GlassCast 50 Heldere Epoxy Giethars

We raden gewoonlijk aan de hars minstens 48 uur te laten uitharden voordat u deze probeert te bewerken. U zult merken dat de hars anders bewerkt kan worden naarmate deze gedurende ongeveer 7 dagen volledig uithardt. Sommige draaiers geven er de voorkeur aan om het belangrijkste vormwerk vrij vroeg in het uithardingsproces te doen, wanneer de hars zachter is en gemakkelijker snijdt (u zult zien dat de spanen in langere, buigzamere stroken loskomen), maar voor de uiteindelijke afwerking (schuren en polijsten) geldt: hoe harder en vollediger uitgehard de hars is, hoe beter; het polijst echt helemaal niet goed totdat het na 2-3 dagen echt hard is.

We raden deze hars niet aan voor het gieten over projecten zoals een vloer met munten. We hebben echter wel de perfecte hars die speciaal voor deze toepassing is ontworpen, onze GlassCast Clear Epoxy Oppervlaktehars.

Onze GlassCast is een opmerkelijke heldere epoxyhars die speciaal is ontwikkeld om een prachtig, slijtvast, helder glanzend oppervlak te bieden voor tafelbladen, barbladen, decoratieve vloereffecten, meubels en creatieve projecten, waaronder projecten zoals uw muntenvloer. De afwerking is zeer helder en heeft een hoge mate van UV-bestendigheid, dus het zou er jarenlang fantastisch uit moeten zien.

Milde zeep en reinigingsmiddelen zijn prima voor het reinigen van GlassCast Resin. Probeer sterke zuren of basen of onverdunde schoonmaakmiddelen te vermijden, omdat deze mogelijk de oppervlakteafwerking kunnen aantasten.

In de niet-gemengde toestand (d.w.z. een fles hars en een fles harder) moeten beide delen als giftig worden beschouwd en op de juiste manier worden behandeld (draag handschoenen en oogbescherming, werk in een geventileerde ruimte, niet inslikken enz.). Zodra de hars en de harder correct zijn gemengd en volledig zijn uitgehard, is het eindresultaat een stabiele en inerte kunststof die niet giftig is. Niet-toxisch zijn is echter iets anders dan FDA-goedgekeurd of 'voedselveilig', dus we raden niet aan om kopjes of borden te maken, maar als algemene beschrijving is het uitgeharde eindresultaat gewoon een stabiel plastic materiaal.

De GlassCast van producten is niet ontworpen voor permanent gebruik buitenshuis. Hoewel de GlassCast een zeer hoog niveau van UV-bestendigheid hebben, betekenen de zeer hoge niveaus van UV-blootstelling en de verscheidenheid aan gure weers- en omgevingsomstandigheden dat de hars zou degraderen bij permanent gebruik buitenshuis.

Natuurlijk kunnen we de hars en verharder apart verkopen als je extra van een van beide nodig hebt. Hoewel dit niet op de website staat, kunnen we dit telefonisch doen of je kunt ons een e-mail sturen en dan sturen we je een factuur met de juiste hoeveelheden erop. De verharder voor elk van de GlassCast producten is uniek voor dat product. Het gebruik van verharders van andere harssystemen zal ernstige uithardingsproblemen veroorzaken of het kan zelfs helemaal niet uitharden.

Al onze epoxyharsen (inclusief de GlassCast-reeks) zijn veilig te gebruiken op piepschuim en zullen dit NIET oplossen of aantasten, evenals ander schuim op basis van polystyreen.

Hoewel volledig uitgeharde epoxy's inert zijn en waarschijnlijk geen gevaar opleveren, is geen van de GlassCast-harsen officieel gecertificeerd als voedselveilig en daarom kunnen we het gebruik ervan niet aanbevelen waar het product gecertificeerd voedselveilig moet zijn.

Zolang de verf volledig is opgedroogd, verwachten we geen problemen met het aanbrengen van de GlassCast-reeks over de verf op waterbasis.

Hallo Nicole, dit hangt enigszins af van hoe u die totale diepte gaat opbouwen. Over het algemeen worden bloemconserveringsgietstukken in minstens 2 lagen gedaan, vaak meer. Op zijn minst wordt de eerste laag meestal gebruikt om een heldere 'plank' te creëren waarop de bloem kan worden geplaatst, zodat deze in het uiteindelijke gietstuk lijkt te zweven.

Als u meerdere lagen giet op een gietstuk dat in totaal 7 cm dik is, betekent dit waarschijnlijk dat geen enkele laag de maximale 50mm (per laag) voor GlassCast 50 overschrijdt (bij het gieten in een mal) en dus kunt u GlassCast 50 gebruiken.

