kleine diameter van de gaatjes en afhankelijk van hoe snel de hars stroomt, kan het zijn dat een aanzienlijk deel van de gaatjes lucht opneemt wanneer ze bedekt zijn met hars. Je kunt dit voorkomen door eerst een dun laagje hars over de plaat te kwasten en in de gaatjes te prikken om ze te vullen met hars. Je kunt in dit stadium ook cocktailprikkers gebruiken om eventuele hardnekkige luchtbellen te verwijderen. Je bent dan klaar om de grootste hoeveelheid hars over de bovenkant te gieten. Als je een spreider gebruikt om de hars te egaliseren, krijg je nog steeds een zeer gladde afwerking.

... zou ik kunnen schuren en een satijnen lak als eindlaag kunnen gebruiken of zal het mislukken?

Lakken en blanke lakken zijn vrij zacht in vergelijking met de GlassCast epoxy en dus zou het zonde zijn om zo'n relatief zachte afwerking te gebruiken als het bartopoppervlak. Het is echter perfect mogelijk om de GlassCast 3 afwerking lichtjes op te schuren met fijn schuurpapier (zoals korrel 800 of 1000) om de hars een satijnen afwerking te geven. Hoe fijner het papier, hoe gladder en minder mat de afwerking zal worden; je kunt kiezen hoe ver je gaat, afhankelijk van hoe satijnachtig/glanzend de klant wil. Als je de video bekijkt die we gemaakt hebben voor de GlassCast 50 riviertafel, kun je zien hoe 1200 schuurpapier eruit ziet voordat we overschakelen op polijstpasta - dit zou je een goed idee moeten geven van wat je zou kunnen bereiken op de GlassCast 3.

Als je het oppervlak wilt afwerken tot een hoogglans, raden we je aan onze NW1 White Super Cutting Compound te gebruiken vanwege het gebruiksgemak en de geweldige eindresultaten, zowel met de hand als met een polijstmachine.

Om de hars in te dikken tot een consistentie die geschikt is voor verticaal gebruik, moet er pyrogeen kiezelzuurpoeder worden toegevoegd. Een neveneffect van het poeder is echter dat het de hars wit (of op zijn minst melkachtig) van kleur maakt, wat het effect verpest als helderheid gewenst is. En - het zou vanzelfsprekend moeten zijn - zodra je een hars zo dik maakt dat het op verticale oppervlakken kan worden aangebracht, verlies je natuurlijk de 'zelfnivellerende' eigenschap die de hars vlak en glanzend maakt op een normaal horizontaal oppervlak.

Voor verticale panelen is het vaak eenvoudiger om het harswerk op een vlakke ondergrond uit te voeren en het paneel na uitharding verticaal te installeren.

Het ideale materiaal voor het schoonmaken van mengstaafjes en emmers, voordat de hars uithardt, is Aceton. Hier is een link naar Aceton op onze site. Je kunt ook spiritus of terpentine gebruiken.

Er zijn geen gripverbeterende additieven die de glans en helderheid van de hars behouden. Veel gripverbeteraars werken door deeltjes toe te voegen om het oppervlak ruw te maken waardoor de glanslaag verloren gaat en de helderheid vermindert. Het is de moeite waard te onthouden dat GlassCast, wanneer het nat is, niet beduidend gladder is dan andere vloeroppervlakken met glanzende afwerking (zoals marmer) en als zodanig kan het bij veel toepassingen prima zijn om voorzichtig over een nat oppervlak te lopen.

Ik wil GlassCast gebruiken op een badkamervloer met een lichte helling zodat overtollig water naar de afvoer in de hoek zou vloeien. Hoe zou dat werken - zou ik een gelijkmatige laag op het oppervlak kunnen aanbrengen of zou GlassCast naar het laagste gedeelte vloeien?

GlassCast is zelfnivellerend, wat betekent dat het zal proberen naar het laagste punt van de kamer te vloeien en te nivelleren, wat betekent dat het heel moeilijk is om het product te gebruiken op een hellende vloer zoals een douche of natte cel. Je kunt misschien dunne lagen aanbrengen met een kwast, maar - omdat het niet vloeit en zichzelf egaliseert zoals normaal - moet je de geborstelde afwerking vlak maken en polijsten om de normale perfect vlakke glanzende afwerking te krijgen.

Als je meerdere gietingen doet, raden we je aan om de gietdiepte te beperken tot ongeveer 25 mm. De reden hiervoor is dat boven deze dikte de helderheid begint af te nemen en de hars iets troebeler begint te lijken. Bij gebruik van pigmenten en tinten kun je soms het verlies aan helderheid verbergen voor dikkere gietstukken, hoewel we aanraden een proefstuk te maken om te zien of het cosmetische effect acceptabel is voor het gewenste eindgebruik.

Ja, dat zou ik zeker zeggen. Ik heb enige ervaring met het Envirotex Lite product en ik zou zeggen dat alles wat je daarmee kunt doen, je ook met GlassCast kunt doen. Er zullen zeker verschillen zijn op het gebied van potlife en uithardingstijd, dus het hangt ervan af wat je in dit opzicht nodig hebt, maar probeer GlassCast eens uit en ik denk dat je er goed mee uit de voeten zult kunnen.

We hebben een aantal andere harsen die door klanten worden gebruikt voor het coaten van visaas, een daarvan is onze XCR Coatinghars die je misschien ook zou willen overwegen (vooral als je iets wilt dat sneller uithardt dan GlassCast).

