Xencast PX90 Harde Flexibele Polyurethaan Hars

Glazen microbolletjes kunnen aan de meeste harsen worden toegevoegd om de dichtheid van het uitgeharde materiaal te verminderen. Houd er echter rekening mee dat ze de helderheid van de GlassCast hars verminderen, waardoor het meer een doorschijnende 'melkachtige' uitstraling krijgt in plaats van transparant.

Ja, we hebben een assortiment specifieke PU-pigmenten die compatibel zijn met het PX-harsassortiment https://www.easycomposites.co.uk/polyurethane-solid-colour-pigment 

Onze tintpigmenten zijn ook compatibel met PU-harsen https://www.easycomposites.co.uk/translucent-tinting-pigment

U kunt deze hars zeker zonder ontgassing gebruiken, maar wij raden wel ontgassing aan om maximale prestaties van het eindproduct te garanderen door alle sporen van lucht te verwijderen. Bellen kunnen zwakke punten in het gietstuk vormen die scheuren en uiteindelijk vroegtijdig falen.

Vanwege de korte verwerkingstijd raden we, als u ervoor kiest om de hars te ontgassen, een ontgassingssysteem aan dat gebruikmaakt van een pomp met een hoge capaciteit, zodat er voldoende tijd is om te ontgassen binnen de verwerkingstijd van de hars. Ons Professioneel Vacuümontgassingssysteem - EC20-1 Vacuümpomp is de ideale totaaloplossing voor het ontgassen van zeer reactieve harsen met een korte verwerkingstijd.

Als uw skateboardwielen perfecte cilinders zijn, dan is het volume vrij eenvoudig te berekenen met de formule Πr²h, waarbij in uw geval r = 25mm en h = 30mm, wat een volume van 58.9 cm³ oplevert. De dichtheid van PX90 is bijvoorbeeld iets meer dan 1g/cm³, wat betekent dat u 58.9g hars per wiel of 235.62g voor een set van 4 nodig heeft. Controleer echter in alle gevallen de dichtheid van de specifieke hars die u gebruikt, zodat u met het juiste cijfer vermenigvuldigt om een nauwkeurig gewicht te krijgen.

De meeste skateboardwielen hebben echter uitsparingen of holtes, dus in werkelijkheid zult u minder hars gebruiken. Het berekenen van het volume is in dat geval iets ingewikkelder, aangezien u het volume van de uitsparingen moet berekenen en dit vervolgens van de bovenstaande cijfers moet aftrekken om het werkelijke volume te verkrijgen.

...de shore-hardheid zou rond de 70 moeten liggen. Hoe goed hecht het aan metaal, en kan ik het metaal behandelen met een product om de hechting te verbeteren?

Motorsteunen (motorrubbers) worden meestal gemaakt van een hars met een hardheid van ongeveer 80 of 90 Shore. Onze PX90 is zelfs al door diverse klanten gebruikt voor het maken van motorsteunen.

Als u ervan overtuigd bent dat u een hardheid van 70 Shore nodig heeft voor uw toepassing, dan is onze dichtstbijzijnde Shore-hardheid onze PX60, maar mijn mening is dat dit te zacht zou zijn voor de meeste typische motorsteuntoepassingen.

Wat betreft de hechting aan metaal, we hebben eigenlijk geen, en u zou eigenlijk geen, hechtingspromotor nodig moeten hebben voor PU op aluminium - ze zouden goed moeten hechten. Zorg er zoals gewoonlijk voor dat het oppervlak schoon, volledig vetvrij (met aceton) en licht opgeruwd (met schuurpapier) is.

Helaas hebben we geen gegevens over de effecten van vermoeidheid op de PX-serie polyurethanen. Hoewel dit voor sommigen nuttige gegevens zouden zijn, is het geen gebruikelijke meetwaarde om gegevens over te hebben en het is ook niet iets dat we intern kunnen testen.

Wat betreft de vergelijking met een epoxy zoals EL2, is dit moeilijk te zeggen, vooral omdat we ook geen vermoeiingsgegevens van de EL2 hebben. Het zijn echter heel verschillende materialen, niet alleen verschillende chemieën, maar ook de hardheid. Uit praktische ervaring weet ik dat met name PX60 wordt gebruikt om bijvoorbeeld transportbanden te maken in fabrieksactiviteiten, op banden die duizenden keren per week aanzienlijk moeten buigen gedurende honderden uren. Ik zou dus verwachten dat de PX-polyurethanen binnen hun elastische grenzen een extreem goede weerstand tegen vermoeidheid moeten hebben.

