GlassCast 10 Heldere Epoxy Giethars

We raden deze hars niet aan voor het gieten over projecten zoals een vloer met munten. We hebben echter wel de perfecte hars die speciaal voor deze toepassing is ontworpen, onze GlassCast Clear Epoxy Oppervlaktehars.

Onze GlassCast is een opmerkelijke heldere epoxyhars die speciaal is ontwikkeld om een prachtig, slijtvast, helder glanzend oppervlak te bieden voor tafelbladen, barbladen, decoratieve vloereffecten, meubels en creatieve projecten, waaronder projecten zoals uw muntenvloer. De afwerking is zeer helder en heeft een hoge mate van UV-bestendigheid, dus het zou er jarenlang fantastisch uit moeten zien.

Milde zeep en reinigingsmiddelen zijn prima voor het reinigen van GlassCast Resin. Probeer sterke zuren of basen of onverdunde schoonmaakmiddelen te vermijden, omdat deze mogelijk de oppervlakteafwerking kunnen aantasten.

In de niet-gemengde toestand (d.w.z. een fles hars en een fles harder) moeten beide delen als giftig worden beschouwd en op de juiste manier worden behandeld (draag handschoenen en oogbescherming, werk in een geventileerde ruimte, niet inslikken enz.). Zodra de hars en de harder correct zijn gemengd en volledig zijn uitgehard, is het eindresultaat een stabiele en inerte kunststof die niet giftig is. Niet-toxisch zijn is echter iets anders dan FDA-goedgekeurd of 'voedselveilig', dus we raden niet aan om kopjes of borden te maken, maar als algemene beschrijving is het uitgeharde eindresultaat gewoon een stabiel plastic materiaal.

De GlassCast van producten is niet ontworpen voor permanent gebruik buitenshuis. Hoewel de GlassCast een zeer hoog niveau van UV-bestendigheid hebben, betekenen de zeer hoge niveaus van UV-blootstelling en de verscheidenheid aan gure weers- en omgevingsomstandigheden dat de hars zou degraderen bij permanent gebruik buitenshuis.

Natuurlijk kunnen we de hars en verharder apart verkopen als je extra van een van beide nodig hebt. Hoewel dit niet op de website staat, kunnen we dit telefonisch doen of je kunt ons een e-mail sturen en dan sturen we je een factuur met de juiste hoeveelheden erop. De verharder voor elk van de GlassCast producten is uniek voor dat product. Het gebruik van verharders van andere harssystemen zal ernstige uithardingsproblemen veroorzaken of het kan zelfs helemaal niet uitharden.

Al onze epoxyharsen (inclusief de GlassCast-reeks) zijn veilig te gebruiken op piepschuim en zullen dit NIET oplossen of aantasten, evenals ander schuim op basis van polystyreen.

Hoewel volledig uitgeharde epoxy's inert zijn en waarschijnlijk geen gevaar opleveren, is geen van de GlassCast-harsen officieel gecertificeerd als voedselveilig en daarom kunnen we het gebruik ervan niet aanbevelen waar het product gecertificeerd voedselveilig moet zijn.

Zolang de verf volledig is opgedroogd, verwachten we geen problemen met het aanbrengen van de GlassCast-reeks over de verf op waterbasis.

Hallo Nicole, dit hangt enigszins af van hoe u die totale diepte gaat opbouwen. Over het algemeen worden bloemconserveringsgietstukken in minstens 2 lagen gedaan, vaak meer. Op zijn minst wordt de eerste laag meestal gebruikt om een heldere 'plank' te creëren waarop de bloem kan worden geplaatst, zodat deze in het uiteindelijke gietstuk lijkt te zweven.

Als u meerdere lagen giet op een gietstuk dat in totaal 7 cm dik is, betekent dit waarschijnlijk dat geen enkele laag de maximale 50mm (per laag) voor GlassCast 50 overschrijdt (bij het gieten in een mal) en dus kunt u GlassCast 50 gebruiken.