Kranten en de meeste papiersoorten kunnen worden bedekt en ingeseald met de hars. Het kan echter zijn dat je eerst het papier zelf moet sealen. De reden hiervoor is dat sommige lagere kwaliteit en dunnere papiersoorten doorschijnend worden als ze verzadigd zijn met een vloeistof, inclusief hars. Ik raad je aan om een klein proefstukje te maken om dit te controleren. Als je het papier moet verzegelen, kun je het beste een dun laagje PVA houtlijm over het papier strijken en laten drogen. De PVA-lijm zal helder uitharden en het papier afsluiten van de hars, wat betekent dat je het project kunt coaten en het gewenste effect kunt krijgen.

Wat betreft de algemene geschiktheid van de hars voor een eettafel, GlassCast 3 is een slijtvast oppervlak en dus niet ongeschikt voor dit doel, maar houd er wel rekening mee dat hete voorwerpen (zoals hete borden) het oppervlak zouden aantasten en dat je dus matten moet gebruiken om de hars te beschermen tegen alles wat heet is.

De beste soort materialen om voor te gaan zijn over het algemeen inerte kunststoffen zoalspolypropyleenplaat, polyethyleen en PTFE. Dit komt omdat epoxyhars van nature niet aan deze kunststoffen hecht en er dus geen lossingsmiddel nodig is.

Ja, GlassCast kan probleemloos bewerkt en gesneden worden met een verscheidenheid aan elektrisch gereedschap en apparatuur - inclusief een bovenfrees. We raden een eerste uithardingstijd van 48 uur aan om voldoende uitharding mogelijk te maken vóór de machinale bewerking.

De krassen die achterblijven na het aanbrengen van de toetsen op het harsoppervlak worden opgevuld met de nieuwe laag hars en zullen, zolang het oppervlak goed gereinigd is, onzichtbaar zijn zodra de nieuwe laag hars uithardt.

We verwachten geen problemen bij het gebruik van GlassCast op een typische serrevloer aangezien de temperatuur waarschijnlijk niet boven de HDT van 45 °C zal komen. Als de oppervlaktetemperatuur van de vloer boven de 45-50 °C zou komen, is het mogelijk dat de vloer zachter wordt en dus mogelijk beschadigd raakt.

Een aandachtspunt tijdens het gieten van GlassCast is er speciaal op te letten dat de temperatuur van de vloer zo dicht mogelijk bij of boven 20°C blijft tijdens de hele uitharding. Sommige serres zijn niet op dezelfde manier geïsoleerd als het huis en kunnen aanzienlijk koeler zijn dan verwacht.

Ja, uit de testen die we hebben gedaan blijkt dat het mogelijk is om acrylverf (spuitverf) te gebruiken om GlassCast te kleuren, hoewel onze voorgestelde methode voor het kleuren van GlassCast nog steeds het gebruik van onze volledig compatibele CULR en SHIMR zou zijn.

Als je een spuitverf wilt gebruiken om GlassCast te pigmenteren, test dan eerst een klein oppervlak/hoeveelheid om te bevestigen dat het werkt met je eigenlijke verftype en hoeveelheid.

Hoewel GlassCast zeer goed bestand is tegen UV-licht, wordt het toch in zekere mate aangetast door UV-licht en als dusdanig niet aanbevolen voor gebruik buitenshuis omwille van de voortdurende hoge niveaus van UV-blootstelling en ook de voortdurende blootstelling aan vocht en ongunstige weersomstandigheden.

Als de tafel echter na gebruik binnenshuis wordt gezet, zal de kortere blootstelling aan UV-straling de levensduur aanzienlijk verlengen voordat de tafel begint te vergelen.

Het beste product zou zeker dit product zijn, de GlassCast 3. Deze hars zorgt voor een echt gladde, glanzende, slijtvaste afwerking van de tegels. Een belangrijk punt waar je op moet letten is dat de hittebestendigheid van epoxy, inclusief deze, het niet echt geschikt maakt voor hete dranken, omdat die een kleine afdruk in de hars kunnen achterlaten.

Dit geldt echter voor alle harscoatings, zelfs voor die waarvan wordt bew eerd dat ze geschikt zijn voor hoge temperaturen; ze zullen - helaas - allemaal nog in zekere mate markeren.

Hoewel epoxies in het algemeen inert zijn zodra ze volledig uitgehard zijn, is GlassCast niet getest of gecertificeerd als voedselveilig en daarom kunnen we het gebruik ervan niet aanbevelen in situaties waar een voedselveilige hars nodig is.

Als een voedselveiligheidscertificaat essentieel is voor wat je doet, dan is het de moeite waard om onze ArtResin heldere epoxyhars te overwegen, die is getest en goedgekeurd voor incidenteel (bijvoorbeeld serveren vanuit, niet opslaan in) voedselcontact.

Ja, je kunt GlassCast over een afdruk gieten. Maar om te voorkomen dat het papier de hars opzuigt en doorschijnend wordt, moet je de papieren afbeeldingen eerst verzegelen. Dit kun je doen met een dun laagje PVA lijm. Zorg ervoor dat je beide kanten en de randen goed afdicht. Zodra de PVA droog is, kun je de papieren afdrukken overgieten met GlassCast en het resultaat zou er geweldig uit moeten zien.

GlassCast zou de juiste hars voor deze toepassing zijn als het eindproduct een hard, slijtvast oppervlak nodig heeft (zoals een salontafel, aanrecht, vloer enz.), maar als het eindproduct bijvoorbeeld een kunstwerk aan de muur is, dan zou ArtResin een nog betere harskeuze zijn.

De beste materialen zijn over het algemeen inerte kunststoffen zoals polypropyleen, polyethyleen, nylon en PTFE. Dit komt omdat ze van nature niet aan epoxyhars hechten en er dus geen lossingsmiddel nodig is.

