XC110 416g 2x2 Twill 6k Prepreg Koolstofvezel (1250mm)

XPREG® XC110 is een geavanceerd OOA prepreg koolstofvezel backing systeem dat speciaal ontworpen is voor verwerking buiten de autoclaaf (vacuümzak, uitharding in de oven). Na enkele jaren van ontwikkeling is XC110 een toonaangevend prepregsysteem dat koolstofvezelcomponenten kan produceren met een 'klasse A'-oppervlakafwerking en een minimale hoeveelheid holle ruimte bij ovenuitharding onder uitsluitend vacuümdruk (onder optimale omstandigheden, zie hieronder).

Componenten die met het XC110-harssysteem zijn gemaakt, bieden mechanische eigenschappen die vergelijkbaar zijn met autoclaafuithardingssystemen (zoals XPREG® XC130) zonder de noodzaak van een dure autoclaafinstallatie of de bijbehorende cycluskosten. Het systeem is ook ideaal voor grote onderdelen die de capaciteit van typische autoclaven overschrijden, zoals scheepsrompen en turbineschoepen.

XC110 prepregs kunnen worden ondersteund met (en uitgehard naast) unidirectionele wapening (uit het XC130 assortiment) en zijn volledig compatibel met onze XA120 lijmfilm, wat betekent dat zelfs de meest complexe composietstructuren - inclusief honingraatkernen - kunnen worden gerealiseerd buiten de autoclaaf.

Het 416g 6k materiaal op deze pagina wordt aanbevolen voor gebruik als een uit autoclaaf prepreg koolstofvezel backing ply, meestal gebruikt als back-up van een laag XC110 210g 3k Surface Ply. Het is echter mogelijk om deze grote patroon OOA prepreg koolstofvezel 6k materiaal te gebruiken als een oppervlakte laag, hoewel iets meer oppervlakteprint moet worden verwacht van deze zwaardere vezel.

Typisch Gebruik

OOA prepreg koolstofvezel oppervlakteweefsels zoals deze XC110 zijn het aanbevolen systeem voor zowel structurele als cosmetische toepassingen waarbij onderdelen worden uitgehard zonder autoclaaf.

De combinatie van uitstekende mechanische prestaties, een visueel kwaliteitsuitzicht en een oppervlakteafwerking van klasse A maken XC110 prepregs geschikt voor een brede waaier toepassingen, van grootschalige structurele componenten tot hoogprecieze cosmetische onderdelen.

Hoge prestaties

• Motorsport
• Lichte luchtvaart / RC
• Fietsframes
• Raceboten
• Ski's, boards

Grote schaal

• Scheepsrompen
• Windenergie
• Massavervoer
• Lichte vliegtuigen

Cosmetica/Lifestyle

• Interieurbekleding
• Telefoonhoesjes
• Meubilair
• Statieven/display

Hoe te kopen

Alle XPREG® prepregs worden ter plaatse opgeslagen in onze vriezers. Om de verwerkingstijd te verkorten en verzending op dezelfde dag mogelijk te maken, zijn prepregs verkrijgbaar in voorgesneden rollengtes. Kies de gewenste rollengte uit de vervolgkeuzelijst bovenaan de pagina. Als je een volledige rol stof bestelt, toont de vervolgkeuzelijst de typische rollengte, maar houd rekening met een lengteverschil van plus of min 1 m, dat al in de lage eenheidsprijs van onze volledige rollen is verdisconteerd.

Uw XPREG® prepreg is luchtdicht verpakt en wordt door ons nog bevroren verzonden. Zie het tabblad Transport voor meer informatie en belangrijke informatie over de levering.

Het Sample bevat twee stukken pre-preg van 400 x 300 mm (15,7 x 11,8").

Verdere informatie

Optimale uithardingsomstandigheden

XPREG® XC110 is ontworpen om in een oven te worden uitgehard in een vacuümzak bij volledige vacuümdruk, zonder dat een autoclaaf nodig is. Op die manier kan het onder optimale omstandigheden onderdelen produceren met een pinhole-vrije oppervlakteafwerking.

De kwaliteit van de oppervlakteafwerking die kan worden bereikt, wordt bepaald door verschillende factoren, zoals laminaatdikte, zaktechniek, vacuümniveau en uithardingscyclus. Voor de beste kans op een gaatjesvrije oppervlakteafwerking moet je ervoor zorgen:

• Gereedschap is compatibel
• Stapel lagen niet meer dan ~1000gsm in totaal
• Zak is perfect geseald, vacuümniveau is 10mbar of beter
• De stapel verbruiksartikelen voor vacuüm is zoals aanbevolen
• Meertraps uithardingscyclus, met een uiteindelijke uithardingstemperatuur van 120°C, wordt nauwkeurig gevolgd

Zie het technische informatieblad en de XC110 verwerkingsgids voor volledige aanbevelingen over compatibel gereedschap, lamineertechniek, vacuümzakken en uithardingscycli (inclusief uithardingsopties bij lagere temperaturen).

Geschikte Vormen/Gereedschap

Mallen/gereedschap moeten bestaan uit composietmallen op epoxybasis, epoxy tooling board of metaal. In alle gevallen moeten de mallen temperatuurstabiel zijn tot minimaal 85°C, maar idealiter tot 120°C.

Volledig compatibel:

• Hoge temperatuur epoxy handvormmallen (bijv. EG160 / EMP160)
• Mallen voor prepreg van koolstof of glasvezel (bijv. XPREG® XT135)
• Epoxy tooling board (bijv. EB700 Epoxy Tooling Board met S120 Board Sealer)
• Mallen van aluminium / roestvrij staal
• Gehard glas (voor vlakke platen/panelen)

Hoewel het mogelijk is om vinylester gereedschap (zoals Uni-Mould™) te gebruiken, wordt dit niet aanbevolen vanwege de verhoogde kans op imperfecties in het oppervlak (pengaatjes) die kunnen optreden wanneer XPREG® XC110 wordt uitgehard in de aanwezigheid van vinylester.

Zie het technische informatieblad en de XC110 verwerkingsgids voor volledige informatie over matrijscompatibiliteit.

Opslag en verwerking

Wanneer de XPREG® prepregs niet worden gebruikt, moeten ze bevroren worden bewaard bij -18°C (0°F) in een verzegelde plastic verpakking. Wanneer het materiaal klaar is voor gebruik, moet het uit de vriezer worden gehaald en volledig tot kamertemperatuur worden ontdooid voordat het uit de verpakking wordt gehaald.

Overgebleven materiaal moet opnieuw worden afgesloten voordat het terug in de vriezer gaat om het risico van vochtopname te vermijden.