Als u echter de hele diepte (50mm of meer) in één keer wilt gieten, moet u de GlassCast 50PLUS kiezen. Met 50PLUS kunt u tot 100mm (in een mal) in één keer gieten met een lager risico dat de hars oververhit raakt tijdens het uitharden. Dit maakt het geweldig voor grote/diepe gietstukken en zou het een goede keuze maken voor bloemconserveringen van 50-70mm, maar het nadeel is dat het veel langer duurt voordat het uithardt; ongeveer 7 dagen vergeleken met 48 uur voor GlassCast 50.

Ja, dat kan. Zodra het 10/150 oppervlak is uitgehard tot een B-stadium, kunt u GlassCast 3 er direct bovenop aanbrengen. Als het oppervlak daarentegen volledig is uitgehard, ruwt u het op met schuurpapier met korrel 120 en reinigt u het grondig voordat u de hars giet. Om een mooie gladde afwerking te verkrijgen, heeft u ongeveer 2kg per vierkante meter nodig om ervoor te zorgen dat er voldoende hars is om gelijkmatig zelfnivellerend te zijn. GlassCast 3, op deze manier gebruikt, zorgt voor een hoogglanzende en gladde afwerking die geen verdere polijsting behoeft.

Helaas is het GlassCast assortiment harsen NIET ontworpen om tijdens gebruik te worden verdund.

De hars zou een 3D-geprinte matrijs (gemaakt met een van de standaard polymeren) niet oplossen, u moet echter wel nadenken over hoe u het oppervlak van de matrijs afdicht. 3D-geprinte objecten hebben vaak een vrij ruw oppervlak waarvan het moeilijk is om te lossen, zelfs met gebruik van een losmiddel. Afhankelijk van hoe ruw dit oppervlak is, moet u de matrijs mogelijk specifiek afdichten of van een oppervlaktebehandeling (coating) voorzien. Als u alleen een losmiddel gebruikt, dan zou ik iets zoals ons Easy-Lease chemisch losmiddel aanraden, maar dan met een groot aantal lagen (misschien 10+) om een goede opbouw van de vaste stoffen in het losmiddel te bereiken. Deze zouden moeten helpen om de ruwheid van het oppervlak op te vullen. U zou dit echter moeten testen, omdat het echt afhangt van de resolutie van uw printer, het gebruikte polymeer en de afwerking die u erop hebt aangebracht.

Niet-uitgeharde harsen worden geclassificeerd als gevaarlijke goederen en moeten correct worden afgevoerd. Voor particuliere gebruikers heeft uw plaatselijke gemeentelijke recyclingcentrum meestal een afvoerservice voor dergelijke chemicaliën of containers.

Omdat uitgeharde harsen inert en veilig zijn voor verwijdering, is het vaak het gemakkelijkst om onnodige of verouderde hars en harder samen te mengen om ze uit te harden. Eenmaal uitgehard kunnen ze met het algemene afval worden afgevoerd.

In tegenstelling tot andere harssystemen zoals polyester of vinylester, is het bij epoxy zeer belangrijk om de mengverhoudingen nauwkeurig te krijgen. Als u de mengverhouding een klein beetje verkeerd hebt (laten we zeggen een paar gram bij een kleine menging), dan zal de hars nog steeds uitharden, maar de mechanische eigenschappen zullen niet zo goed zijn als wanneer de mengverhouding precies goed was geweest. Echter, als u er meer dan een paar gram naast zit, dan kan het zijn dat de hars niet goed hard wordt na het uitharden en/of een kleverige afwerking heeft. Dit zou resulteren in een veel zwakkere reparatie en moet worden vermeden door zorgvuldige metingen.