Ja... en nee. GlassCast is in staat om een werkblad in een keuken probleemloos van een nieuw oppervlak te voorzien. Met de juiste voorbereiding zou het eindresultaat er verbluffend uit moeten zien, maar het is belangrijk om rekening te houden met de beperkingen van een werkblad met harscoating.

Over het algemeen zijn keukenbladen onderhevig aan veel slijtage die na verloop van tijd de afwerking van het GlassCast oppervlak kan krassen en dof maken, maar dit soort slijtage kan meestal worden weggepolijst om de afwerking te herstellen.

De belangrijkste overweging voor een keukenblad met harscoating is de temperatuur, vooral hete pannen/platen enz. die het oppervlak zeker zouden beschadigen als ze er rechtstreeks op worden geplaatst. Daarom moet je pottenstandaards/tabletten gebruiken om te voorkomen dat overtollige hitte in de hars terechtkomt.

GlassCast is een geweldig product om scheuren en knoesten in hout op te vullen en om kieren tussen 'waney edge' teruggewonnen hout op te vullen, inclusief het kleuren van de harsen met pigmenten.

Afgezien van het praktische aspect van beperkte toegang tijdens het aanbrengen, is er geen reden waarom je GlassCast in theorie niet op een trap zou kunnen gebruiken. Afhankelijk van de vorm van de traprand zou je barrières moeten bouwen om de hars tijdens het gieten binnen te houden. Eenmaal uitgehard kan de rand naar wens geschuurd en gevormd worden.

Houd er rekening mee dat GlassCast (en alle gepolijste gladde oppervlakken) erg glad kunnen zijn, vooral op sokken of als het nat is. Tot slot kunnen trappen bijzonder druk belopen plaatsen zijn omdat ze alle voetstappen in een klein gebied concentreren en daarom kunnen krassen en algemene slijtage van het oppervlak zich sneller ophopen op traptreden.

Door het lage VOC-gehalte van de hars en de relatief lange uithardingstijd is er verwaarloosbare krimp bij het gieten tot de maximaal aanbevolen gietdikte (15 mm).

We verwachten niet dat het substraat kromtrekt als de hars uithardt, omdat er door de langzamere uithardingstijd minder warmte wordt opgebouwd en er dus minder kans is dat er spanning op het materiaal komt te staan, wat kromtrekken kan veroorzaken. Soms zie je echter dat een vlakke ondergrond krom trekt, niet door het krimpen van de hars, maar door het uitzetten en krimpen van de ondergrond (dit gebeurt bijvoorbeeld bij hout, afhankelijk van het vochtgehalte).

Hoewel GlassCast zeer goed bestand is tegen UV-licht, wordt het toch in zekere mate aangetast door UV-licht en als dusdanig niet aanbevolen voor gebruik buitenshuis omwille van de voortdurende hoge niveaus van UV-blootstelling en ook de voortdurende blootstelling aan vocht en ongunstige weersomstandigheden. 

In plaats daarvan raden we een gespecialiseerde 'oprit'-hars aan die ontworpen is voor buiten, hoewel we dit type hars zelf niet op voorraad hebben.

Ja, in de meeste gevallen moet de vloer gerepareerd kunnen worden.

Voor de meeste gevallen van dagelijkse slijtage, krassen en incidentele beschadigingen is het gebruik van een polijstmiddel zoals onze NW1 White Super Cutting Compound meestal voldoende om de schade te verwijderen en het oppervlak weer hoogglans te geven.

Voor diepere krassen en vlekken kan het nodig zijn om nat en droog schuurpapier te gebruiken om de schade te verwijderen en dan terug te werken door de korrels tot een gladde korrel 1200 voordat je weer polijst tot een glans.

In extreme gevallen kan het nodig zijn om de harslaag opnieuw aan te brengen. Om dit te doen moet je het hele oppervlak van de vloer schuren voor een nieuwe laag hars. Het geschuurde oppervlak is essentieel om de nieuwe hars goed te laten hechten aan het bestaande oppervlak; maak je geen zorgen over zichtbare krassen, die verdwijnen vanzelf wanneer de nieuwe hars wordt aangebracht.

Voor zeer grote vloeroppervlakken raden we aan om de maximale hoeveelheid die in één keer gemengd wordt te beperken tot batches van 5 kg. Op die manier kun je elk deel nauwkeurig afwegen en is het volume niet te groot om met de hand grondig te mengen. Meng elke partij grondig en giet het dan in een tweede grotere emmer voordat je opnieuw mengt en op de vloer giet. Je moet snel werken en zo snel mogelijk uit de tweede emmer gieten om te voorkomen dat de hars in de emmer gaat exothermen.

Als je deze methode op grotere vloeren gebruikt, betekent de lange pot-life dat je genoeg tijd hebt om de hars in de grote emmer te mengen en met voldoende tijd over te gieten. Aangezien je verschillende batches mengt en in één sessie giet, zullen er geen problemen zijn met verbindingen tussen de harsbatches.

Zodra alle was en siliconen vloerverzegelingen verwijderd zijn, zien we geen reden waarom GlassCast® niet gebruikt zou kunnen worden op een granieten vloer, maar het is altijd mogelijk dat je een onverenigbaarheid tegenkomt dus is het altijd zeer belangrijk om een testtegel te maken met het exacte vloermateriaal (op een verborgen plaats als er geen reservetegels beschikbaar zijn) en dan de GlassCast op het sample te gieten. Je kunt dan elk onderdeel van het proces controleren voor je aan het hoofdproject begint - dit is heel belangrijk om er zeker van te zijn dat er geen onvoorziene problemen zijn met de compatibiliteit of je proces.