Als u echter de hele diepte (50mm of meer) in één keer wilt gieten, moet u de GlassCast 50PLUS kiezen. Met 50PLUS kunt u tot 100mm (in een mal) in één keer gieten met een lager risico dat de hars oververhit raakt tijdens het uitharden. Dit maakt het geweldig voor grote/diepe gietstukken en zou het een goede keuze maken voor bloemconserveringen van 50-70mm, maar het nadeel is dat het veel langer duurt voordat het uithardt; ongeveer 7 dagen vergeleken met 48 uur voor GlassCast 50.

Ja, dat kan. Zodra het 10/150 oppervlak is uitgehard tot een B-stadium, kunt u GlassCast 3 er direct bovenop aanbrengen. Als het oppervlak daarentegen volledig is uitgehard, ruwt u het op met schuurpapier met korrel 120 en reinigt u het grondig voordat u de hars giet. Om een mooie gladde afwerking te verkrijgen, heeft u ongeveer 2kg per vierkante meter nodig om ervoor te zorgen dat er voldoende hars is om gelijkmatig zelfnivellerend te zijn. GlassCast 3, op deze manier gebruikt, zorgt voor een hoogglanzende en gladde afwerking die geen verdere polijsting behoeft.

Helaas is het GlassCast assortiment harsen NIET ontworpen om tijdens gebruik te worden verdund.

De hars zou een 3D-geprinte matrijs (gemaakt met een van de standaard polymeren) niet oplossen, u moet echter wel nadenken over hoe u het oppervlak van de matrijs afdicht. 3D-geprinte objecten hebben vaak een vrij ruw oppervlak waarvan het moeilijk is om te lossen, zelfs met gebruik van een losmiddel. Afhankelijk van hoe ruw dit oppervlak is, moet u de matrijs mogelijk specifiek afdichten of van een oppervlaktebehandeling (coating) voorzien. Als u alleen een losmiddel gebruikt, dan zou ik iets zoals ons Easy-Lease chemisch losmiddel aanraden, maar dan met een groot aantal lagen (misschien 10+) om een goede opbouw van de vaste stoffen in het losmiddel te bereiken. Deze zouden moeten helpen om de ruwheid van het oppervlak op te vullen. U zou dit echter moeten testen, omdat het echt afhangt van de resolutie van uw printer, het gebruikte polymeer en de afwerking die u erop hebt aangebracht.

Niet-uitgeharde harsen worden geclassificeerd als gevaarlijke goederen en moeten correct worden afgevoerd. Voor particuliere gebruikers heeft uw plaatselijke gemeentelijke recyclingcentrum meestal een afvoerservice voor dergelijke chemicaliën of containers.

Omdat uitgeharde harsen inert en veilig zijn voor verwijdering, is het vaak het gemakkelijkst om onnodige of verouderde hars en harder samen te mengen om ze uit te harden. Eenmaal uitgehard kunnen ze met het algemene afval worden afgevoerd.

In tegenstelling tot andere harssystemen zoals polyester of vinylester, is het bij epoxy zeer belangrijk om de mengverhoudingen nauwkeurig te krijgen. Als u de mengverhouding een klein beetje verkeerd hebt (laten we zeggen een paar gram bij een kleine menging), dan zal de hars nog steeds uitharden, maar de mechanische eigenschappen zullen niet zo goed zijn als wanneer de mengverhouding precies goed was geweest. Echter, als u er meer dan een paar gram naast zit, dan kan het zijn dat de hars niet goed hard wordt na het uitharden en/of een kleverige afwerking heeft. Dit zou resulteren in een veel zwakkere reparatie en moet worden vermeden door zorgvuldige metingen.

Nee, we raden geen epoxyharsen aan voor het bekleden van een brandstoftank. Over het algemeen hebben epoxy's een goede weerstand tegen benzine en veel van de chemicaliën en additieven die in pompbrandstof voorkomen, maar de ethanol in brandstof staat erom bekend na verloop van tijd problemen te veroorzaken, dus in plaats daarvan moeten speciale tankbekledingsharsen (vaak op basis van novalac vinylester) worden gebruikt. Een dergelijk product is GTS 1750, dat wordt verkocht door Caswell Europa.

Nee, deze epoxy tast, net als andere epoxy's, geen geëxpandeerd polystyreen aan.