Nee, we raden geen epoxyharsen aan voor het bekleden van een brandstoftank. Over het algemeen hebben epoxy's een goede weerstand tegen benzine en veel van de chemicaliën en additieven die in pompbrandstof voorkomen, maar de ethanol in brandstof staat erom bekend na verloop van tijd problemen te veroorzaken, dus in plaats daarvan moeten speciale tankbekledingsharsen (vaak op basis van novalac vinylester) worden gebruikt. Een dergelijk product is GTS 1750, dat wordt verkocht door Caswell Europa.

Nee, deze epoxy tast, net als andere epoxy's, geen geëxpandeerd polystyreen aan.

We hebben niet specifiek FDA (of een soortgelijke) goedkeuring voor dit harssysteem aangevraagd, dus als u deze platen commercieel zou maken, zou u ofwel een plaat moeten maken met dit harssysteem en deze vervolgens laten testen en goedkeuren als veilig voor gebruik met voedsel, of een ander harssysteem moeten gebruiken dat specifiek is goedgekeurd voor gebruik met voedsel. Volledig en correct gemengd en uitgehard, zou het resulterende plastic stabiel en niet-toxisch moeten zijn, maar er zouden tests nodig zijn om dit te bewijzen. Wat betreft vaatwasmachinebestendigheid; een vaatwasser is een zeer agressieve omgeving (schurend, hoge temperaturen, bijtend) en ik denk dat het behoorlijk belastend zou zijn voor elk harssysteem. U kunt uiteraard uw eigen tests uitvoeren, maar ik zou ten zeerste afraden om een koolstofvezelplaat op de markt te brengen als 'vaatwasmachinebestendig'.

Boven de HDT van een hars systeem zal het iets zachter worden en zullen de mechanische eigenschappen beginnen af te nemen, maar een thermohardende kunststof (zoals epoxy) is GEEN thermovormbare kunststof, dus het zal niet opnieuw beginnen te vloeien, zodat je het uit je onderdeel zou kunnen smelten. Het is waarschijnlijker dat het iets zacht wordt en dan mogelijk weer brozer wordt voordat het uiteindelijk begint te branden als je de temperatuur hoog genoeg maakt. Het klinkt alsof je een thermovormbare kunststof (ook bekend als een thermoplast) nodig hebt met een relatief laag smeltpunt. Ik zou iets als PCL aanraden.

Een nabehandeling bij verhoogde temperatuur is niet vereist voor onderdelen gemaakt met epoxyhars, maar het nabehandelen van onderdelen zal de mechanische eigenschappen van de hars (en dus het onderdeel) verbeteren en dus als u de middelen heeft om het te doen, dan is het zeker aan te raden. Een belangrijk voordeel van het nabehandelen van epoxy is dat u de HDT (warmtevervormingstemperatuur) van het onderdeel verhoogt, waardoor het minder snel zacht wordt of vervormt bij hogere temperaturen. Dit kan vooral belangrijk zijn voor onderdelen zoals een voertuigpaneel (d.w.z. motorkap/motordeksel) dat erg heet kan worden in de zon. Zonder nabehandeling is er een goede kans dat het onderdeel zichzelf effectief 'in situ' nabehandelt wanneer het in direct zonlicht staat, wat kan veroorzaken dat de hars zacht wordt, inzakt en vervolgens weer uithardt. Wanneer dit gebeurt met een gemonteerd onderdeel, is het waarschijnlijk dat het de oppervlakteafwerking vervormt. Een onderdeel dat voorafgaand aan de installatie is nabehandeld, zou dit probleem niet hebben.

Epoxyharsen hebben zeer weinig geur en het is dus heel goed mogelijk om ze binnenshuis (d.w.z. in uw huis) te gebruiken zonder iemand van streek te maken. De hars is bijna volledig geurloos en de harder heeft een ammoniakgeur die niet echt blijft hangen.

In dit opzicht verschillen epoxy's sterk van polyester- en vinylesterhars, die een zeer sterke geur hebben en niet realistisch binnenshuis kunnen worden gebruikt. Zoals altijd moet u nog steeds de veiligheidsvoorschriften volgen en zorgen voor voldoende ventilatie van uw werkruimte.