Door zijn lage viscositeit (vloeibaar) zou het onpraktisch zijn om GlassCast op verticale oppervlakken zoals muren te gieten, dus raden we het gebruik ervan in dergelijke omstandigheden af.

Een oplossing zou echter zijn om vlakke panelen te maken op een vlakke ondergrond met GlassCast en na uitharding kunnen de afgewerkte panelen op een verticaal oppervlak worden gemonteerd.

Zoals je al aangaf, is de enige realistische methode om een dergelijke spatwand of wanddisplay te maken, om deze op een vlakke ondergrond te maken en vervolgens te monteren zodra hij droog is. Een goede kwaliteit multiplex of iets dergelijks zou geschikt moeten zijn om de flessentoppen/munten op te leggen. Je kunt een tijdelijke dam bouwen rond de buitenrand voor het gieten met hars en deze verwijderen om het eindproduct vorm te geven en af te werken.

Over het algemeen zullen waterspatten geen problemen veroorzaken met de hars als deze volledig is uitgehard. De grootste zorg is warmte bij gebruik als keukenafwerking. GlassCast heeft geen erg hoge hittebestendigheid omdat het ontworpen is om permanent tot 45 °C te werken, wat betekent dat hoge niveaus van directe hitte het oppervlak zouden kunnen beschadigen. Er is een risico dat hete olie of voedselresten een lichte afdruk achterlaten op het oppervlak, maar dit moet kunnen worden weggepoetst.

In theorie hoef je de munten niet vast te lijmen omdat de hars onder de munten doorloopt en ze tegelijkertijd vastlijmt. De munten zijn zwaar genoeg om op hun plaats te blijven en zullen niet gaan drijven zolang je voorzichtig bent met het gieten van de hars. In de praktijk vinden veel mensen het echter prettig om ze vast te lijmen om patronen te maken, voor uitlijning te zorgen en zodat ze niet verschuiven terwijl ze over de vloer werken.

Flessendoppen kunnen het beste worden vastgelijmd, omdat ze lichter zijn en dus eerder gaan drijven en bewegen. Een techniek die heel goed werkt met flessendoppen is om een heel dunne laag gemengde hars op het oppervlak te gieten en de flessendoppen dan handmatig in de hars te plaatsen. Het duurt ongeveer 30-40 minuten om de doppen op het oppervlak te plaatsen, dus deze methode is meer geschikt voor kleinere projecten of je kunt kleine batches tegelijk mengen en verspreiden, waarbij je ervoor zorgt dat je binnen de geltijd van elke harsapplicatie blijft.

Als alternatief zijn veel doe-het-zelf-lijmen waarschijnlijk geschikt en gemakkelijker om mee te werken. In zeldzame gevallen kun je een onverenigbaarheid tegenkomen, dus we raden altijd aan om een testtegel te maken met de exacte vloer, centen (enz.) en lijm en dan de GlassCast op het sample te gieten. Je kunt dan elk onderdeel van het proces controleren voor je aan het hoofdproject begint - dit is heel belangrijk om er zeker van te zijn dat er geen onvoorziene problemen zijn met de compatibiliteit of je proces.

GlassCast hecht prima op keramische en porseleinen tegels. Het oppervlak moet grondig worden gereinigd, ontvet en vrij zijn van los vuil om de beste hechting te krijgen.

Bij tegelvloeren die niet perfect egaal zijn, zal de hars over de rand en het hele oppervlak stromen, zolang de lippen en tegelranden niet te hoog zijn. Gebruik een spreider om de hars eerst over de vloer te verdelen en laat het daarna zakken om zichzelf te egaliseren.

Ja, onze GlassCast werkt met glittermaterialen. Als je het niet vastplakt, kunnen de glitters zich verplaatsen en in de hars gaan zweven. Een eenvoudige oplossing is om een dun laagje PVA houtlijm als lijm te gebruiken of zelfs een dun laagje GlassCast zelf. Breng de lijm (of hars) aan, strooi de glitters erop en laat drogen. Schud of borstel dan de losse glitters eraf voordat je de GlassCast giet.

Voor de dagelijkse schoonmaak raden we een milde zeep in warm water aan om dagelijks vuil te verwijderen. We vermijden het gebruik van sterke chemicaliën of oplosmiddelen omdat deze de oppervlakteafwerking van de hars kunnen aantasten. Schurende reinigingsmiddelen (zoals Cif) moet je zeker vermijden omdat deze de glanzende afwerking zeker mat maken.

Ja, zolang het oppervlak een goede toets heeft gekregen met schuurpapier en een grondige schoonmaakbeurt, zou er geen probleem moeten zijn om GlassCast aan te brengen op een gelakt oppervlak.

De compatibiliteit en geschiktheid van het ene materiaal met het andere varieert aanzienlijk, dus met een onbekend/ongetest materiaal zoals een glansverf op oliebasis is het onmogelijk om dit te zeggen zonder eerst een kleine test uit te voeren. 

Het zou zeker heel belangrijk zijn dat de verf volledig is uitgehard (geen zachtheid of geur meer) en zoals bij elk glanzend oppervlak zou je het oppervlak helemaal moeten 'sleutelen' met schuurpapier om de hars mechanisch aan het verfoppervlak te laten hechten.

Ja, GlassCast werkt prima op zowel natte als elektrische vloerverwarmingssystemen. De meeste systemen bereiken een maximumtemperatuur van ongeveer 40°C, wat binnen de warmtevervormingstemperatuur van de hars ligt. Het is echter zeer belangrijk om de vloer niet warmer te laten worden dan 40°C omdat de hars dan zachter kan worden en gemakkelijker kan worden gemarkeerd.

