GlassCast 50 Heldere Epoxy Giethars

Ja, dat kan. Zodra het 10/150 oppervlak is uitgehard tot een B-fase, kan je GlassCast 3 er rechtstreeks op gebruiken. Als het oppervlak volledig is uitgehard, schuur het dan met korrel 120 en maak het grondig schoon voordat je de hars giet. Voor een mooie gladde afwerking heb je ongeveer 2 kg per vierkante meter nodig om ervoor te zorgen dat er genoeg hars is om zichzelf gelijkmatig te egaliseren. GlassCast 3 op deze manier gebruikt zal een hoogglans en gladde afwerking geven die niet verder gepolijst moet worden.

Helaas zijn de harsen uit de GlassCast reeks NIET ontworpen om tijdens het gebruik te worden verdund.

De hars lost een 3D-geprinte mal (gemaakt met een van de standaard polymeren) niet op, maar u moet wel nadenken over hoe u het oppervlak van de mal gaat afdichten. 3D geprinte objecten hebben vaak een vrij grof oppervlak dat moeilijk te verwijderen is, zelfs met een lossingsmiddel. Afhankelijk van hoe grof dit oppervlak is, moet je de mal misschien specifiek afdichten of coaten met iets. Als je alleen voor een lossingsmiddel kiest, raad ik aan om iets als ons Easy-Lease chemisch lossingsmiddel te gebruiken, maar breng een groot aantal lagen aan (misschien 10+) om een goede opbouw van de vaste stoffen in het lossingsmiddel te krijgen. Deze zouden moeten helpen om de grofheid van het oppervlak op te vullen. Je moet dit echter testen omdat het echt afhangt van de resolutie van je printer, het gebruikte polymeer en de afwerking die je erop hebt gedaan.

We zouden deze hars niet aanraden voor het gieten over projecten zoals een pennenvloer. We hebben echter de perfecte hars die speciaal voor deze toepassing is ontworpen, onze GlassCast Clear Epoxy Surface Resin.

Onze GlassCast is een opmerkelijke heldere epoxyhars die speciaal is ontwikkeld om een mooi, slijtvast, glanzend oppervlak te bieden voor tafelbladen, barbladen, decoratieve vloereffecten, meubels en creatieve projecten, waaronder projecten zoals je muntenvloer. De afwerking is zeer helder en heeft een hoog niveau van UV-bestendigheid, dus het zou er nog jaren fantastisch uit moeten zien.

Alle milde zeep en detergenten zijn goed voor het reinigen van GlassCast hars. Probeer sterke zuren of basen of nette schoonmaakmiddelen te vermijden omdat deze de afwerking van het oppervlak dof kunnen maken.

In ongemengde toestand (d.w.z. een fles hars en een fles verharder) moeten beide delen als giftig worden beschouwd en op de juiste manier worden behandeld (draag handschoenen en oogbescherming, werk in een geventileerde ruimte, niet inslikken, enz.) Als de hars en verharder eenmaal goed gemengd en volledig uitgehard zijn, is het eindresultaat een stabiele en inerte kunststof die niet giftig is. Niet-giftig zijn is iets anders dan FDA goedgekeurd of 'voedselveilig', dus we raden niet aan om bekers of borden te maken, maar als algemene beschrijving is het uitgeharde eindresultaat gewoon een stabiel plastic materiaal.

De GlassCast-reeks van producten is niet ontworpen voor permanent gebruik buitenshuis. Hoewel de GlassCast-harsen een zeer hoog niveau van UV-bestendigheid hebben, betekenen de zeer hoge niveaus van UV-blootstelling en de verscheidenheid aan gure weers- en omgevingsomstandigheden dat de hars zou degraderen bij permanent gebruik buitenshuis.

Natuurlijk kunnen we de hars en verharder apart verkopen als je extra van een van beide nodig hebt. Hoewel dit niet op de website staat, kunnen we dit telefonisch doen of je kunt ons mailen en dan sturen we je een factuur met de juiste hoeveelheden erop. De verharder voor elk van de GlassCast producten is uniek voor dat product. Het gebruik van verharders van andere harssystemen zal ernstige uithardingsproblemen veroorzaken of het kan zelfs helemaal niet uitharden.

Al onze epoxyharsen (inclusief het GlassCast-assortiment) zijn veilig voor gebruik en lossen NIET op in piepschuim of ander schuim op basis van piepschuim.