Hoewel uitgeharde epoxyharsen over het algemeen niet gevaarlijk zijn, zijn geen van de producten die wij hebben gecertificeerd als voedselveilig en daarom kunnen we het gebruik ervan met voedselproducten niet aanbevelen.

Wij adviseren aceton. De kwasten moeten worden schoongemaakt voordat de hars is uitgehard. Als u geen aceton kunt krijgen, is het ook mogelijk om spiritus of pure alcohol te gebruiken.

In heel eenvoudige bewoordingen kunt u 1kg epoxyhars beschouwen als 1 liter. Als u heel precies wilt zijn (bijvoorbeeld als u de hars en de harder op volume wilt mengen en niet op gewicht (wat we niet aanbevelen omdat het onnodig ingewikkeld is), dan is de relatieve dichtheid van de hars en de harder, en het gemengde product, te vinden op het technisch gegevensblad.

We kunnen elke hoeveelheid hars naar Portugal sturen. We zouden een TNT-wegtransportdienst gebruiken. Om de verzendkosten voor een artikel te vinden, voegt u het eenvoudigweg toe aan uw winkelwagen en klikt u vervolgens op de knop 'Verzendkosten schatten' op de winkelwagenpagina. De prijs wordt dan weergegeven zodra u uw verzendland (Portugal) hebt gekozen.

De B-fase van de uitharding is wanneer de hars voldoende is uitgehard om stevig maar nog steeds kleverig te zijn. Bij aanraking met een gehandschoende vinger moet de hars kleverig aanvoelen, maar geen residu op de handschoen achterlaten.

Epoxy is gevoelig voor lage temperaturen, dus we zouden niet proberen de hars uit te harden bij zeer lage temperaturen, zoals onder 15 °C. Bij die temperaturen wordt de uithardingstijd aanzienlijk verlengd.

Een van de belangrijkste problemen die worden veroorzaakt door lage temperaturen (veel lager dan 20°C) is dat de hars aanzienlijk dikker zal zijn, wat het vermogen om na het gieten zelf te ontgassen beïnvloedt.

Bovendien zijn uithardende epoxyharsen hydroscopisch, dus de omgeving met lage temperaturen kan de hars kwetsbaar maken voor het absorberen van vocht, vooral als de omgeving relatief vochtig is of een hoge luchtvochtigheid heeft, zoals in sommige buitenwerkplaatsen of garages het geval kan zijn.

Daarom raden we voor de beste resultaten altijd aan om te werken in een omgeving van 20°C of hoger.

Ja, u kunt de onderzetters in de oven nabehandelen. De reden dat een nabehandeling nuttig is, is dat epoxyharsen zoals deze een zeer lange staart hebben aan het einde van het uithardingsproces wanneer ze alleen op kamertemperatuur worden uitgehard. Dit betekent dat de eigenschappen van de hars - inclusief de hittebestendigheid - zich in de loop van enkele weken zullen ontwikkelen naarmate de hars volledig uithardt. Meestal is het grootste deel van de hars na 7 dagen uitgehard, maar het nabehandelingsproces zal dit verder verbeteren en het proces versnellen.

Om de nabehandeling uit te voeren, heeft u toegang nodig tot een oven met een redelijk nauwkeurige temperatuurregeling. De daadwerkelijke nabehandelingscyclus is om de hars eerst 24 uur op kamertemperatuur te laten uitharden, gevolgd door uitharding in de oven op 60° gedurende 16 uur. Nadat de onderzetters tot kamertemperatuur zijn afgekoeld, zijn ze klaar voor gebruik. Deze nabehandeling geeft een warmtevervormingstemperatuur van ongeveer 55 - 58°C, wat betekent dat u nog minder kans heeft op ringen of vlekken van hete bekers of borden.