We hebben niet specifiek FDA (of een soortgelijke) goedkeuring voor dit harssysteem aangevraagd, dus als u deze platen commercieel zou maken, zou u ofwel een plaat moeten maken met dit harssysteem en deze vervolgens laten testen en goedkeuren als veilig voor gebruik met voedsel, of een ander harssysteem moeten gebruiken dat specifiek is goedgekeurd voor gebruik met voedsel. Volledig en correct gemengd en uitgehard, zou het resulterende plastic stabiel en niet-toxisch moeten zijn, maar er zouden tests nodig zijn om dit te bewijzen. Wat betreft vaatwasmachinebestendigheid; een vaatwasser is een zeer agressieve omgeving (schurend, hoge temperaturen, bijtend) en ik denk dat het behoorlijk belastend zou zijn voor elk harssysteem. U kunt uiteraard uw eigen tests uitvoeren, maar ik zou ten zeerste afraden om een koolstofvezelplaat op de markt te brengen als 'vaatwasmachinebestendig'.

Boven de HDT van een hars systeem zal het iets zachter worden en zullen de mechanische eigenschappen beginnen af te nemen, maar een thermohardende kunststof (zoals epoxy) is GEEN thermovormbare kunststof, dus het zal niet opnieuw beginnen te vloeien, zodat je het uit je onderdeel zou kunnen smelten. Het is waarschijnlijker dat het iets zacht wordt en dan mogelijk weer brozer wordt voordat het uiteindelijk begint te branden als je de temperatuur hoog genoeg maakt. Het klinkt alsof je een thermovormbare kunststof (ook bekend als een thermoplast) nodig hebt met een relatief laag smeltpunt. Ik zou iets als PCL aanraden.

Een nabehandeling bij verhoogde temperatuur is niet vereist voor onderdelen gemaakt met epoxyhars, maar het nabehandelen van onderdelen zal de mechanische eigenschappen van de hars (en dus het onderdeel) verbeteren en dus als u de middelen heeft om het te doen, dan is het zeker aan te raden. Een belangrijk voordeel van het nabehandelen van epoxy is dat u de HDT (warmtevervormingstemperatuur) van het onderdeel verhoogt, waardoor het minder snel zacht wordt of vervormt bij hogere temperaturen. Dit kan vooral belangrijk zijn voor onderdelen zoals een voertuigpaneel (d.w.z. motorkap/motordeksel) dat erg heet kan worden in de zon. Zonder nabehandeling is er een goede kans dat het onderdeel zichzelf effectief 'in situ' nabehandelt wanneer het in direct zonlicht staat, wat kan veroorzaken dat de hars zacht wordt, inzakt en vervolgens weer uithardt. Wanneer dit gebeurt met een gemonteerd onderdeel, is het waarschijnlijk dat het de oppervlakteafwerking vervormt. Een onderdeel dat voorafgaand aan de installatie is nabehandeld, zou dit probleem niet hebben.

Epoxyharsen hebben zeer weinig geur en het is dus heel goed mogelijk om ze binnenshuis (d.w.z. in uw huis) te gebruiken zonder iemand van streek te maken. De hars is bijna volledig geurloos en de harder heeft een ammoniakgeur die niet echt blijft hangen.

In dit opzicht verschillen epoxy's sterk van polyester- en vinylesterhars, die een zeer sterke geur hebben en niet realistisch binnenshuis kunnen worden gebruikt. Zoals altijd moet u nog steeds de veiligheidsvoorschriften volgen en zorgen voor voldoende ventilatie van uw werkruimte.

Hoewel uitgeharde epoxyharsen over het algemeen niet gevaarlijk zijn, zijn geen van de producten die wij hebben gecertificeerd als voedselveilig en daarom kunnen we het gebruik ervan met voedselproducten niet aanbevelen.

Wij adviseren aceton. De kwasten moeten worden schoongemaakt voordat de hars is uitgehard. Als u geen aceton kunt krijgen, is het ook mogelijk om spiritus of pure alcohol te gebruiken.

In heel eenvoudige bewoordingen kunt u 1kg epoxyhars beschouwen als 1 liter. Als u heel precies wilt zijn (bijvoorbeeld als u de hars en de harder op volume wilt mengen en niet op gewicht (wat we niet aanbevelen omdat het onnodig ingewikkeld is), dan is de relatieve dichtheid van de hars en de harder, en het gemengde product, te vinden op het technisch gegevensblad.

We kunnen elke hoeveelheid hars naar Portugal sturen. We zouden een TNT-wegtransportdienst gebruiken. Om de verzendkosten voor een artikel te vinden, voegt u het eenvoudigweg toe aan uw winkelwagen en klikt u vervolgens op de knop 'Verzendkosten schatten' op de winkelwagenpagina. De prijs wordt dan weergegeven zodra u uw verzendland (Portugal) hebt gekozen.

