Xencast PX90 Harde Flexibele Polyurethaanhars

Glazen microbolletjes kunnen aan de meeste harsen worden toegevoegd om de dichtheid van het uitgeharde materiaal te verminderen. Houd er echter rekening mee dat ze de helderheid van de GlassCast hars verminderen, waardoor het meer een doorschijnende 'melkachtige' uitstraling krijgt in plaats van transparant.

Ja, we hebben een reeks specifieke PU-pigmenten die compatibel zijn met de PX-reeks harsen https://www.easycomposites.co.uk/polyurethane-solid-colour-pigment 

Onze kleurpigmenten zijn ook compatibel met PU-harsen https://www.easycomposites.co.uk/translucent-tinting-pigment

Je kunt deze hars zeker gebruiken zonder te ontgassen, maar we raden ontgassen aan om maximale prestaties van het eindproduct te garanderen door alle sporen van lucht te verwijderen. Luchtbellen kunnen zwakke plekken vormen in het gietstuk, wat scheuren en uiteindelijk vroegtijdig falen bevordert.

Vanwege de korte verwerkingstijd raden we, als u ervoor kiest om de hars te ontgassen, een ontgassingssysteem aan dat gebruikmaakt van een pomp met een hoge capaciteit, zodat er voldoende tijd is om te ontgassen binnen de verwerkingstijd van de hars. Ons Professioneel Vacuümontgassingssysteem - EC20-1 Vacuümpomp is de ideale totaaloplossing voor het ontgassen van zeer reactieve harsen met een korte verwerkingstijd.

Ervan uitgaande dat je skateboardwielen perfecte cilinders zijn, is het volume vrij eenvoudig te berekenen met de formule Πr²h. In jouw geval is r = 25mm en h = 30mm, wat een volume geeft van 58,9 cm³. De dichtheid van PX90 is bijvoorbeeld iets meer dan 1 g/cm³, wat betekent dat je 58,9 g hars per wiel nodig hebt of 235,62 g voor een set van 4. Controleer echter in alle gevallen de dichtheid van de specifieke hars die je gebruikt, zodat je met het juiste getal vermenigvuldigt om een nauwkeurig gewicht te krijgen.

De meeste skateboardwielen hebben echter uitsparingen of holtes, dus in werkelijkheid zul je minder hars gebruiken. In dat geval is het berekenen van het volume iets gecompliceerder omdat je het volume van de uitsparingen moet berekenen en dit vervolgens uit de bovenstaande cijfers moet halen om het werkelijke volume te krijgen.

...de shore-hardheid zou rond de 70 moeten liggen. Hoe goed hecht het aan metaal, en kan ik het metaal behandelen met een product om de hechting te verbeteren?

Motorsteunen (motorrubbers) worden meestal gemaakt van een hars met een hardheid van ongeveer 80 of 90 Shore. Onze PX90 is zelfs al door diverse klanten gebruikt voor het maken van motorsteunen.

Als je er zeker van bent dat je een 70 shore nodig hebt voor je toepassing, dan is onze PX60 de hardheid die het dichtst in de buurt komt, maar ik ben van mening dat dit te zacht zou zijn voor de meeste typische toepassingen van motorsteunen.

Wat betreft de hechting op metaal: we hebben niet echt een hechtingsbevorderaar voor PU op aluminium en je zou die ook niet echt nodig moeten hebben - ze zouden goed moeten hechten. Zoals gebruikelijk moet u er gewoon voor zorgen dat het oppervlak schoon is, volledig vetvrij (met aceton) en licht geslepen (met schuurpapier).

Helaas hebben we geen gegevens over de effecten van vermoeidheid op de PX-serie polyurethanen. Hoewel dit voor sommigen nuttige gegevens zouden zijn, is het geen gebruikelijke meetwaarde om gegevens over te hebben en het is ook niet iets dat we intern kunnen testen.

Wat betreft de vergelijking met een epoxy zoals EL2, is dit moeilijk te zeggen, vooral omdat we ook geen vermoeiingsgegevens van de EL2 hebben. Het zijn echter heel verschillende materialen, niet alleen verschillende chemieën, maar ook de hardheid. Uit praktische ervaring weet ik dat met name PX60 wordt gebruikt om bijvoorbeeld transportbanden te maken in fabrieksactiviteiten, op banden die duizenden keren per week aanzienlijk moeten buigen gedurende honderden uren. Ik zou dus verwachten dat de PX-polyurethanen binnen hun elastische grenzen een extreem goede weerstand tegen vermoeidheid moeten hebben.