Hoewel volledig uitgeharde epoxy's inert zijn en waarschijnlijk geen gevaar opleveren, is geen van de harsen uit het GlassCast assortiment officieel gecertificeerd voedselveilig en daarom kunnen we het gebruik ervan niet aanbevelen als het product gecertificeerd voedselveilig moet zijn.

Zolang de verf volledig is opgedroogd, verwachten we dat er geen problemen zullen zijn met het GlassCast-gamma dat over de watergedragen verf wordt aangebracht.

Hoi Nicole, dit hangt een beetje af van de manier waarop je die totale diepte aanmaakt. Over het algemeen wordt bloemconserveringsgietwerk gedaan in minstens 2 gietbeurten, vaak meer. Op zijn minst wordt de eerste gieting meestal gebruikt om een duidelijke 'plank' te maken waarop de bloem kan worden geplaatst, zodat hij in het uiteindelijke gietstuk lijkt te zweven.

Als je meerdere gietingen doet voor een gietstuk dat in totaal 7 cm dik zal zijn, dan zal het waarschijnlijk betekenen dat geen enkele gieting het maximum van 50 mm (per gieting) voor GlassCast 50 overschrijdt (bij het gieten in een mal) en dus kun je GlassCast 50 gebruiken.

Als je echter de hele diepte (50 mm of meer) in een enkele gieting wilt doen, moet je de GlassCast 50 PLUS kiezen. Met de 50 PLUS kun je tot 100 mm gieten (in een mal) in één gieting met een kleiner risico op oververhitting van de hars tijdens het uitharden. Dit maakt het geweldig voor grote/diepe gietingen en zou het een goede keuze maken voor 50-70mm bloemconservaties, maar het nadeel is dat het veel langer duurt om uit te harden; ongeveer 7 dagen in vergelijking met 48 uur voor GlassCast 50.

Niet-uitgeharde harsen worden geclassificeerd als gevaarlijke goederen en moeten op de juiste manier worden afgevoerd. Voor huishoudelijke gebruikers heeft het plaatselijke recyclingcentrum meestal een afvalverwijderingsdienst voor dergelijke chemicaliën of containers.

Omdat uitgeharde harsen inert zijn en veilig kunnen worden weggegooid, is het vaak het makkelijkst om onnodige of verouderde hars en verharder samen te mengen om ze uit te harden. Eenmaal uitgehard kunnen ze met het gewone afval worden weggegooid.

In tegenstelling tot andere harssystemen zoals polyester of vinylester, is het bij epoxy heel belangrijk om de mengverhoudingen nauwkeurig te krijgen. Als je de mengverhouding een klein beetje verkeerd hebt (laten we zeggen een paar gram op een kleine mix) dan zal de hars nog steeds uitharden, maar de mechanische eigenschappen zullen niet zo goed zijn als ze zouden zijn geweest als de mengverhouding precies goed was geweest. Als je er echter meer dan een paar gram naast zou zitten, dan zou je kunnen merken dat de hars niet goed hard is als hij is uitgehard en/of dat de afwerking plakkerig is. Dit zou resulteren in een veel zwakkere reparatie en moet worden vermeden door zorgvuldig te meten.

Nee, we zouden geen epoxyharsen aanraden voor de bekleding van een brandstoftank. Over het algemeen zijn epoxies goed bestand tegen benzine en veel van de chemicaliën en additieven die in pompbrandstof worden aangetroffen. Het is echter bekend dat ethanol in brandstof na verloop van tijd problemen kan veroorzaken en daarom moeten in plaats daarvan gespecialiseerde harsen voor tankbekleding worden gebruikt (vaak op basis van novalac vinylester). Een dergelijk product is GTS 1750 dat wordt verkocht door Caswell Europe.

Nee, deze epoxy tast net als andere epoxies geëxpandeerd polystyreen niet aan.

We hebben geen specifieke FDA (of vergelijkbare) goedkeuring voor dit harssysteem gekregen, dus als je deze platen commercieel zou willen maken, dan zou je of een plaat moeten maken met dit harssysteem en het vervolgens moeten laten testen en goedkeuren dat het veilig is voor gebruik in levensmiddelen, of een ander harssysteem moeten gebruiken dat specifiek is goedgekeurd voor gebruik in levensmiddelen. Gemengd en volledig en goed uitgehard zou het resulterende plastic stabiel en niet-toxisch moeten zijn, maar er zouden testen nodig zijn om dit te bewijzen. Wat betreft de vaatwasmachinebestendigheid: een vaatwasmachine is een zeer agressieve omgeving (schurend, hoge temperaturen, bijtend) en dus denk ik dat het voor elk harssysteem behoorlijk moeilijk zou zijn. Voer gerust je eigen tests uit, maar ik zou sterk aanraden om een koolstofvezelplaat niet als 'vaatwasmachinebestendig' op de markt te brengen.

