XC110 210g 2x2 Twill 3k Prepreg Koolstofvezel (1250mm)

Precies dat. Met slechts 2 lagen van 210 g zou het echt geen verschil maken, maar als het meer zou zijn (zelfs als we de tweede laag zouden vervangen door iets zwaarders), zou het gedaan zijn.

Helaas hebben we geen prepregs op voorraad met een flexibele hars. De enige flexibele hars die we leveren is onze EF80 Flexibele Epoxyhars, die geschikt is voor natte laminering en vacuümzakprocessen.

Het is vrij gebruikelijk dat ovens voor huishoudelijk gebruik slechts een laagst instelbare temperatuur van rond de 70C hebben, dus je bent niet de enige. De temperatuur van de initiële 'dwell' is echter bijzonder belangrijk voor OOA (out of autoclave) prepregs en kan een behoorlijk effect hebben op de kwaliteit van de oppervlakteafwerking op het onderdeel, dus je zult misschien een compromis moeten accepteren als je de initiële dwell niet nauwkeurig op 70C kunt houden.

Gezien het feit dat de laagste temperatuur die je kunt instellen 76C is (terwijl het doel 70C zou zijn) zou ik voorstellen om gewoon de standaard uithardingscyclus te gebruiken (of in jouw geval de standaard 'geschakelde' uithardingscyclus, omdat je geen hellingshoek kunt instellen) en de rest hetzelfde te laten. Technisch gezien zou je de initiële verblijftijd kunnen verkorten omdat je een iets hogere temperatuur gebruikt, maar omdat de nauwkeurigheid en stabiliteit van een thermostatisch geschakelde huishoudoven niet geweldig is, kun je voor de zekerheid beter iets langer uitharden dan nodig is.

De standaard uithardingscyclus zoals aangegeven op het technische gegevensblad (die eindigt bij 120°C) zal de XC110 prepreg volledig uitharden en zijn maximale Tg van 115°C bereiken.

Als u ervoor kiest om een van de lagere temperatuur uithardingscycli te gebruiken (opgenomen in het verwerkingsgids document) die eindigen op een lagere maximale temperatuur, dan zal de prepreg weliswaar goed uitgehard en bruikbaar zijn, maar moet u deze uitharden bij de volledige 120°C als u de maximale Tg (d.w.z. maximale gebruikstemperatuur) van 115°C wilt bereiken. Bij het uitharden van een onderdeel uit de mal moet je een zeer langzame stijgsnelheid gebruiken van omgevingstemperatuur tot 120°C (maximaal 0,5°C per minuut) om het risico op vervorming te minimaliseren.

Het is de moeite waard om te vermelden dat 100C als maximale uithardingstemperatuur de afwerking van het oppervlak enigszins in gevaar kan brengen in vergelijking met een uiteindelijke uithardingstemperatuur van 120C omdat de hars niet op dezelfde manier terugvloeit na de eerste onderdompeling in een lagere temperatuur (je kunt hierover lezen in de 'XC110 Complete Processing Guide' die je kunt downloaden op de productpagina.

Als je echter een temperatuur van 100C moet gebruiken voor de tweede uithardingsfase, dan is de tijd voor deze fase 4 uur (al het andere blijft hetzelfde, zoals bij de standaard uithardingscyclus).

Onze XC110 OOA en XC130 Autoclaaf Component PrePreg en XA120 materiaal hoeven niet per se in geïsoleerde dozen met droog ijs te worden verzonden, maar worden rechtstreeks vanuit onze vriezers verzonden, wat betekent dat het minstens de eerste 12-24 uur van de levering bevroren blijft. We hebben zelfs verschillende langetermijnklanten in Azië en Australië/NZ die regelmatig en zonder problemen PrePreg bij ons kopen in grote hoeveelheden.

De houdbaarheid van het materiaal (de cumulatieve tijd die de PrePreg buiten de vriezer kan doorbrengen) is minstens 28 dagen bij 20°C - u zou dus nog minstens 20+ dagen bruikbare houdbaarheid over moeten hebben bij aankomst. Als je het materiaal bij aankomst meteen in de vriezer legt, blijft de resterende levensduur behouden. In de meeste gevallen is de 28 dagen ook conservatief en in de praktijk zul je meer dan dit krijgen.

Het gewicht waarnaar wordt verwezen is het gewicht van het ruwe koolstofdoek dat wordt gebruikt bij de Pre-preg productie, in dit geval 210 g/m². Tijdens het toll-pregnatieproces wordt 42% hars toegevoegd, waardoor het totale gewicht 362 g/m² bedraagt.

Deze stof is na verwerking ongeveer 0,25 mm dik. Dit varieert enigszins afhankelijk van de consolidatie van het laminaat.

Het zou niet nodig moeten zijn om de uithardingscyclus te veranderen voor een typisch aluminium gereedschap dat wordt gebruikt met het XPREG XC110 systeem. De integratortijden en cyclus als geheel zijn ontworpen om rekening te houden met de energie die nodig is om zowel de pre-preg zelf als de matrijs op een geschikte snelheid te verwarmen.

Structureel gezien zijn beide zijden van de XC110 identiek en presteren ze hetzelfde. Cosmetisch gezien zit er aan de kant tegen het steunpapier iets meer hars en is het iets kleveriger. Dit betekent dat het aanbrengen van die zijde op de mal de cosmetische afwerking van het onderdeel iets kan verbeteren.

Om de hechting van het pre-preg materiaal te verbeteren, kunt u er heel voorzichtig een paar seconden met een warmtepistool over wrijven of het tussen twee gehandschoende handen houden. De lichte warmte zorgt ervoor dat het materiaal beter plakt en beter op zijn plaats blijft op de mal.

XPREG heeft een goede kleefkracht en hecht dus op een gepolijst maloppervlak. Het is niet nodig om het oppervlak dof te maken - dit is zelfs ongewenst omdat het afgewerkte onderdeel dan ook dof zal zijn. In koelere omgevingen kunt u de kleefkracht van de pre-preg verhogen door deze lichtjes te verwarmen met een warmtepistool.

Hoewel we er niet specifiek op getest hebben, verwachten we geen problemen door XC110 prepreg bij -70°C op te slaan. U zult echter begrijpen dat dit een ongebruikelijke situatie is en dat we zonder feitelijke testgegevens of ervaring tot op zekere hoogte een veronderstelling maken.