De B-fase van de uitharding is wanneer de hars voldoende is uitgehard om stevig maar nog steeds kleverig te zijn. Bij aanraking met een gehandschoende vinger moet de hars kleverig aanvoelen, maar geen residu op de handschoen achterlaten.

Epoxy is gevoelig voor lage temperaturen, dus we zouden niet proberen de hars uit te harden bij zeer lage temperaturen, zoals onder 15 °C. Bij die temperaturen wordt de uithardingstijd aanzienlijk verlengd.

Een van de belangrijkste problemen die worden veroorzaakt door lage temperaturen (veel lager dan 20°C) is dat de hars aanzienlijk dikker zal zijn, wat het vermogen om na het gieten zelf te ontgassen beïnvloedt.

Bovendien zijn uithardende epoxyharsen hydroscopisch, dus de omgeving met lage temperaturen kan de hars kwetsbaar maken voor het absorberen van vocht, vooral als de omgeving relatief vochtig is of een hoge luchtvochtigheid heeft, zoals in sommige buitenwerkplaatsen of garages het geval kan zijn.

Daarom raden we voor de beste resultaten altijd aan om te werken in een omgeving van 20°C of hoger.

U zou ketchup-achtige handpompen kunnen gebruiken om GlassCast 50 te doseren, maar er zijn een paar dingen om te overwegen als u dat doet. Ten eerste is het gebruik van de pompen om de juiste hoeveelheden hars en verharder af te meten over het algemeen niet zo nauwkeurig als het correct afmeten ervan met behulp van een container met een bekend volume of maatbekers. De reden hiervoor is dat - vanwege de viscositeit van de hars - het mogelijk is dat de pompen 'cavitatie' veroorzaken en bij elke slag zowel lucht als hars doseren. Als u slagen telt (twee hars op één verharder), kan uw nauwkeurigheid hierdoor worden beïnvloed (vooral omdat dit vaker kan gebeuren met de dikkere hars dan met de dunnere verharder). Een oplossing hiervoor zou zijn om de pompen alleen te gebruiken om de hars te doseren, maar deze nog steeds af te meten met behulp van lijnen/gekalibreerde bekers enz.

De andere overweging is of de pompkoppen geschikt zijn als 'sluitingen' voor uw hars, in termen van houdbaarheid en besmetting enz. In dit opzicht zijn de pompen niet echt een probleem en zolang u de eerste paar milliliters die uit de spuitmonden komen weggooit als ze een paar dagen hebben gestaan, zou de hars die daarna komt prima moeten zijn en niet anders dan wanneer u het normale deksel op de container had gehad. Evenzo zou de houdbaarheid onaangetast blijven, maar hoe langer u hars of verharder in de pomp zelf laat zitten, hoe meer u ervan moet weggooien wanneer u het opnieuw begint te gebruiken - bijvoorbeeld, na een paar maanden in de pompkoppen te hebben gezeten, wilt u misschien een volledige slag hars weggooien.

De 15kg kit bestaat uit twee 5.17kg harspakketten en één 4.66kg verharderpak. U hoeft niet de hele container in één keer te gebruiken; u kunt het voor elke gieting afgieten en na gebruik opnieuw verzegelen. Het zou goed moeten zijn voor de houdbaarheid van 12 maanden indien correct opnieuw verzegeld.

Hoi Jess, het korte antwoord is nee, we zouden GlassCast 50 niet aanbevelen voor zo'n dikke gieting in één keer, maar er zijn manieren waarop je het wel zou kunnen doen.

Het heeft allemaal te maken met het voorkomen van oververhitting van de hars tijdens het uitharden. Over het algemeen hanteren we een maximale dikte van 50mm (2") voor GlassCast wanneer u in een conventionele mal giet (in plaats van in een isolerend materiaal, zoals hout - zoals bijvoorbeeld bij een 'river table'). Aangezien u echter slechts iets meer dikte nodig heeft (2.5" in plaats van 2"), zou u, als u maatregelen neemt om de warmte van de reactie af te voeren, zoals een krachtige ventilator die over de hele mal blaast, en werkt in koelere omstandigheden (15C zou ideaal zijn), de gietdikte kunnen vergroten zonder oververhitting en uw rozengieting in één keer kunnen uitvoeren.

HDPE is een zeer chemisch inert, laag-energetisch plastic en als zodanig, op een vergelijkbare manier als polypropyleen, nylon en PVC, zullen harsen niet hechten aan HDPE.