Boven de HDT van een harssysteem zal het iets zachter worden en zullen de mechanische eigenschappen beginnen af te nemen, maar een thermohardende kunststof (zoals epoxy) is GEEN thermovormbare kunststof, dus het zal niet weer zodanig gaan vloeien dat je het uit je onderdeel zou kunnen smelten. Het zal eerder een beetje zacht worden en dan mogelijk weer brozer voordat het uiteindelijk gaat branden als je de temperatuur te hoog maakt. Het lijkt mij dat je een thermovormbare kunststof (ook wel thermoplast genoemd) nodig hebt met een relatief laag smeltpunt. Ik zou iets als PCL voorstellen.

Een post-cure bij verhoogde temperatuur is niet vereist voor onderdelen gemaakt met epoxyhars, maar post-curing verbetert de mechanische eigenschappen van de hars (en dus het onderdeel) en als je dus de middelen hebt om het te doen, is het zeker aan te raden. Een groot voordeel van het naharden van epoxy is dat je de HDT (warmtevervormingstemperatuur) van het onderdeel verhoogt, wat betekent dat het minder snel zacht wordt of vervormt bij hogere temperaturen. Dit kan vooral belangrijk zijn voor onderdelen zoals een voertuigpaneel (bijv. motorkap) dat erg heet kan worden in de zon. Zonder nabehandeling is de kans groot dat het onderdeel zichzelf 'ter plekke' zou nabehandelen wanneer het in direct zonlicht staat, waardoor de hars zachter kan worden, kan uitzakken en vervolgens opnieuw kan uitharden. Als dit gebeurt met een gemonteerd onderdeel, zal de oppervlakteafwerking waarschijnlijk vervormen. Een onderdeel dat voor de installatie is uitgehard, heeft dit probleem niet.

Epoxyharsen hebben heel weinig geur en het is dus heel goed mogelijk om ze binnenshuis te gebruiken (d.w.z. in je huis) zonder iemand van streek te maken. De hars is bijna volledig geurloos en de verharder heeft een ammoniakgeur die niet echt doordringt of blijft hangen.

In dit opzicht zijn epoxies heel anders dan polyester en vinylester hars die een zeer sterke geur hebben en niet echt binnenshuis gebruikt kunnen worden. Zoals altijd moet je nog steeds de veiligheidsmaatregelen in acht nemen en zorgen voor voldoende ventilatie van je werkgebied.

Hoewel uitgeharde epoxies over het algemeen ongevaarlijk zijn, heeft geen van de producten die we hebben een voedselveiligheidscertificaat en kunnen we het gebruik ervan met voedingsmiddelen dus niet aanbevelen.

Wij raden aceton aan. De kwasten moeten worden gereinigd voordat de hars is uitgehard. Als je geen aceton kunt krijgen, kun je ook spiritus of zuivere alcohol gebruiken.

Heel simpel gezegd kun je 1 kg Epoxyhars zien als 1 liter. Als je echt precies wilt zijn (bijvoorbeeld als je de hars en de verharder op volume wilt mengen en niet op gewicht (wat we niet aanraden omdat het onnodig ingewikkeld is), dan kun je de relatieve dichtheid van de hars en de verharder, en het gemengde product, vinden op het technische informatieblad.

We kunnen elke hoeveelheid hars naar Portugal sturen. We gebruiken TNT Road service. Om de verzendkosten voor een item te weten te komen, voeg je het gewoon toe aan je winkelmandje en klik je op de knop 'Verzending schatten' op de pagina van het winkelmandje. De prijs wordt dan getoond zodra je het land hebt gekozen waarheen je wilt verzenden (Portugal).

De B-fase van de uitharding is wanneer de hars voldoende is uitgehard om stevig maar nog steeds kleverig te zijn. Bij aanraking met een gehandschoende vinger moet de hars kleverig aanvoelen maar geen resten achterlaten op de handschoen.

Epoxy is gevoelig voor lage temperaturen, dus we zouden niet proberen om de hars uit te harden bij zeer lage temperaturen, zoals onder 15 °:C. Bij die temperaturen zal de uithardingstijd aanzienlijk worden verlengd. Bij die temperaturen wordt de uithardingstijd aanzienlijk verlengd.