Een vloer gemaakt met GlassCast zal mogelijk glad zijn als hij nat is, maar niet meer dan een ander typisch gepolijst vloeroppervlak zoals gepolijst beton of gepolijste tegels. In alle gevallen raden we aan voorzichtig te zijn op de natte vloer om ongelukken te vermijden.

Niet uitgeharde of kleverige plekken van GlassCast zijn normaal het gevolg van slechts een handvol voorvallen. Voordat een oplossing wordt voorgesteld, is het belangrijk om de oorzaak te achterhalen.

• Epoxyhars moet gedurende de hele uithardingstijd rond de 20°C + blijven. Als de temperatuur veel lager is dan 20°C, wordt de uitharding vertraagd en kunnen er problemen ontstaan, dus houd de ruimte lekker warm voor en tijdens het gieten van de hars. Werkbladen zijn over het algemeen veel kouder dan je denkt, dus ik zou aanraden om de cabine op te warmen voordat je de hars giet om er zeker van te zijn dat het werkblad op temperatuur is en bewaar je harsen ook in deuren voor gebruik, zodat ze op kamertemperatuur zijn voordat je ze mengt. 20°C is 68°F.
• De hars heeft een zeer specifieke mengverhouding van 2:1 in gewicht. Dit betekent dat je nauwkeurig moet zijn met je mix, en in wezen moet je voor elke 200g hars 100g verharder bijmengen - dit moet worden gewogen en niet op volume worden berekend. Als je de volledige inhoud van de containers uitgiet en ze samen mengt, is dat geen probleem omdat we de twee delen hier zeer nauwkeurig wegen; als je echter slechts een deel van de inhoud van de containers mengt, moet je de hars en verharder afmeten op gewicht.
• Zorg ervoor dat je de hars goed mengt, besteed een paar minuten aan het mengen en zorg ervoor dat je de zijkanten, bodem en hoeken van je mengemmer afschraapt. Ongemengde hars zal gewoon niet uitharden, dus je moet het goed doormengen en de tijd nemen om ervoor te zorgen dat het volledig gemengd is. We raden vaak aan om niet te proberen de laatste restjes uit de mengemmer te schrapen, omdat zich daar vaak ongemengde hars bevindt en als er ongemengde hars op de vloer belandt, zal het niet uitharden.
• Als laatste en enigszins gerelateerd aan het eerste punt: als de vloer waarop je werkt koud of vochtig is op sommige plekken of als er een hoog vochtgehalte in de ondergrond is (bijvoorbeeld een stenen vloer die niet grondig gedroogd is), kunnen het vocht en de koelere temperaturen uithardingsproblemen veroorzaken.

Met al deze punten in de hand zou je geen enkel probleem moeten hebben.

Bijna zeker is het probleem dat je hebt gehad te wijten aan een van de bovenstaande; als dit het geval is, is er heel weinig dat nu kan worden gedaan om de hars uit te harden en ik zou niet aanraden om nieuwe hars eroverheen te gieten terwijl het kleverig is. In plaats daarvan moet je alle kleverige plekken verwijderen en terugbrengen naar harde, volledig uitgeharde hars. Als het nog erg vloeibaar is, kun je alles wat je kunt opvegen of wegschrapen voordat je de restanten reinigt met aceton. Als je weer volledig uitgeharde hars hebt, kun je het oppervlak schuren met schuurpapier 120-240 korrel.

Verwijder na het schuren het schuurstof en wanneer het met nieuwe hars wordt gevuld, zal het naadloos uitharden en alle krassen opvullen die door het schuurpapier zijn achtergelaten, zodat er een perfecte afwerking ontstaat tussen de oude en de nieuwe hars zonder merkbare verbindingslijn.

Ik weet niet hoe diep de probleemzones zijn, maar het kan zijn dat je het hele oppervlak met een zeer dunne laag moet coaten om een perfecte, egale afwerking van het oppervlak te garanderen.

Hoewel je GlassCast® in theorie tot een dikte van meer dan 40 mm kunt gieten door de methode van meervoudig gieten te gebruiken, zouden we in de meeste gevallen niet aanraden om dikker te gaan dan 25 mm. De reden hiervoor is dat hoe dikker je de hars giet, hoe meer de helderheid van de hars vermindert. Tot ongeveer 25 mm is de verandering niet significant, maar hoe dikker je gaat, hoe merkbaarder de afname in helderheid. Gedetailleerde embedments die kristalhelder waren op 10 mm dikte, zullen fijne details beginnen te vervagen als de dikte boven de 25 mm komt.

GlassCast heeft een zeer goede helderheid in gietstukken tot ongeveer 25 mm dik. Als je meerdere gietingen doet om deze dikte te bereiken, is er in de meeste gevallen geen merkbare lijn of invloed op de helderheid van de verbinding tussen de gietingen.

Om ervoor te zorgen dat de impact op de helderheid minimaal is, raden we aan de tweede gieting uit te voeren wanneer de eerste gieting gedeeltelijk is uitgehard en stevig is, maar nog steeds kleverig aanvoelt. In dit stadium zal de GlassCast zich volledig kruisen en hechten met de laag eronder, wat betekent dat er waarschijnlijk geen impact zal zijn op de helderheid bij de voeglijn.

Als je het langer moet laten voordat je de tweede gieting doet, laat de hars dan volledig uitharden en schuur het oppervlak met schuurpapier korrel 240, gevolgd door een grondige ontvetting en reiniging. Het oppervlak is dan klaar voor de tweede gieting van hars. De ruwe toets zorgt ervoor dat de tweede gieting zo goed mogelijk hecht aan de eerste laag.