GlassCast 50 heeft een maximale werktemperatuur van 55 °C, wat veel lager is dan de stralingswarmte die sommige open haarden afgeven. Daarom raden we af om het te dicht bij een open haard of vuur te plaatsen om beschadiging van de hars te voorkomen.

Desondanks dient u het inademen van geur/damp in de directe nabijheid (d.w.z. het ruiken aan de containers) te vermijden en uiteraard kunt u uw eigen beslissing nemen om een dampmasker te dragen.

Ja, zodra de GlassCast volledig is uitgehard, zou u er zonder problemen overheen kunnen schilderen, maar het zal afhangen van het type verf dat u gebruikt. Uitgeharde GlassCast is in wezen een plastic, dus u zult waarschijnlijk een tweecomponentenverf zoals een polyurethaan of een acryl moeten gebruiken om een echt goede hechting te krijgen. We zouden zeker aanraden om de GlassCast op te ruwen met schuurpapier en vervolgens eerst een klein gebied te testen om de kwaliteit van de hechting te controleren.

Hoewel u GlassCast 50 zou kunnen gebruiken om een decoratieve asbak te maken, zou hitte van een sigarettenpeuk het harsoppervlak na verloop van tijd aantasten en beschadigen, wat betekent dat we het niet zouden aanbevelen voor functioneel gebruik.

Ja, zeker. U zou al uw metingen in inches kunnen doen, wat u een volume in kubieke inches zou geven; bijvoorbeeld 39 inches lang, 3 inches breed, 1 inch diep = 39x3x1=117 kubieke inches.

U moet vervolgens kubieke inches omrekenen naar liters, wat betekent dat u uw getal vermenigvuldigt met 0.0163, dus: 117x0.0163 = 1.907 liter.

Voor de eenvoud zouden we zeggen dat u liters als kilogrammen moet beschouwen, wat betekent dat u 1.907kg hars nodig heeft voor mijn voorbeeld berekening.

Natuurlijk is de andere manier om dit te doen, uw inch-maten om te zetten naar meters en millimeters en vervolgens onze berekening te volgen. Beide leiden tot hetzelfde resultaat.

...Ik zoek een heldere hars voor onderzetters en tafels die een hete plaat of mok kunnen weerstaan.

De maximale werktemperatuur voor GlassCast 50 is 55°C. GlassCast 50 kan beschadigd raken door hete voorwerpen, zoals zeer hete dranken (denk aan verse zwarte koffie, zonder schotel). Om de hittebestendigheid van uw GlassCast oppervlak te verbeteren, dient een uitharding bij verhoogde temperatuur te worden uitgevoerd.

...bijvoorbeeld, bovenop mijn tafel zou ik graag een helder glazen blad willen hebben (dat hittebestendig is) en dan zou de GlassCast hars eronder liggen, zodat het glazen blad en de harsrivier als één geheel aan elkaar zijn verbonden.

Goede vraag! Ja, in principe is dit mogelijk, maar er zijn enkele overwegingen en daarom kan het antwoord behoorlijk ingewikkeld zijn. GlassCast werkt uitstekend om echt glas te verlijmen op een tafelblad (dat een riviertafel heeft). De zaken om over na te denken zouden de uitzetting en krimp van het hout zijn, wat (potentieel) voldoende uitzetting zou kunnen hebben om het glas te doen barsten. Zeer weinig mensen hebben dit geprobeerd, dus ik weet niet of het het glas daadwerkelijk zou doen barsten, maar het is mogelijk in andere situaties waar hout star aan glas is bevestigd. Een ander punt om over na te denken is luchtinsluiting onder het glas. U zou moeten experimenteren met manieren om het glas in de hars te plaatsen zonder luchtbellen onder het glas te krijgen. Als u echter deze overwegingen kunt omzeilen, dan zou u een geweldige oplossing kunnen hebben voor een super slijtvast, temperatuurbestendig oppervlak.

Nee, GlassCast 50 is ontworpen voor dikke gietingen, niet voor dunnere coatings en heeft als zodanig niet het perfect gladde, glanzende oppervlak dat beter zou zijn voor een vloer. Het product voor een vloer zou onze GlassCast 3 Transparante Epoxy Coatinghars zijn, die zelfnivellerend is en uithardt met een perfect vlakke, glanzende afwerking, ideaal voor vloerprojecten zoals penny floors en decoratieve gietvloeren.

GlassCast 50 is ideaal voor grotere penblanks, waar de helderheid en de mogelijkheid om tot 50mm te gieten ideaal zijn. Na minimaal 48 uur uitharding is de penblank klaar om te bewerken en te draaien.