Een van de belangrijkste problemen veroorzaakt door lage temperaturen (veel lager dan 20°C) is dat de hars aanzienlijk dikker wordt, wat het vermogen om zichzelf te ontgassen na het gieten beïnvloedt.

Bovendien zijn uithardende epoxies hydroscopisch, dus de omgeving met lage temperaturen kan de hars kwetsbaar maken voor het absorberen van vocht, vooral als de omgeving relatief vochtig is of een hoge luchtvochtigheid heeft, zoals in sommige werkplaatsen buitenshuis of garages thuis.

Voor de beste resultaten raden we daarom altijd aan om te werken in een omgeving van 20°C of hoger.

Gewoonlijk raden we aan om de hars minstens 48 uur te laten uitharden voordat je hem probeert te bewerken. Je zult merken dat de hars anders machinaal te bewerken is naarmate het verder uithardt over een periode van ongeveer 7 dagen. Sommige draaiers geven er de voorkeur aan om het belangrijkste vormwerk vrij vroeg tijdens de uitharding te doen, wanneer de hars zachter is en makkelijker snijdt (je zult zien dat de spaanders eraf komen in langere, meer buigzame schillen), maar voor de uiteindelijke afwerking (schuren en polijsten) is het beter om de hars harder en meer volledig uitgehard te laten zijn; het polijst echt helemaal niet goed totdat het na 2-3 dagen echt hard is.

Je zou ketchup-achtige handpompjes kunnen gebruiken om GlassCast 50 te doseren, maar er zijn een paar dingen waar je rekening mee moet houden als je dat doet. Ten eerste is het gebruik van de pompjes om de juiste hoeveelheden hars en harder af te meten over het algemeen niet zo nauwkeurig als het goed afmeten met behulp van een container met bekend volume of maatbekers. De reden hiervoor is dat - vanwege de viscositeit van de hars - het mogelijk is dat de pompen 'caviteren' en bij elke slag zowel lucht als hars doseren. Als je slagen telt (twee hars op één verharder) dan kan je nauwkeurigheid hierdoor beïnvloed worden (vooral omdat het meer kan gebeuren met de dikkere hars dan met de dunnere verharder. Een oplossing hiervoor zou zijn om gewoon de pompen te gebruiken om de hars te doseren, maar nog steeds te meten met lijnen/gekalibreerde bekers enz.

De andere overweging is of de pompkoppen geschikt zijn als 'afsluiting' voor je hars, in termen van houdbaarheid en verontreiniging enz. In dit opzicht zijn de pompen niet echt een probleem en zolang je de eerste paar milliliters die uit de sproeiers komen weggooit als ze een paar dagen hebben gezeten, zou de hars die daarna komt prima moeten zijn en niet anders dan wanneer je het normale deksel op de container had gedaan. Ook de houdbaarheid wordt niet beïnvloed, maar hoe langer je hars of verharder in de pomp zelf laat zitten, hoe meer je moet weggooien als je het weer gaat gebruiken - bijvoorbeeld na een paar maanden in de pompkoppen te hebben gezeten, moet je misschien een hele slag hars weggooien.

De 15kg kit bestaat uit twee harsverpakkingen van 5,17kg en een verharderverpakking van 4,66kg. Je hoeft niet de hele verpakking in één keer te gebruiken, je kunt het voor elke gietbeurt decanteren en na gebruik weer afsluiten. De houdbaarheid van 12 maanden is prima, mits goed afgesloten.

Hoi Jess, het korte antwoord is nee, we zouden GlassCast 50 niet aanraden voor zo'n grote gieting in één keer, maar er zijn manieren om het te doen.

Het heeft allemaal te maken met het voorkomen dat de hars oververhit raakt tijdens het uitharden. Over het algemeen stellen we een maximale dikte van 50mm (2") voor GlassCast wanneer je in een conventionele mal giet (in plaats van in een isolerend materiaal zoals hout - zoals in het geval van een riviertafel bijvoorbeeld). Maar omdat je maar een klein beetje meer dikte nodig hebt (2.5" in plaats van 2"), als je enkele maatregelen neemt om de warmte weg te nemen van de reactie, zoals een sterke ventilator die over de hele mal blaast, en in koelere omstandigheden werkt (15C zou ideaal zijn), dan zou je de dikte kunnen vergroten die je kan gieten zonder oververhitting en in staat zijn om je roos in één keer te gieten.

HDPE is een chemisch zeer inerte, energiearme kunststof en als zodanig zullen harsen, net als polypropyleen, nylon en PVC, niet aan HDPE hechten.