Wat betreft het gebruik van PX90 als matrix voor koolstofvezel, zou ik dit echter niet aanbevelen. Ten eerste zou het weinig zin hebben, aangezien het 'zachte' gedrag van een flexibele PU het gebruik van een hoogmodulusversterking zoals koolstofvezel enigszins zinloos maakt; u zou gewoon niet de prestaties uit de staaf halen die u verwachtte. Bovendien, als het alleen maar goed buigt binnen de elastische grenzen van de matrix (wat het vrijwel moet doen tot elk punt voordat de koolstof breekt), dan zou dit comfortabel terrein moeten zijn voor de epoxy. Denk aan koolstofvezel loopbladen of zelfs schoeninzetstukken; deze buigen vele duizenden keren en behouden vrijwel al hun mechanische prestaties zonder dat een 'flexibel' harssysteem nodig is (integendeel zelfs).

De houdbaarheid is specifiek gerelateerd aan verzegelde, ongebruikte flessen. Echter, als een fles wordt geopend en vervolgens snel na gebruik opnieuw wordt afgesloten, zult u in de praktijk waarschijnlijk nog steeds een bruikbare houdbaarheid van 6 maanden bereiken. Het probleem ontstaat als de deksels open blijven staan en/of niet goed worden aangedraaid, wat kan leiden tot overmatige blootstelling aan lucht en vocht, waardoor het product degradeert. Als u oudere flessen in goede staat heeft bewaard, is het de moeite waard om een kleine testharding uit te voeren, aangezien deze mogelijk nog bruikbaar is. 

U kunt de meeste harssystemen, inclusief PU, indikken met Fumed silica. Houd er wel rekening mee dat het indikken van een flexibele of semi-flexibele hars waarschijnlijk de flexibiliteit vermindert, waardoor deze brozer wordt bij gebruik.  

Nee, PX90 is geen UV-stabiele hars en zal geel worden na langdurige blootstelling aan UV-licht. Het toevoegen van pigmenten helpt om dit minder zichtbaar te maken, maar zal het niet volledig stoppen. De hars moet daarom worden overwogen voor mechanische toepassingen, in plaats van cosmetische.

Om PX90 te gebruiken in een polyester- of vinylester mal, moet u een lossingsmiddel gebruiken om te voorkomen dat de hars aan het oppervlak blijft kleven. We raden aan om onze Easy-Lease Chemical Release Agent te gebruiken vanwege zijn semi-permanente eigenschappen en de zeer goede lossingseigenschappen.

De samenstelling van de PX90 PU-hars is ontworpen om uitsluitend een hars met een hardheid van 90 Shore A te produceren.

Als u op zoek bent naar 60 Shore A, dan raden we onze Xencast PX60 Medium Flexible Polyurethane Rubber aan.

Voor grote gietstukken helpt het om in fasen te gieten om de temperatuur van de hars onder controle te houden, zodat deze niet exotherm reageert. De PU hecht zonder problemen aan zichzelf in volgende lagen, maar heeft een ontvetting en grondige opschuring met schuurpapier nodig voordat volgende lagen worden gegoten.

Misschien. Metaalpoeders mengen prima met de PX90, maar het probleem is waarschijnlijk dat het schuren van de hars om het metaalpoeder bloot te leggen en op te ruwen, moeilijk zal zijn op een flexibel materiaal, hoewel het mogelijk is dat u toch een manier vindt om het te doen. Zonder het metaalpoeder op deze manier bloot te leggen, is het metallieke effect veel minder uitgesproken.

Als een goede metallic afwerking de prioriteit heeft, raden we een typische, starthardende polyurethaan aan, zoals onze Xencast P2 Snelhardende Polyurethaan Giet hars, die gemakkelijk kan worden geschuurd en gepolijst om de metallic afwerking te verkrijgen.

Het zou waarschijnlijk niet praktisch zijn om PX90 met hars te infuseren in een Kevlar versterking om een versterkte slang te maken. Het grootste probleem zou de potlife en uithardingstijd van de hars zijn; de PX90 heeft een zeer korte potlife - slechts ongeveer 5 minuten - en hardt zeer snel uit, veel sneller dan je helaas een vacuüminfusie zou kunnen uitvoeren.