Voor ondiepe watereffecten waarbij een glad oppervlak gewenst is, zouden we onze GlassCast 3 Transparante Epoxy Coatinghars aanbevelen, aangezien het voor ondiepe dieptes onder de 10mm een gladdere oppervlakteafwerking geeft dan de andere GlassCast producten. Voor diepe watereffecten ruim boven de 10mm, zou onze GlassCast 50 ideaal zijn.

Hoewel u HIPS als mal kunt gebruiken met epoxyhars (zoals GlassCast), heeft u een lossingsmiddel nodig, zoals onze Easy-Lease Chemisch Lossingsmiddel, om ervoor te zorgen dat de hars niet aan de mal blijft plakken. Als het een eenvoudige vorm betreft, dan is een bak gemaakt van Polypropyleen of HDPE wellicht een betere oplossing, aangezien de hars niet aan dit plastic hecht. Veel 'Tupperware' en opbergdozen zijn van PP of HDPE.

Zolang u de flessen direct na gebruik weer goed afsluit en ze bewaart in overeenstemming met het gegevensblad, verwachten we dat u nog steeds de volledige houdbaarheid van 12 maanden haalt.

Net als de meeste thermohardende kunststoffen is GlassCast, eenmaal gemengd en volledig uitgehard, een inert uitgehard plastic en vormt het geen milieurisico. Het is echter niet biologisch afbreekbaar (niet binnen een redelijke termijn) en is momenteel niet recyclebaar.

Het uitleggen van de productieprocessen voor een geformuleerde epoxy, in enig zinvol detail, valt een beetje buiten het bestek van een eenvoudige Q&A, maar - net als bijna alle kunststoffen - zijn de grondstoffen voor epoxyhars afkomstig van petrochemische producten.

GlassCast zou helder genoeg zijn voor deze toepassing, maar meer algemeen vereist een toepassing zoals een spiegel een niveau van vlakheid en perfectie dat zelfs GlassCast niet zou hebben. Als glanzende coating zijn de vlakheid en helderheid ongeëvenaard, maar als vervanging voor glas in een echte optische spiegel denk ik niet dat enige heldere hars voldoende vlak zou zijn om een onvervormde reflectie te produceren.

Ja, u kunt de hars op die manier in lagen aanbrengen. De ideale methode is om de tweede en eventuele volgende lagen te gieten wanneer de eerste laag stevig is geworden, maar nog steeds kleverig is. In dit stadium is geen verdere voorbereiding nodig en krijgt u waarschijnlijk een bijna onzichtbare voeglijn.

Als u moet wachten totdat de eerste laag volledig is uitgehard, dan moet de hars worden opgeruwd met schuurpapier en grondig worden gereinigd voordat de volgende laag wordt gegoten.

De belasting wordt opgenomen door de houtversterking, dus een 1mm plaat zal volstaan.

GlassCast hecht aan veel oppervlakken, waaronder steen en beton. Bij gladde oppervlakken wordt aanbevolen het oppervlak op te ruwen om de hechting te maximaliseren.

Het is de moeite waard op te merken dat als u een hars wilt die materialen zoals steen of beton 'coaten', dan is de GlassCast 3 Coatinghars een betere keuze. GlassCast 50 is ontworpen voor zeer dikke gietstukken (tot 50mm), maar zou polijsten op het open oppervlak vereisen om de perfecte vlakke glanzende afwerking van GlassCast 3 te bereiken.

Ja, GlassCast 10 en GlassCast 50 zijn niet zo gevoelig voor vocht als veel soorten heldere giethars en kunnen daarom zonder problemen worden gebruikt in siliconenmallen gemaakt van zowel 'additiehardende' siliconen als 'condensatiehardende' siliconen (zoals onze CS25).

Ja, GlassCast 50 kan worden gebruikt om de bovenkant van het project te bedekken, evenals de diepere delen. De uitgeharde oppervlakteafwerking van GlassCast 50 is niet zo perfect als die van GlassCast 3 (die speciaal is ontworpen als 'coatinghars'), maar voor de meeste toepassingen zult u waarschijnlijk zeer tevreden zijn met de oppervlakteafwerking direct na het gieten van GlassCast 50. Als u absolute perfectie nodig heeft, kunt u het oppervlak altijd vlakken en polijsten, wat vrij eenvoudig is met GlassCast 10 en 50.

Ja, GlassCast 3 kan op deze manier worden gebruikt. Als u een riviertafel maakt en ook een dunne harslaag direct over het hout wilt, dan zal het gebruik van GlassCast 3 op deze manier over de GlassCast 50 een gladdere afwerking op het oppervlak geven.