GlassCast 50 heeft een maximale werktemperatuur van 55 °C, wat veel lager is dan de stralingswarmte van sommige open haarden. Daarom raden we aan om het niet te dicht bij een open haard of vuur te houden om schade aan de hars te voorkomen.

Desalniettemin moet je voorkomen dat je de geur/damp inademt als je in de buurt bent (d.w.z. aan de containers ruikt) en natuurlijk moet je zelf beslissen of je een dampmasker wilt dragen.

Ja, zodra de GlassCast volledig is uitgehard, zou je er probleemloos overheen moeten kunnen schilderen, maar dat hangt af van het type verf dat je gebruikt. Uitgehard GlassCast is in wezen een kunststof dus je zult waarschijnlijk een tweecomponentenverf zoals polyurethaan of acryl moeten gebruiken om een echt goede hechting te krijgen. We zouden zeker aanraden om GlassCast te 'toetsen' met schuurpapier en dan eerst een klein oppervlak te testen om de kwaliteit van de hechting te controleren.

Hoewel je GlassCast 50 zou kunnen gebruiken om een decoratief asbakprobleem te maken, zou de hitte van een sigarettenpeuk het harsoppervlak na verloop van tijd aantasten en beschadigen, wat betekent dat we het niet zouden aanraden voor functioneel gebruik.

Ja, natuurlijk. Je zou al je metingen in inches kunnen doen, waardoor je een volume in kubieke inches krijgt; bijvoorbeeld 39 inch lang, 3 inch breed, 1 inch diep = 39x3x1=117 kubieke inches.

Je moet dan kubieke inch omrekenen naar liter, wat betekent dat je je getal moet vermenigvuldigen met 0,0163, dus: 117x0,0163 = 1,907 liter.

Om het eenvoudig te houden, zouden we zeggen om liters als kilo's te beschouwen, wat betekent dat je 1,907 kg hars nodig zou hebben voor mijn voorbeeldberekening.

De andere manier is natuurlijk om je inches om te rekenen naar meters en millimeters en dan eerst onze berekening te volgen. Met beide kom je op hetzelfde punt.

...Ik ben op zoek naar doorzichtige hars voor onderzetters en tafels waarop een warmhoudplaatje of mok kan staan.

De maximale werktemperatuur voor GlassCast 50 is 55°C. GlassCast 50 kan worden aangetast door hete voorwerpen zoals zeer hete dranken (denk aan verse zwarte koffie, geen schoteltje). Om de hittebestendigheid van uw GlassCast-oppervlak te verbeteren, moet een naharding bij verhoogde temperatuur worden uitgevoerd.

...bijvoorbeeld, bovenop mijn tafel zou ik een helder glazen blad willen hebben (dat bestand is tegen hitte) en dan zou de GlassCast hars eronder moeten liggen zodat het glazen blad en de harsrivier als één geheel verbonden zijn.

Goede vraag! Ja, in principe kan dit, maar er zijn een paar overwegingen en dus kan het antwoord nogal ingewikkeld zijn. GlassCast werkt geweldig om echt glas op een tafelblad (dat een riviertafel heeft) te verlijmen. De dingen waar je aan moet denken zijn het uitzetten en krimpen van het hout dat (mogelijk) genoeg zou kunnen uitzetten om het glas te laten barsten. Heel weinig mensen hebben dit geprobeerd, dus ik weet niet of het glas ooit echt zou barsten, maar het is mogelijk in andere situaties waar hout stevig aan glas vastzit. Iets anders om over na te denken is luchtinsluiting onder het glas. Je zou wat moeten experimenteren met manieren om het glas in de hars te plaatsen zonder luchtbellen onder het glas te krijgen. Als je echter om deze overwegingen heen kunt werken, zou je een geweldige oplossing kunnen hebben voor een superhard, temperatuurbestendig oppervlak.

Nee, GlassCast 50 is ontworpen voor dikke gietstukken, niet voor dunnere coatings en als dusdanig heeft het niet het perfect gladde glanzende oppervlak dat beter zou zijn voor een vloer. Een beter product voor een vloer zou onze GlassCast 3 Clear Epoxy Coating Resin zijn die zelfnivellerend is en uithardt met een perfecte vlakke glanzende afwerking, geweldig voor vloerprojecten zoals pennyvloeren en decoratieve harsvloeren.

GlassCast 50 is ideaal voor grotere penblanks, omdat het zo helder is en tot 50 mm gegoten kan worden. Na minimaal 48 uur uitharden is de pen klaar om te bewerken en te draaien.