Als u geen toegang heeft tot een oven voor nabehandeling, presteert de hars nog steeds goed als u de hars 7 dagen op kamertemperatuur laat uitharden. Na een volledige uitharding van 7 dagen kan er nog steeds een zeer subtiele ring achterblijven als u een extreem hete beker op het oppervlak van de hars laat staan. Deze markering is licht en is meestal alleen te zien als de oppervlakte reflectie van dichtbij wordt bekeken. Klanten die deze hars gebruiken voor drankonderzetters melden dat de markering in praktische toepassingen bijna onopvallend is en blijven GlassCast commercieel gebruiken voor onderzetter toepassingen.

Beide delen van het materiaal (de hars en de harder) zitten in flessen die veel groter zijn dan ze eigenlijk hoeven te zijn, maar dat komt omdat we speciale UN-goedgekeurde flessen en verpakkingen moeten gebruiken voor harsen en andere gevaarlijke goederen en er zijn maar zo veel maten van deze beschikbaar. Het gewicht op de fles is van toepassing op het gewicht van de inhoud en het gecombineerde gewicht van de hars (deel A) en de harder (deel B) is gelijk aan het totale gewicht van de kit.

Hoi Andrew, dat is een goede vraag. We gaan er meestal van uit dat de afmetingen van pen blanks iets kleiner zijn dan de 20-25mm die je beschrijft, en in veel gevallen is er een 'kern' in het midden van de blank mal, wat betekent dat de hars niet het volledige volume van de behuizing inneemt, wat het gedeelte vergroot dat gegoten kan worden zonder dat de hars oververhit raakt. Bij het gieten van blanks die meer rond de 15mm zijn, of iets groter als ze een holle kern hebben, zou je in bijna alle omstandigheden prima de GlassCast 10 kunnen gebruiken, en de hogere reactiviteit zou betekenen dat de blanks sneller uitharden (1 dag vergeleken met 2 of meer), wat voor veel van onze klanten een aanzienlijk voordeel is. Echter, als de uithardingssnelheid niet echt belangrijk is, of als je blanks giet van meer dan 15mm of zonder kern, dan zou GlassCast 50 een betere optie zijn. De twee harsen zijn identiek, alleen de snelheid van de harder is anders. In jouw geval (20-25mm) klinkt GlassCast 50 zeker als de betere optie.

Het zou mogelijk zijn om de GlassCast 10 te gebruiken voor een riviertafel, maar de normale keuze zou ons GlassCast 50 Clear Epoxy Casting Resin product zijn, dat in principe specifiek is ontwikkeld voor riviertafeltoepassingen.

De reden waarom u GlassCast 50 boven GlassCast 10 zou kiezen voor een riviertafel, is de dikte en grootte van het gedeelte. GlassCast 50 is ontworpen voor grotere gietingen (tot 50mm dik onder de juiste omstandigheden), terwijl GlassCast 10 niet in diktes van meer dan 10mm mag worden gegoten, anders bestaat het gevaar dat de hars oververhit raakt tijdens het uitharden. Als u de productpagina van GlassCast 50 bekijkt, vindt u een schat aan informatie over het gebruik van dat product voor een riviertafel met natuurlijke rand.

We raden altijd aan om een houten oppervlak af te dichten voordat u het coate met een van de GlassCast harsen. Dit komt omdat de hars kan intrekken, waardoor lucht wordt verdrongen en bellen in de hars ontstaan. Het aanbrengen van een dunne afdichtingslaag GlassCast over het hout en deze volledig laten uitharden, voorkomt dit. U hoeft dan alleen het oppervlak opnieuw op te ruwen met schuurpapier voorafgaand aan uw hoofdgieting met GlassCast. Gewoonlijk gebruikt u hetzelfde GlassCast product om mee af te dichten als voor de hoofdgieting.

... scheuren, knoesten en ontbrekende stukken opvullen in hout dat op een draaibank bewerkt gaat worden?

De keuze van de hars hangt af van de grootte van de scheuren en stukken. Voor holtes kleiner dan ongeveer 10mm is onze GlassCast 10 het te gebruiken product. Voor grotere noesten en holtes groter dan 10mm raden wij onze GlassCast 50 aan.