Ja... binnen redelijke grenzen. GlassCast 50 is zonder problemen in staat om een zeer dikke oppervlaktecoating aan een keukenwerkblad te geven. Met de juiste voorbereiding zou het eindresultaat er geweldig uit moeten zien, maar het is belangrijk om de beperkingen van een met hars gecoat werkblad in overweging te nemen.

Over het algemeen zijn keukenwerkbladen onderhevig aan een hoge mate van slijtage, waardoor het oppervlak van het GlassCast oppervlak na verloop van tijd kan krassen en dof kan worden, maar dit soort slijtage kan meestal worden weggepoetst om de afwerking te herstellen.

De belangrijkste overweging voor een met hars bekleed aanrechtblad is de temperatuur, vooral hete pannen/borden enz., die zeker sporen op het oppervlak achterlaten als ze er direct op worden geplaatst. Daarom moet u onderzetters gebruiken om te voorkomen dat overtollige warmte in de hars wordt geleid.

Typische keukenreinigers zullen waarschijnlijk geen problemen veroorzaken voor het harsoppervlak. Er moet echter voor worden gezorgd dat het gebruik van schuursponzen en soortgelijke schurende materialen wordt vermeden, aangezien dit de hars na verloop van tijd kan krassen. Mocht dit na verloop van tijd gebeuren, dan is een snelle polijstbeurt alles wat nodig is om de afwerking weer hoogglanzend te maken.

Als u op zoek bent naar een dunnere (3mm of minder) oppervlaktecoating voor uw werkblad, dan geldt hetzelfde advies nog steeds; echter, onze GlassCast 3 Clear Epoxy Coating Resin is een betere keuze voor dunnere gietingen.

Na een minimale uithardingstijd van 48 uur kan de GlassCast 50 zonder problemen worden bewerkt, gesneden, geschuurd en gevormd. Eenmaal afgewerkt, kunt u de hars terugpolijsten tot een zeer hoge glans.

Er zijn geen bekende problemen met het inkapselen van LED's in hars wat betreft het uitharden of het gebruik van de hars. Het enige punt van zorg is ervoor zorgen dat de LED-cluster volledig werkt voordat de hars wordt gegoten, en ook het langdurig onderhoud – eventuele defecte LED's zouden niet kunnen worden vervangen.

U kunt zeker tinten en pigmenten gebruiken bij het werken met LED's. De manier waarop de LED het licht verspreidt, kan van invloed zijn op hoe het totale stuk eruitziet.

U zou de GlassCast 50 hiervoor kunnen gebruiken, maar tenzij u een zeer dikke coating (10mm of meer) wilt aanbrengen, zouden wij normaal gesproken onze GlassCast 3 Heldere Epoxy Coating Hars  aanbevelen als het meest geschikte product voor uw project.

Dit gebeurt meestal bij bijzonder diepe gietingen en over het algemeen wanneer het mengen vrij krachtig is geweest en heeft geresulteerd in veel insluiting van kleinere luchtbellen. Kleinere bellen zijn moeilijker voor de hars om vrij te geven omdat ze minder drijfvermogen hebben in vergelijking met hun weerstand (minder volume in verhouding tot hun oppervlakte).

Om luchtinsluiting in de eerste plaats te verminderen, is de oplossing langzamer en doelbewuster te mengen, en er alles aan te doen om geen lucht in de hars te 'kloppen'. Zorg er ook voor dat de hars een starttemperatuur van 20°C heeft wanneer u deze mengt. Als de hars koeler is, zal deze dikker zijn en meer vatbaar voor luchtinsluiting tijdens het mengen. Om de lucht die wel in de hars terechtkomt te helpen elimineren, is het nuttig om de hars beetje bij beetje te gieten, waarbij u elke keer dat u wat meer hars toevoegt voorzichtig een föhn of heteluchtpistool gebruikt. Op deze manier hoeven de luchtbellen niet zo ver te stijgen en kan het effect van het heteluchtpistool elke ondiepere gieting van hars gemakkelijker doordringen. Dit is niet hetzelfde als de diepte opbouwen in meerdere gietingen (waarbij de hars tussen elke gieting uithardt). Wat ik beschrijf, is gewoon misschien 5mm uitgieten, dan voorzichtig föhnen, de bellen zien knappen, nog eens 5mm gieten en zo doorgaan.