Voor ondiepe watereffecten waar een glad oppervlak gewenst is, raden we onze GlassCast 3 Clear Epoxy Coating Hars aan omdat deze voor ondiepe dieptes onder de 10 mm een gladder oppervlak geeft dan de andere GlassCast producten. Voor diepe watereffecten van meer dan 10 mm is onze GlassCast 50 ideaal.

Hoewel je HIPS kunt gebruiken als mal met epoxyhars (zoals GlassCast), heb je een lossingsmiddel nodig zoals ons Easy-Lease Chemical Release Agent om ervoor te zorgen dat de hars niet aan de mal blijft plakken. Als het een eenvoudige vorm is, is een kuip van polypropyleen of HDPE misschien een betere oplossing omdat de hars niet aan het plastic blijft plakken. Veel 'Tupperware' en opbergdozen zijn van PP of HDPE.

Zolang je de flessen onmiddellijk na gebruik opnieuw verzegelt en bewaart in overeenstemming met het gegevensblad, verwachten we dat je nog steeds de volledige houdbaarheid van 12 maanden haalt.

Net als de meeste thermohardende kunststoffen is GlassCast, eenmaal gemengd en volledig uitgehard, een inerte uitgeharde kunststof en vormt het geen risico voor het milieu. Het breekt echter niet biologisch af (niet binnen een redelijk tijdsbestek) en is momenteel niet recyclebaar.

De fabricageprocessen van een geformuleerde epoxy in enig zinvol detail uitleggen valt een beetje buiten het bestek van een eenvoudige vraag en antwoord, maar - net als bijna alle kunststoffen - zijn de grondstoffen voor epoxyhars petrochemisch afgeleid.

GlassCast zou helder genoeg zijn voor deze toepassing, maar meer in het algemeen vereist een toepassing als een spiegel een niveau van vlakheid en perfectie dat zelfs GlassCast niet zou hebben. Als glanzende coating zijn de vlakheid en helderheid ongeëvenaard, maar als vervanging voor glas in een echte optische spiegel denk ik niet dat een heldere hars voldoende vlak zou zijn om een onvervormde reflectie te produceren.

Ja, je kunt de hars op die manier in lagen aanbrengen. De ideale methode is om de tweede en eventuele volgende lagen te gieten wanneer de eerste laag stevig is geworden maar nog steeds kleverig is. In dit stadium is er geen verdere voorbereiding nodig en krijg je waarschijnlijk een bijna onzichtbare verbindingslijn.

Als je moet wachten tot de eerste laag volledig is uitgehard, moet je de hars met schuurpapier bewerken en grondig reinigen voordat je de volgende laag giet.

De belasting wordt opgevangen door de houtwapening, dus een plaat van 1 mm is prima.

GlassCast hecht op vele oppervlakken, waaronder steen en beton. Bij gladde oppervlakken is het aan te raden het oppervlak te bewerken om de hechting te maximaliseren.

Het is vermeldenswaard dat als je een hars wilt om materialen zoals steen of beton te 'coaten', de GlassCast 3 Coatinghars een betere keuze zou zijn. GlassCast 50 is ontworpen voor het gieten van zeer dikke secties (tot 50mm) maar zou polijsten op het open oppervlak vereisen om de perfecte vlakke glanzende afwerking van GlassCast 3 te bereiken.

Ja, GlassCast 10 en GlassCast 50 zijn niet zo gevoelig voor vocht als veel andere soorten doorzichtige giethars en kunnen daarom zonder problemen gebruikt worden in siliconenmallen die gemaakt zijn van 'additieharding' siliconen of 'condensatieharding' siliconen (zoals onze CS25).

Ja, GlassCast 50 kan gebruikt worden om de bovenkant van het project en de diepere delen te bedekken. De uitgeharde oppervlakteafwerking van GlassCast 50 is niet zo perfect als die van GlassCast 3 (dat speciaal ontworpen is als 'coatinghars') maar voor de meeste toepassingen zou je waarschijnlijk perfect tevreden zijn met de oppervlakteafwerking rechtstreeks uit de GlassCast 50 gieting. Als je absolute perfectie nodig hebt, kun je het oppervlak altijd vlak maken en polijsten, wat vrij gemakkelijk gaat met GlassCast 10 en 50.

Ja, GlassCast 3 kan op deze manier gebruikt worden. Als je een riviertafel maakt en je wilt ook een dunne laag hars over de bovenkant van het hout, dan zal het gebruik van GlassCast 3 op deze manier over de bovenkant van de GlassCast 50 een gladdere afwerking van het oppervlak geven.