De hars bereikt zijn volledige uitharding na ongeveer 7 dagen.

Ja, u kunt vernis aanbrengen over GlassCast 10. We raden aan het oppervlak licht op te ruwen en grondig te reinigen voor een optimale hechting.

Hoewel het redelijk goed kan werken, is dit niet de ideale hars voor dat doel. Voor het coaten van vislokken raden wij onze XCR Epoxy Coating Hars aan. Deze is specifiek ontworpen om een hoogglans coating te bieden.

GlassCast 3 kan over zowel GlassCast 10 als GlassCast 50 worden gegoten om een gladde afwerking te verkrijgen zonder de noodzaak van verder schuren en polijsten. Het epoxy oppervlak moet worden opgeruwd met een 240 korrel schuurpapier en grondig worden gereinigd voordat de GlassCast 3 wordt gegoten.

Afhankelijk van de kiezelgrootte zou GlassCast 10 prima moeten werken. Als de kiezels groot zijn en het waarschijnlijk is dat u een gieting nodig heeft die veel dikker is dan 10mm, dan raden wij aan onze GlassCast 50 te gebruiken, die geschikt is voor dikkere gietingen.

Mits de natte-ruimte vloer op de conventionele manier is geïnstalleerd en gebruikt; d.w.z. dat deze af en toe nat was en andere keren mocht drogen, dan - afgezien van overwegingen rond gladheid - zou het prima moeten zijn om GlassCast voor deze toepassing te gebruiken.

Ja, stalen beugels of andere 'harde punten' kunnen in het onderste deel van de gieting worden ingekapseld, hetzij zoals ze zijn, hetzij verzonken in het hout voor een vlakke afwerking. U zou moeten zorgen dat de verborgen oppervlakken volledig zijn opgeruwd op de plaat om de hechting van het metaal aan de hars te bevorderen. Tot slot zou het nodig zijn om de schroefdraden te boren en te reinigen met een tap om ervoor te zorgen dat de plaat effectief is.

Het GlassCast 10 product dat u heeft geïdentificeerd, zou goed werken voor deze toepassing, maar u zult iets aan de hars moeten toevoegen om de kleur van het graniet te evenaren. Als het graniet in principe een effen kleur heeft (zoals zwart), dan is het toevoegen van een effen epoxy kleurpigment uw beste optie. Als het graniet meer veelkleurig of gespikkeld is, dan maakt dit de zaken natuurlijk ingewikkelder, vooral spikkels die bijna onmogelijk te reproduceren zouden zijn in een driedimensionale reparatie met een perfect passend resultaat. In deze situatie is het soms zelfs beter om een heldere reparatie te gieten en het graniet erachter door de heldere reparatie heen te laten schijnen.

Omdat de schade een afgebroken voorrand is, heeft u naast de GlassCast 10 hars en pigment ook iets nodig om de hars in bedwang te houden terwijl deze uithardt. Hiervoor kunt u ofwel onze Flash/Release Tape gebruiken of een strook polypropyleen plastic snijden en deze op zijn plaats klemmen/plakken terwijl de hars uithardt. Tot slot moet u mogelijk nog wat schuren en polijsten om de reparatie perfect te laten aansluiten.

GlassCast 10 is geschikt voor temperaturen tot 50°C. Dit maakt het ongeschikt voor gebruik met zeer hete kopjes en borden. Daarom raden we het gebruik ervan alleen aan voor decoratieve doeleinden of voor dranken/borden met een koudere temperatuur, om beschadiging van het onderdeel te voorkomen. Hete borden of kopjes kunnen een ring op het oppervlak achterlaten.

Ja, de uitgeharde GlassCast 10 kan op een houtdraaibank worden gedraaid en in het algemeen worden bewerkt met houtbewerkingsgereedschap. Laat het minimaal 48 uur volledig uitharden voordat u met de bewerking begint.