Als je een bestaande GlassCast moet overcoaten, kan je dat vrij gemakkelijk doen. Als de hars is uitgehard, moet je het oppervlak schuren met schuurpapier om ervoor te zorgen dat de verse hars een goede hechting kan krijgen. Na het schuren moet je ervoor zorgen dat het oppervlak volledig gereinigd en ontvet is voordat je de volgende laag hars giet.

GlassCast is, hoewel het erg sterk is voor een hars, niet echt geschikt voor druk belopen ruimtes zonder het feit te accepteren dat er krassen op komen en dat het regelmatig onderhoud nodig heeft om de aanvankelijke hoogglanzende gladde afwerking te behouden. Als zodanig is het meer geschikt voor gebruik in een huiselijke omgeving waar de verkeersstroom en slijtage waarschijnlijk op een veel lager niveau liggen. Alcohol morsen op de uitgeharde hars is geen probleem (mits het incidenteel gebeurt en regelmatig wordt schoongemaakt).

Voor het afdichten van het oppervlak van een betegelde vloer in een doucheruimte raden we eerder een gespecialiseerde douchetegel/vloerafdichter aan dan GlassCast® omdat die producten specifiek voor die toepassing en omgeving werden ontwikkeld. GlassCast is prima voor occasioneel/incidenteel contact met water (zoals een badkamervloer) maar werd niet ontwikkeld of getest voor regelmatig/langdurig contact met water zoals een douchevloer.

Vanwege de praktische aspecten van het mengen van grote hoeveelheden hars en de absolute noodzaak om de hars en verharder zeer grondig te combineren voor een goede uitharding, raden we niet aan om zulke grote batches in één keer te mengen. We raden aan om het op te splitsen in hanteerbare batches van 5 kg en elke batch grondig te mengen voordat we verder gaan met de volgende. Gemengde batches kunnen worden overgebracht in een grotere container en dan opnieuw worden gemengd, zodat je uit één enkele container kunt gieten, maar we raden niet aan om batches groter dan ongeveer 5 kg in één keer af te wegen en te mengen.

Ja, uitgehard GlassCast kan geboord en bewerkt worden. Laat minimaal 48 uur uitharden voor u begint. We raden aan om met een kleine boor te beginnen en dan voorzichtig het gat uit te boren tot de gewenste diameter, zonder te veel druk uit te oefenen of te veel warmte op te bouwen.

Een van de goede eigenschappen van GlassCast 3 is zijn natuurlijk gladde en glanzende afwerking na uitharding. Dit betekent dat je GlassCast in bijna alle gevallen in zijn natuurlijke uitgeharde afwerking kunt laten voor een zeer mooie algemene afwerking. Als het echter om welke reden dan ook nodig is (zoals een reparatie), kan het heel goed worden geschuurd en gepolijst met schuurpapier en polijstpasta.

Over het algemeen zeggen we als vuistregel dat 1 kg hars op een oppervlakte van 1 m2 1 mm dik is. Een typische dekking op 3D-objecten is 2-3 mm, wat neerkomt op 2-3 kg per m².

Plasticine is een ideaal materiaal om kleine openingen rond pijpen te dichten, omdat het flexibel maar stevig genoeg is om zelfdragend te zijn en ook niet aan de hars blijft kleven wanneer het uithardt. Dit betekent dat de plasticine na uitharding gemakkelijk kan worden verwijderd en dat overgebleven spleten netjes kunnen worden afgewerkt met pijpkragen.

Ja... en nee! GlassCast kan probleemloos gebruikt worden op een werkblad in een keuken. Met de juiste voorbereiding zou de reparatie er goed uit moeten zien, maar het is belangrijk om rekening te houden met de beperkingen van een werkblad met harscoating.

Over het algemeen zijn keukenbladen onderhevig aan veel slijtage die na verloop van tijd de afwerking van het GlassCast oppervlak kan krassen en dof maken, maar dit soort slijtage kan meestal worden weggepolijst om de afwerking te herstellen.

De belangrijkste overweging voor een keukenblad met harscoating is de temperatuur, vooral hete pannen/platen enz. die het oppervlak zeker zouden beschadigen als ze er rechtstreeks op worden geplaatst. Daarom moet je pottenstandaards/tabletten gebruiken om te voorkomen dat overtollige hitte in de hars terechtkomt.

Nee, we zouden GlassCast om een aantal redenen niet aanraden voor deze toepassing. GlassCast is niet bedoeld om gebruikt te worden in zeer dikke secties (zoals gegoten in een vaas) en zou er troebel uitzien bij deze dikte en zou waarschijnlijk ook oververhit raken tijdens het uitharden als je het bij deze dikte zou proberen te gebruiken. Het wordt ook aanbevolen om flexibele harsen te gebruiken als je water simuleert in een kunstbloemstukje om het risico te vermijden dat een glazen vaas barst als de temperatuur verandert en de hars iets uitzet. Helaas hebben we op dit moment geen geschikte watersimulatiehars in ons assortiment.

Kan ik een dunne laag glashars aanbrengen en na uitharding nog een dunne laag aanbrengen en de lagen opbouwen?

Voor het afdichten van centen op een muur met centen (in plaats van een vloer met centen) kun je beter onze XCR Epoxy Coating Hars gebruiken, die is ontworpen om in een dunne film te worden aangebracht. Je moet weten dat je op een verticaal oppervlak zoals een muur geen zelfnivellerend effect kunt bereiken en dat het oppervlak dus eerder een dunne glanzende laag over de textuur van de centen zal zijn dan een dikke, vlakke glanzende afwerking zoals je op een vlakke vloer kunt bereiken. Met de XCR hars zou je echter nog steeds een heel interessant resultaat moeten kunnen bereiken.