Ja... binnen redelijke grenzen. GlassCast 50 kan een werkblad in een keuken probleemloos van een zeer dikke oppervlaktecoating voorzien. Met de juiste voorbereiding moet het eindresultaat er verbluffend uitzien, maar het is belangrijk om rekening te houden met de beperkingen van een werkblad met harscoating.

Over het algemeen zijn keukenbladen onderhevig aan veel slijtage die na verloop van tijd de afwerking van het GlassCast oppervlak kan krassen en dof maken, maar dit soort slijtage kan meestal worden weggepolijst om de afwerking te herstellen.

De belangrijkste overweging voor een keukenblad met harscoating is de temperatuur, vooral hete pannen/platen enz. die het oppervlak zeker zouden beschadigen als ze er rechtstreeks op worden geplaatst. Daarom moet je pottenstandaards/tabletten gebruiken om te voorkomen dat overtollige hitte in de hars terechtkomt.

Normale keukenbladreinigers veroorzaken waarschijnlijk geen problemen met het harsoppervlak. Vermijd echter het gebruik van schuursponsjes en soortgelijke schurende materialen, omdat deze na verloop van tijd krassen op het hars kunnen veroorzaken. Mocht dit na verloop van tijd toch gebeuren, dan is een snelle poetsbeurt voldoende om de afwerking weer hoogglanzend te maken.

Als je op zoek bent naar een dunnere (3 mm of minder) oppervlaktecoating over je werkblad, dan geldt nog steeds hetzelfde advies, maar onze GlassCast 3 Clear Epoxy Coating Resin is een betere keuze voor de dunnere gietvormen.

Na minimaal 48 uur uithardingstijd kan de GlassCast 50 probleemloos worden bewerkt, gesneden, geschuurd en gevormd. Eenmaal klaar kun je de hars weer polijsten tot een zeer hoge glans.

Er zijn geen bekende problemen met het inkapselen van LED's in hars wat betreft uitharding of gebruik van de hars. Het enige punt van zorg is ervoor te zorgen dat het LED-cluster volledig werkt voordat de hars wordt ingegoten en ook onderhoud op de lange termijn - defecte LED's kunnen niet worden vervangen.

Je kunt zeker tinten en pigmenten gebruiken als je met LED's werkt. De manier waarop de LED het licht verspreidt, kan van invloed zijn op hoe het werkstuk er in zijn geheel uitziet.

Je zou de GlassCast 50 voor dit doel kunnen gebruiken, maar tenzij je voor een heel dikke coating gaat (10 mm of meer), zouden we normaal gezien onze GlassCast 3 Clear Epoxy Coating Resin aanraden als het meest geschikte product voor je project.

Dit gebeurt meestal als je heel diep giet en in het algemeen als het mengen heel krachtig is geweest en er veel kleinere luchtbellen zijn ingesloten. Kleinere luchtbellen zijn moeilijker los te maken voor de hars omdat ze minder drijfvermogen hebben in verhouding tot hun weerstand (minder volume in verhouding tot hun oppervlakte).

Om de luchtinsluiting te verminderen is de oplossing in de eerste plaats om langzamer en doelgerichter te mengen, waarbij je er alles aan doet om geen lucht in de hars te 'kloppen'. Zorg er ook voor dat de hars een starttemperatuur van 20°C heeft wanneer je het mengt. Als de hars koeler is, zal hij dikker zijn en meer vatbaar voor luchtinsluiting tijdens het mengen. Om de lucht die in de hars terechtkomt te elimineren, is het handig om de hars beetje bij beetje te gieten, waarbij je voorzichtig een föhn of warmtepistool gebruikt telkens als je wat meer hars toevoegt. Op deze manier hoeven de luchtbellen niet zo ver omhoog te komen en kan het effect van het warmtepistool gemakkelijker doordringen in elke ondiepere gieting van hars. Dit is niet hetzelfde als de diepte opmaken in meerdere gietbeurten (de hars laten uitharden tussen elke gietbeurt). Wat ik beschrijf is misschien 5 mm uitgieten, dan zachtjes föhnen, kijken hoe de belletjes eruit springen, nog 5 mm uitgieten en doorgaan.

Het risico van diep gieten (dieper dan 25 mm) is dat de hars kan exothermen (oververhitten) tijdens het uitharden waardoor het kan barsten, vervormen en verkleuren. Als de hars niet in deze oververhittingsspiraal terechtkomt en relatief koel blijft tijdens het uitharden, dan is er geen nadeel aan dieper gieten. We hebben een klant die het regelmatig voor elkaar krijgt om 50 mm diep te gieten door grote ventilatoren te plaatsen die lucht over de tafel blazen om de temperatuur van de hars laag te houden.