PX90 gebruiken als matrix voor koolstofvezel zou ik echter niet aanraden. Ten eerste zou het weinig zin hebben, omdat het 'zachte' gedrag van een flexibel PU een versterking met een hoge modulus zoals koolstofvezel een beetje zinloos maakt; je zou gewoon niet de prestaties uit de staaf halen die je verwachtte. Bovendien, als het buigen ruim binnen de elastische grenzen van de matrix blijft (wat vrijwel altijd het geval moet zijn voordat het carbon breekt), dan moet dit comfortabel terrein zijn voor de epoxy. Denk aan carbon hardloopbladen of zelfs schoeninzetstukken, deze buigen vele duizenden keren en behouden vrijwel al hun mechanische prestaties zonder dat je een 'flexibel' harssysteem hoeft te gebruiken (integendeel zelfs).

De houdbaarheidsdatum heeft specifiek betrekking op verzegelde, ongebruikte flessen. Als een fles echter wordt geopend en na gebruik snel weer wordt afgesloten, is deze in de praktijk waarschijnlijk nog 6 maanden houdbaar. Het probleem ontstaat als de deksels er niet opzitten en/of niet goed zijn vastgedraaid, wat kan leiden tot overmatige blootstelling aan lucht en vocht, waardoor het product wordt aangetast. Als je oudere flessen hebt die in goede staat verkeren, dan is het de moeite waard om een kleine testkuur te doen omdat ze misschien nog bruikbaar zijn. 

Je kunt de meeste harssystemen, inclusief PU, verdikken met Pyrogeen kiezelzuur. Wees je er wel van bewust dat het verdikken van een flexibele of semi-flexibele hars waarschijnlijk de flexibiliteit vermindert, waardoor het tijdens gebruik brozer wordt.  

Nee, PX90 is geen UV-stabiele hars en zal geel worden na langdurige blootstelling aan UV-licht. Het toevoegen van pigmenten helpt om dit minder zichtbaar te maken, maar zal het niet volledig stoppen. De hars moet daarom worden overwogen voor mechanische toepassingen, in plaats van cosmetische.

Om PX90 te gebruiken in een polyester- of vinylester mal, moet u een lossingsmiddel gebruiken om te voorkomen dat de hars aan het oppervlak blijft kleven. We raden aan om onze Easy-Lease Chemical Release Agent te gebruiken vanwege zijn semi-permanente eigenschappen en de zeer goede lossingseigenschappen.

De samenstelling van de PX90 PU-hars is ontworpen om uitsluitend een hars met een hardheid van 90 Shore A te produceren.

Als u op zoek bent naar 60 Shore A, dan raden we onze Xencast PX60 Medium Flexible Polyurethane Rubber aan.

Voor grote gietstukken helpt het om in fasen te gieten om de temperatuur van de hars onder controle te houden, zodat deze niet exotherm reageert. De PU hecht zonder problemen aan zichzelf in volgende lagen, maar heeft een ontvetting en grondige opschuring met schuurpapier nodig voordat volgende lagen worden gegoten.

Misschien. Metaalpoeders mengen prima met de PX90, maar het probleem is waarschijnlijk dat het schuren van de hars om het metaalpoeder bloot te leggen en op te ruwen, moeilijk zal zijn op een flexibel materiaal, hoewel het mogelijk is dat u toch een manier vindt om het te doen. Zonder het metaalpoeder op deze manier bloot te leggen, is het metallieke effect veel minder uitgesproken.

Als een goede metallic afwerking de prioriteit heeft, raden we een typische, starthardende polyurethaan aan, zoals onze Xencast P2 Snelhardende Polyurethaan Giet hars, die gemakkelijk kan worden geschuurd en gepolijst om de metallic afwerking te verkrijgen.

Het zou waarschijnlijk niet praktisch zijn om PX90 met hars te infuseren in een Kevlar versterking om een versterkte slang te maken. Het grootste probleem zou de potlife en uithardingstijd van de hars zijn; de PX90 heeft een zeer korte potlife - slechts ongeveer 5 minuten - en hardt zeer snel uit, veel sneller dan je helaas een vacuüminfusie zou kunnen uitvoeren.