Xencast PX60 Medium Flexibele Polyurethaanhars

Ja, we hebben een reeks specifieke PU-pigmenten die compatibel zijn met de PX-reeks harsen https://www.easycomposites.co.uk/polyurethane-solid-colour-pigment 

Onze kleurpigmenten zijn ook compatibel met PU-harsen https://www.easycomposites.co.uk/translucent-tinting-pigment

Je kunt deze hars zeker gebruiken zonder te ontgassen, maar we raden ontgassen aan om maximale prestaties van het eindproduct te garanderen door alle sporen van lucht te verwijderen. Luchtbellen kunnen zwakke plekken vormen in het gietstuk, wat scheuren en uiteindelijk vroegtijdig falen bevordert.

Vanwege de korte verwerkingstijd raden we, als u ervoor kiest om de hars te ontgassen, een ontgassingssysteem aan dat gebruikmaakt van een pomp met een hoge capaciteit, zodat er voldoende tijd is om te ontgassen binnen de verwerkingstijd van de hars. Ons Professioneel Vacuümontgassingssysteem - EC20-1 Vacuümpomp is de ideale totaaloplossing voor het ontgassen van zeer reactieve harsen met een korte verwerkingstijd.

Ervan uitgaande dat je skateboardwielen perfecte cilinders zijn, is het volume vrij eenvoudig te berekenen met de formule Πr²h. In jouw geval is r = 25mm en h = 30mm, wat een volume geeft van 58,9 cm³. De dichtheid van PX90 is bijvoorbeeld iets meer dan 1 g/cm³, wat betekent dat je 58,9 g hars per wiel nodig hebt of 235,62 g voor een set van 4. Controleer echter in alle gevallen de dichtheid van de specifieke hars die je gebruikt, zodat je met het juiste getal vermenigvuldigt om een nauwkeurig gewicht te krijgen.

De meeste skateboardwielen hebben echter uitsparingen of holtes, dus in werkelijkheid zul je minder hars gebruiken. In dat geval is het berekenen van het volume iets gecompliceerder omdat je het volume van de uitsparingen moet berekenen en dit vervolgens uit de bovenstaande cijfers moet halen om het werkelijke volume te krijgen.

...de shore-hardheid zou rond de 70 moeten liggen. Hoe goed hecht het aan metaal, en kan ik het metaal behandelen met een product om de hechting te verbeteren?

Motorsteunen (motorrubbers) worden meestal gemaakt van een hars met een hardheid van ongeveer 80 of 90 Shore. Onze PX90 is zelfs al door diverse klanten gebruikt voor het maken van motorsteunen.

Als je er zeker van bent dat je een 70 shore nodig hebt voor je toepassing, dan is onze PX60 de hardheid die het dichtst in de buurt komt, maar ik ben van mening dat dit te zacht zou zijn voor de meeste typische toepassingen van motorsteunen.

Wat betreft de hechting op metaal: we hebben niet echt een hechtingsbevorderaar voor PU op aluminium en je zou die ook niet echt nodig moeten hebben - ze zouden goed moeten hechten. Zoals gebruikelijk moet u er gewoon voor zorgen dat het oppervlak schoon is, volledig vetvrij (met aceton) en licht geslepen (met schuurpapier).

Glazen microbolletjes kunnen aan de meeste harsen worden toegevoegd om de dichtheid van het uitgeharde materiaal te verminderen. Houd er echter rekening mee dat ze de helderheid van de GlassCast hars verminderen, waardoor het meer een doorschijnende 'melkachtige' uitstraling krijgt in plaats van transparant.

...Kan dit worden gebruikt om rubberversterkers te maken voor het gieten van koolstof prepreg onderdelen in een autoclaafbehandeling? Als het een release coating heeft, neem ik aan dat het niet blijft plakken. Maar zou het de uitharding van de epoxy überhaupt remmen? Het zou na uitharding moeten worden verwijderd (niet opnieuw gebruikt).

Van polyurethaan is bekend dat het een vreemd remmend effect heeft op de uitharding van epoxy wanneer beide bij verhoogde temperatuur zijn (dit effect is duidelijk te zien als je ooit hebt geprobeerd een PU tooling board te gebruiken om een prepreg koolstofvezelonderdeel te maken) en daarom zou ik op zijn minst op mijn hoede zijn voor deze combinatie. Ik kan niet met zekerheid zeggen dat het de uitharding van de epoxy zou remmen, maar het heeft wel alle ingrediënten van een potentieel probleem (niet uitgeharde epoxy in contact met polyurethaan en verhoogde temperatuur).

Een betrouwbaarder alternatief is ons AS40 additiehard siliconenrubber. Silicone is een veel gebruikelijker materiaal om te gebruiken als versterker in prepreg lamineren en ons AS40 product zou waarschijnlijk ongeveer goed zijn in termen van shore hardheid. Silicone heeft ook het grote voordeel (in deze toepassing) dat het een zeer hoge CTE heeft waardoor het uitzet bij hogere temperaturen, waardoor het intensiveringseffect toeneemt. Epoxy laat ook op natuurlijke wijze los van siliconen.

Ja, de PX60 giet goed en laat goed los van de CS25 Condensatiehardende Silicone uit onze XenCast Resin Casting Starter Kit.

Nee. Onze polyurethaanharsen uit de PX-serie zijn niet ontworpen om UV-stabiel te zijn en zullen vergelen bij langdurige blootstelling aan UV, vooral in fel zonlicht.

Nee, er zijn momenteel geen additieven om de UV-prestaties van het rubber te verbeteren, maar het toevoegen van vet/donker gekleurde pigmenten (zoals zwart) kan aanzienlijk helpen door de blootstelling van de hars aan UV te verminderen.

Harsen op basis van polyurethaan hechten aan een ontvet epoxyoppervlak, zodat de hars hecht en werkt als een rubberachtig oppervlak op een epoxy onderdeel, maar de geschiktheid voor jouw toepassing kan worden beïnvloed door omgevingsfactoren zoals blootstelling aan weer en zonlicht en het uiterlijk dat je probeert te bereiken. De hars zou bijvoorbeeld niet geschikt zijn als 'heldere' coating op een onderdeel van koolstofvezel omdat PX60 amberkleurig is en ook zal verkleuren bij blootstelling aan UV-licht.