Xencast PX60 Medium Flexibele Polyurethaan Hars

Ja, we hebben een assortiment specifieke PU-pigmenten die compatibel zijn met het PX-harsassortiment https://www.easycomposites.co.uk/polyurethane-solid-colour-pigment 

Onze tintpigmenten zijn ook compatibel met PU-harsen https://www.easycomposites.co.uk/translucent-tinting-pigment

U kunt deze hars zeker zonder ontgassing gebruiken, maar wij raden wel ontgassing aan om maximale prestaties van het eindproduct te garanderen door alle sporen van lucht te verwijderen. Bellen kunnen zwakke punten in het gietstuk vormen die scheuren en uiteindelijk vroegtijdig falen.

Vanwege de korte verwerkingstijd raden we, als u ervoor kiest om de hars te ontgassen, een ontgassingssysteem aan dat gebruikmaakt van een pomp met een hoge capaciteit, zodat er voldoende tijd is om te ontgassen binnen de verwerkingstijd van de hars. Ons Professioneel Vacuümontgassingssysteem - EC20-1 Vacuümpomp is de ideale totaaloplossing voor het ontgassen van zeer reactieve harsen met een korte verwerkingstijd.

Als uw skateboardwielen perfecte cilinders zijn, dan is het volume vrij eenvoudig te berekenen met de formule Πr²h, waarbij in uw geval r = 25mm en h = 30mm, wat een volume van 58.9 cm³ oplevert. De dichtheid van PX90 is bijvoorbeeld iets meer dan 1g/cm³, wat betekent dat u 58.9g hars per wiel of 235.62g voor een set van 4 nodig heeft. Controleer echter in alle gevallen de dichtheid van de specifieke hars die u gebruikt, zodat u met het juiste cijfer vermenigvuldigt om een nauwkeurig gewicht te krijgen.

De meeste skateboardwielen hebben echter uitsparingen of holtes, dus in werkelijkheid zult u minder hars gebruiken. Het berekenen van het volume is in dat geval iets ingewikkelder, aangezien u het volume van de uitsparingen moet berekenen en dit vervolgens van de bovenstaande cijfers moet aftrekken om het werkelijke volume te verkrijgen.

...de shore-hardheid zou rond de 70 moeten liggen. Hoe goed hecht het aan metaal, en kan ik het metaal behandelen met een product om de hechting te verbeteren?

Motorsteunen (motorrubbers) worden meestal gemaakt van een hars met een hardheid van ongeveer 80 of 90 Shore. Onze PX90 is zelfs al door diverse klanten gebruikt voor het maken van motorsteunen.

Als u ervan overtuigd bent dat u een hardheid van 70 Shore nodig heeft voor uw toepassing, dan is onze dichtstbijzijnde Shore-hardheid onze PX60, maar mijn mening is dat dit te zacht zou zijn voor de meeste typische motorsteuntoepassingen.

Wat betreft de hechting aan metaal, we hebben eigenlijk geen, en u zou eigenlijk geen, hechtingspromotor nodig moeten hebben voor PU op aluminium - ze zouden goed moeten hechten. Zorg er zoals gewoonlijk voor dat het oppervlak schoon, volledig vetvrij (met aceton) en licht opgeruwd (met schuurpapier) is.

Glazen microbolletjes kunnen aan de meeste harsen worden toegevoegd om de dichtheid van het uitgeharde materiaal te verminderen. Houd er echter rekening mee dat ze de helderheid van de GlassCast hars verminderen, waardoor het meer een doorschijnende 'melkachtige' uitstraling krijgt in plaats van transparant.

...Zou dit gebruikt kunnen worden om rubberen intensifiers te maken voor het vormen van carbon prepreg onderdelen in een autoclaaf uitharding? Als het is voorzien van een lossingslaag, neem ik aan dat het niet zal plakken. Maar zou het de uitharding van de epoxy op enigerlei wijze belemmeren? Het zou na uitharding moeten worden verwijderd (niet hergebruikt).

Polyurethaan staat erom bekend een vrij vreemd remmend effect te hebben op de uitharding van epoxy wanneer beide op verhoogde temperatuur zijn (dit effect is duidelijk te zien als u ooit hebt geprobeerd PU tooling board te gebruiken om een prepreg koolstofvezel onderdeel te maken) en daarom zou ik op zijn minst voorzichtig zijn met deze combinatie. Ik kan niet met zekerheid zeggen dat het de uitharding van de epoxy zou remmen, maar het heeft wel alle ingrediënten van een potentieel probleem (niet-uitgeharde epoxy in contact met polyurethaan en verhoogde temperatuur).

Een betrouwbaarder alternatief zou onze AS40 additie-uithardende siliconenrubber zijn. Siliconen is een veel gebruikelijker materiaal om te gebruiken als intensifier bij het lamineren van prepregs en ons AS40-product zou waarschijnlijk precies goed zijn qua shorehardheid. Siliconen heeft ook het grote voordeel (in deze toepassing) van een zeer hoge CTE, waardoor het uitzet bij verhoogde temperaturen, wat het intensiverende effect vergroot. Epoxy zal ook van nature lossen van siliconen.

Ja, de PX60 zal goed gieten en goed loslaten van de CS25 Condensatiehardende Siliconen zoals te vinden in onze XenCast Hars Giet Starter Kit.

Nee. Onze PX-serie polyurethaanharsen is niet ontworpen om UV-stabiel te zijn en zal als zodanig vergelen bij langdurige blootstelling aan UV-licht, vooral bij fel zonlicht.

Nee, er zijn momenteel geen additieven ontworpen om de UV-prestaties van het rubber te verbeteren, maar het toevoegen van opvallende/donkergekleurde pigmenten (zoals zwart) kan aanzienlijk helpen door de blootstelling van de hars aan UV te verminderen.

Polyurethaanharsen hechten aan een opgeruwd en ontvet epoxy oppervlak, waardoor de hars zal hechten en fungeert als een rubberachtige laag op een epoxy onderdeel. De geschiktheid voor uw toepassing kan echter worden beïnvloed door omgevingsfactoren zoals weersinvloeden en blootstelling aan zonlicht, evenals het uiterlijk dat u wilt bereiken. De hars zou bijvoorbeeld niet geschikt zijn als 'heldere' coating voor een koolstofvezel onderdeel, omdat de PX60 amberkleurig is en bovendien zal verkleuren bij blootstelling aan UV-licht.