Het risico van diepe gietingen (dieper dan 25mm) is dat de hars tijdens het uitharden kan exothermeren (oververhitten), wat kan leiden tot scheuren, vervorming en verkleuring. Als de hars niet in deze oververhittingsspiraal terechtkomt en relatief koel blijft tijdens het uitharden, dan zijn er geen nadelen aan diepere gietingen. We hebben een klant die regelmatig een diepte van 50mm in één gieting realiseert door grote ventilatoren over de tafel te plaatsen om de harstemperatuur laag te houden.

Kleine defecten in de GlassCast afwerking kunnen worden uitgesneden/uitgeboord en vervolgens opnieuw worden gevuld om de schade te herstellen. Het is echter essentieel dat u het te repareren gebied grondig reinigt voordat u het opnieuw vult met hars om te voorkomen dat stof of vuil wordt ingesloten.

Ja, u kunt het oppervlak op die manier reinigen of door voorgemaakte IPA-doekjes te gebruiken. Houd er rekening mee dat u het oppervlak nog steeds moet opruwen met schuurpapier met korrel 120 vóór het reinigen om de beste hechting tussen de harstlagen te garanderen.

Het ideale product om de glans terug te brengen is onze NW1 White Super Cutting Compound, die een oppervlak van korrel 1200 naar een glanzende afwerking brengt.

GlassCast 50 is een zeer stijve hars zodra deze volledig is uitgehard en wordt als zodanig niet geacht enige merkbare flexibiliteit te bezitten.

Goede vraag. Het is moeilijk met zekerheid te zeggen, omdat huishoudfolie eigenlijk van verschillende soorten plastic kan worden gemaakt en daarom verschillende loslatingseigenschappen heeft. In het verleden hebben we gezien dat GlassCast van sommige huishoudfolie losliet, maar bij andere gelegenheden leek het goed en wel vast te zitten. Daarom is het enige concrete advies dat we u kunnen geven om eerst een klein gebied te testen om te zien of het loslaat van uw huishoudfolie.

Een andere optie om te overwegen als u op zoek bent naar een goedkoop lossingsmateriaal, is bruine verpakkingstape. Verpakkingstape is bijna altijd gemaakt van polypropyleen, waaraan GlassCast niet hecht, dus u zit redelijk veilig als u iets bedekt met bruine verpakkingstape in plaats van huishoudfolie.

20°C is absoluut de aanbevolen werktemperatuur, maar er is enige marge. Met GlassCast 50 zou ik suggereren dat 15°C de minimaal aanvaardbare werktemperatuur is.

Wat u zult merken bij het werken bij lagere temperaturen, is dat zowel de hars als de harder dikker aanvoelen dan normaal; dit kan betekenen dat er meer lucht wordt ingemengd wanneer u de hars en harder samen mengt, en daarom wordt het belangrijker om zorgvuldig te mengen om beluchting van de hars tijdens het mengen te voorkomen, en misschien ook iets grondiger te zijn met de heteluchtpistool of föhn bij het verwijderen van bellen uit de gegoten hars. Het andere effect dat u zult zien in koelere omstandigheden is dat de hars langer zal uitharden dan we vermelden op onze datasheets/tutorials enz., hoewel dit, afgezien van wat meer geduld, normaal gesproken geen probleem is.

Voor de volledigheid van het antwoord: werken bij temperaturen veel hoger dan 20°C is meer een zorg vanwege het risico dat de hars oververhit raakt tijdens het uitharden. Mocht u ooit bij hogere temperaturen werken, dan zou u de maximale gietdikte van 25mm moeten verminderen naar iets bescheidener.

Ja, u kunt dit zeker doen met GlassCast 50, maar er zijn een paar dingen om over na te denken. Bij het gieten in een mal (inclusief uw bolmal/container) kan GlassCast 50 worden gebruikt voor secties tot een maximale dikte van 50mm. Het kan lastig zijn om uit te leggen, maar met 'dikte' bedoelen we de kleinste van de 3 dimensies als u het harsblok (of de opening waar de hars zal zijn) in alle 3 richtingen zou kunnen meten (voorbeeld: breedte, hoogte, diepte). Als de hars op enig punt meer dan 50mm in lengte, EN breedte, EN diepte zal zijn, dan zou u de hars in lagen moeten gieten om oververhitting tijdens het uitharden te voorkomen. Als - vanwege de hoeveelheid ruimte die de wortelknol inneemt - de hars nergens op het gietstuk de 50mm in alle 3 dimensies zou overschrijden, dan zou u het in één keer kunnen gieten.

Wat betreft het afdraaien van het stuk zodra het is uitgehard, zult u geen problemen ondervinden. We hebben veel mooie voorbeelden van vergelijkbare stukken in onze galerij.