GlassCast 3 kan over GlassCast 10 en 50 gegoten worden zodra het de B-fase uitharding heeft bereikt en stevig maar nog steeds kleverig is. Op dit punt is geen oppervlaktevoorbereiding nodig en kan de gemengde GlassCast 3 gewoon rechtstreeks over het project worden gegoten.

Beide delen van het materiaal (de hars en de verharder) zitten in flessen die veel groter zijn dan ze eigenlijk zouden moeten zijn, maar dat komt omdat we speciale UN-gekeurde flessen en verpakkingen moeten gebruiken voor harsen en andere gevaarlijke goederen en er hiervan maar zoveel maten beschikbaar zijn. Het gewicht op de fles geldt voor het gewicht van de inhoud en het gecombineerde gewicht van de hars (deel A) en de verharder (deel B) is gelijk aan het totale kitgewicht.

Ja, GlassCast 3 is perfect voor ons op OSB op deze manier. Je moet eerst een 'afsluitende laag' hars aanbrengen voordat je gaat gieten. Anders komt er lucht uit de OSB tijdens het uitharden en krijg je bellen in de hars. Meng dus een kleine hoeveelheid GlassCast 3, breng het aan over het hele oppervlak van de plaat en laat het uitharden. Dan 'klop' je het terug met wat schuurpapier (P120 bijvoorbeeld) en schraap je het hele oppervlak om een sleutel te geven. Maak je geen zorgen, de krassen zullen verdwijnen wanneer de hoofdgieting klaar is. Daarna meng je een grotere hoeveelheid GlassCast 3 (ga voor 2kg per vierkante meter OSB), je mengt en brengt het aan volgens de instructies en laat het uitharden; hey presto!

Voor je berekening zou ik voorstellen om 3kg GlassCast 3 per vierkante meter OSB te kopen. Dit is 1 kg om in te laten trekken en 2 kg voor de dikke, zelfnivellerende coating.

Als je een dikke, stijve coating wilt maken, zoals een tafelblad of een soortgelijk oppervlak met het canvas eronder, dan is de GlassCast een heel goede hars voor dit doel.

Voor meer conventionele toepassingen voor het coaten van kunstwerken (zoals het aanbrengen van een mooie glanzende laag op een kunstwerk op canvas) is ArtResin het aanbevolen product vanwege de lichte flexibiliteit, onovertroffen helderheid en UV-stabiliteit.

Wanneer je GlassCast gebruikt, zijn er een aantal opties voor mallen. Je kunt kant-en-klare siliconen mallen van kunst- en hobbywinkels gebruiken, harde plastic mallen of je eigen siliconen mal maken.

Als je je eigen mal wilt maken, raden we je aan ons Addition Cure Siliconenrubber te gebruiken, waarmee je een hoogwaardige siliconenmal maakt.

Wat betreft het loslaten van de afgewerkte GlassCast uit de mal, bij gebruik van siliconen, is de eigenschap van siliconen zodanig dat ze niet aan de hars hechten en dat er dus geen lossingsmiddel nodig is. Voor andere materialen raden we het gebruik aan van een hoogwaardig lossingsmiddel zoals ons Easy-Lease chemisch lossingsmiddel dat een uitstekende lossing zal geven en ook de glansafwerking van de mal zelf zal behouden.

Deze hars werkt prima voor kleine stukken of kleine juwelen tot 15 mm dikte. Je kunt meerdere gietbeurten gebruiken voor grotere voorwerpen met deze hars, maar misschien vind je onze Water Clear Polyester giethars een beter product voor grotere gietstukken omdat het een speciale Water Clear giethars is voor dikkere gietstukken tot 75 mm per laag.

Ja, zeker weten! GlassCast is een prachtig product voor het inkapselen van flessendoppen, centen en andere artistieke voorwerpen voor vloeren, tafelbladen, onderzetters en andere soortgelijke projecten.

Ja, GlassCast® kan gebruikt worden om een harsrand te creëren op een tafel zoals deze, maar het is het overwegen waard dat als je de hars gewoon langs de randen naar beneden laat lopen, het slechts een dunne en relatief inconsistente coating op de randen zal zijn. Als je van plan bent om een gladde, vlakke coating over de onderbladen aan te brengen, moet je waarschijnlijk overwegen om de randen van de tafel af te schermen met een soort barrière of opstaande randen om een diepere harslaag op de bovenkant van de tafel aan te brengen, zodat de onderbladen volledig bedekt zijn. Zo voorkom je dat de hars van de randen van de tafel afloopt en de randen gaan glanzen.

Om deze twee dingen tegelijk aan te pakken, kun je stroken plastic gebruiken waar hars niet aan blijft plakken (zoals polypropyleen) om een barrière te maken rondom de rand van het tafelblad, maar met een ruimte tussen de rand van het tafelblad en de barrière (van bijvoorbeeld 3 mm). Vervolgens laat je het oppervlak onderlopen en laat je de hars weglopen om de ruimte tussen de tafelrand en de barrière op te vullen. Eenmaal uitgehard kun je de barrière verwijderen en dan heb je een dikke glanzende rand en een bovenkant van de tafel. Je zou waarschijnlijk wat nabewerking moeten doen aan de rand van de tafel (schuurpapier en polijstpasta) om het echt te verfijnen, maar dit is snel en gemakkelijk gedaan.