Kleine defecten in de Glasscast-afwerking kunnen worden uitgesneden/boord en vervolgens opnieuw gevuld om de schade te herstellen. Het is echter essentieel dat je de gerepareerde zone grondig reinigt voordat je de hars aanvult om te vermijden dat er stof of vuil wordt ingesloten.

Ja, je kunt het oppervlak op die manier reinigen of door vooraf gemaakte IPA-doekjes te gebruiken. Houd er rekening mee dat je het oppervlak nog steeds moet bewerken met schuurpapier korrel 120 voordat je het schoonmaakt om de beste hechting tussen de harslagen te krijgen.

Het ideale product om de glans terug te brengen is onze NW1 White Super Cutting Compound die een oppervlak van 1200 grit tot een glanzende afwerking brengt.

GlassCast 50 is een zeer stijf hars zodra het volledig is uitgehard en als zodanig kan het niet worden beschouwd als een hars met enige merkbare flexibiliteit.

Goede vraag. Het is moeilijk om dat met zekerheid te zeggen omdat huishoudfolie gemaakt kan zijn van een aantal verschillende soorten plastic en dus verschillende lossende eigenschappen kan hebben. In het verleden hebben we gezien dat GlassCast losliet van sommige huishoudfolie, maar bij andere gelegenheden lijkt het echt vast te zitten. Daarom is het enige goede advies dat we je kunnen geven om eerst een klein oppervlak te testen om te zien of het loslaat van je huishoudfolie.

Een andere optie die je kunt overwegen als je op zoek bent naar een goedkoop loslaatmateriaal is bruine verpakkingstape. Verpakkingstape/pakkettape is bijna altijd gemaakt van polypropyleen waar GlassCast niet aan blijft plakken, dus je bent redelijk veilig als je iets bedekt met bruine verpakkingstape in plaats van huishoudfolie.

20C is zeker de aanbevolen werktemperatuur, maar er is een beetje speling op dit punt. Met GlassCast 50 zou ik voorstellen dat 15C de minimaal aanvaardbare werktemperatuur zou zijn.

Wat je zult merken als je bij lagere temperaturen werkt, is dat de hars en de verharder dikker aanvoelen dan normaal; dit kan betekenen dat er meer lucht wordt gemengd als je de hars en de verharder samen mengt en dus wordt het belangrijker om voorzichtig te mengen om te voorkomen dat de hars wordt belucht tijdens het mengen en misschien moet je ook wat grondiger te werk gaan met het warmtepistool of de föhn bij het verwijderen van luchtbellen uit de gegoten hars. Het andere effect dat je zult zien in koelere omstandigheden is dat het langer duurt voordat de hars is uitgehard dan we in onze datasheets/tutorials etc. vermelden, hoewel dit normaal gesproken geen probleem is, afgezien van wat meer geduld.

Gewoon voor de volledigheid in het antwoord, werken bij temperaturen veel hoger dan 20C is meer een zorg vanwege het risico van oververhitting van de hars tijdens het uitharden. Als je ooit bij hogere temperaturen gaat werken, moet je de maximale dikte van het gietstuk verlagen van 25 mm naar iets bescheideners.

Ja, u kunt dit zeker doen met GlassCast 50 maar er zijn een paar dingen waar u aan moet denken als u dat doet. Bij het gieten in een mal (inclusief uw bolvorm/container) kan GlassCast 50 gebruikt worden voor doorsneden tot een maximum van 50mm dik. Het kan lastig zijn om uit te leggen, maar wat we bedoelen met 'dikte' is de kleinste van de 3 dimensies als je het harsblok (of de ruimte waar de hars komt) in alle 3 richtingen zou kunnen meten (voorbeeld: breedte, hoogte, diepte). Als de hars op een bepaald punt meer dan 50 mm lang EN breed EN diep is, dan moet je de hars in lagen gieten om te voorkomen dat het te warm wordt terwijl het uithardt. Als - vanwege de ruimte die de burl inneemt - de hars nooit meer dan 50mm in alle 3 dimensies ergens op het gietstuk zal zijn, dan zou je het in één keer kunnen gieten.

Als je het werkstuk eenmaal hebt uitgehard, is dat geen probleem. We hebben veel mooie voorbeelden van vergelijkbare stukken in onze galerij.