GlassCast kan worden aangetast door hete voorwerpen zoals zeer hete dranken (denk aan verse zwarte koffie, geen schoteltje) en zou zeker worden aangetast door een hete steelpan (zoals elk harsoppervlak). Om de hittebestendigheid van je GlassCast te verbeteren, moet je na uitharding een verhoogde temperatuur toepassen.

Zelfs met de nabehandeling raden we aan voorzichtig te zijn met het neerzetten van hete kopjes en voorwerpen, en ze het liefst eerst te laten afkoelen of voor de zekerheid een schoteltje of placemat te gebruiken.

GlassCast® zou een geweldige hars voor tafelbladen zijn, vooral als je details op het tafeloppervlak wilt aanbrengen. Het is hoogglanzend, vrij slijtvast en krasbestendig. Mochten er krassen op komen, dan kun je die er in de meeste gevallen uitpoetsen.

GlassCast® heeft een zeer hoge mate van helderheid en zou er dus heel goed uitzien bij het inkapselen van voorwerpen bovenop een glazen oppervlak.

GlassCast® biedt zowat de beste UV-stabiliteit van alle epoxy's op de markt, maar dat gezegd zijnde, is het echt bedoeld voor gebruik binnenshuis en de tests en het vertrouwen dat we erin hebben, hebben betrekking op een typische omgeving binnenshuis. Als de buitentoepassing die je in gedachten hebt erg gevoelig is voor kleur en de uitgeharde hars langdurig of permanent blootstelt aan direct zonlicht, dan is er een kans op enige verkleuring. Voor minder kritische of gevoelige toepassingen of waar de UV-blootstelling eerder occasioneel dan permanent zal zijn, zou de hars in orde moeten zijn.

Aceton mag NIET worden gebruikt als verdunner voor GlassCast , maar als het wordt gebruikt zoals de bedoeling is, zou er geen reden of noodzaak moeten zijn om de hars te 'verdunnen'.

GlassCast hars is zeer zorgvuldig ontwikkeld om een uitstekende oppervlakteafwerking te verkrijgen wanneer het gegoten wordt en men het laat uitharden, wat de meeste epoxy's niet doen. Toevoeging van additieven of oplosmiddelen aan GlassCast zal dit zorgvuldige evenwicht waarschijnlijk verstoren.

We raden een eenvoudige nabehandeling aan: na 24 uur uitharden bij kamertemperatuur, plaatst u het voorwerp gedurende 6 uur in een oven of omgeving bij een temperatuur van 60°C om de hittebestendigheid te verbeteren. Laat de hars volledig afkoelen voordat je hem in gebruik neemt.

Hoewel de post-uitharding de hittebestendigheid verbeterde, lieten hete kopjes na de post-uitharding nog steeds een lichte afdruk achter op de hars. Daarom raden we nog steeds aan om onderzetters of placemats te gebruiken voor hete kopjes en borden, zelfs met een uitgehard oppervlak.

Ja, dat kan. GlassCast® is gemakkelijk te schuren en te polijsten, dus je kunt het gemakkelijk vlak schuren en daarna weer hoogglans polijsten.

Als het materiaal waarover je GlassCast gaat gieten poreus is, zoals hout, spaanplaat, MDF of keramisch materiaal, dan is het sterk aanbevolen om een verzegelende laag aan te brengen vóór het gieten. Dit zal de vlakheid van het uiteindelijke oppervlak verbeteren en kromtrekken van het substraat na uitharding helpen voorkomen.

Meng ongeveer 500 g GlassCast per vierkante meter oppervlak dat je moet afdichten. Maak je geen zorgen als het grootste deel van de hars lijkt te worden geabsorbeerd door de ondergrond; dit is normaal voor de verzegelende laag.

Laat de 'seallaag' uitharden voordat u verder gaat met de volgende laag. Afhankelijk van de omgevingstemperatuur duurt dit ongeveer 24 - 48 uur.

Alle details over het afdichtingsproces en verdere tips voor het gebruik van GlassCast® zijn te vinden in het gedetailleerde technische informatieblad.

GlassCast® is zeer zelfontgassend, wat betekent dat er in de meeste gevallen weinig of geen luchtbellen te verwijderen zullen zijn. Als u echter toch een paar hardnekkige luchtbellen hebt, kunt u er voorzichtig met een warmtepistool of haardroger over wrijven (zorg ervoor dat u één plek niet overmatig verwarmt).

Dit hangt echt af van de HDT (warmtevervormingstemperatuur) van de polyurethaan blanke lak. De meeste blanke lakken hebben geen HDT die merkbaar hoger is dan die van GlassCast. Als je echter een polyurethaan hebt gevonden met een hogere HDT (idealiter boven de mogelijke koffiekopjes-temperaturen), dan zou het aanbrengen van een coating over de GlassCast kunnen helpen om de temperatuurbestendigheid van de coating te verbeteren.

Onthoud dat als je per ongeluk markeringen aanbrengt op een GlassCast oppervlak, de hars heel goed polijst en dat warmteringen en dergelijke dus gemakkelijk kunnen worden verwijderd.

Ja, je kunt een vloer van GlassCast maken in een keuken of badkamer. Aangezien beide omgevingen vrij vochtig kunnen zijn (en ook onderhevig aan morsen tijdens het gebruik), is het essentieel om ervoor te zorgen dat de kamer volledig is opgedroogd alvorens de hars aan te brengen en, nog belangrijker, om de hars *volledig* te laten uitharden alvorens hem opnieuw te gebruiken, vooral als hij waarschijnlijk nat zal worden. Zelfs in een warme omgeving moet u de vloer minstens enkele dagen laten liggen voordat u hem gebruikt.