GlassCast 10 Transparant Epoxy Giethars

We zouden deze hars niet aanraden voor het gieten over projecten zoals een pennenvloer. We hebben echter de perfecte hars die speciaal voor deze toepassing is ontworpen, onze GlassCast Clear Epoxy Surface Resin.

Onze GlassCast is een opmerkelijke heldere epoxyhars die speciaal is ontwikkeld om een mooi, slijtvast, glanzend oppervlak te bieden voor tafelbladen, barbladen, decoratieve vloereffecten, meubels en creatieve projecten, waaronder projecten zoals je muntenvloer. De afwerking is zeer helder en heeft een hoog niveau van UV-bestendigheid, dus het zou er nog jaren fantastisch uit moeten zien.

Alle milde zeep en detergenten zijn goed voor het reinigen van GlassCast hars. Probeer sterke zuren of basen of nette schoonmaakmiddelen te vermijden omdat deze de afwerking van het oppervlak dof kunnen maken.

In ongemengde toestand (d.w.z. een fles hars en een fles harder) moeten beide delen als giftig worden beschouwd en op de juiste manier worden behandeld (draag handschoenen en oogbescherming, werk in een geventileerde ruimte, niet inslikken, enz.) Als de hars en verharder eenmaal goed gemengd en volledig uitgehard zijn, is het eindresultaat een stabiele en inerte kunststof die niet giftig is. Niet-giftig zijn is iets anders dan FDA goedgekeurd of 'voedselveilig', dus we raden niet aan om bekers of borden te maken, maar als algemene beschrijving is het uitgeharde eindresultaat gewoon een stabiel plastic materiaal.

De GlassCast van producten is niet ontworpen voor permanent gebruik buitenshuis. Hoewel de GlassCast een zeer hoog niveau van UV-bestendigheid hebben, betekenen de zeer hoge niveaus van UV-blootstelling en de verscheidenheid aan gure weers- en omgevingsomstandigheden dat de hars zou degraderen bij permanent gebruik buitenshuis.

Natuurlijk kunnen we de hars en verharder apart verkopen als je extra van een van beide nodig hebt. Hoewel dit niet op de website staat, kunnen we dit telefonisch doen of je kunt ons een e-mail sturen en dan sturen we je een factuur met de juiste hoeveelheden erop. De verharder voor elk van de GlassCast producten is uniek voor dat product. Het gebruik van verharders van andere harssystemen zal ernstige uithardingsproblemen veroorzaken of het kan zelfs helemaal niet uitharden.

Al onze epoxyharsen (inclusief het GlassCast ) zijn veilig voor gebruik en lossen NIET op in piepschuim of ander schuim op basis van piepschuim.

Hoewel volledig uitgeharde epoxy's inert zijn en waarschijnlijk geen gevaar opleveren, is geen van de harsen uit het GlassCast assortiment officieel gecertificeerd voedselveilig en daarom kunnen we het gebruik ervan niet aanbevelen als het product gecertificeerd voedselveilig moet zijn.

Zolang de verf volledig is opgedroogd, verwachten we dat er geen problemen zullen zijn met het GlassCast dat over de watergedragen verf wordt aangebracht.

Hoi Nicole, dit hangt een beetje af van de manier waarop je die totale diepte aanmaakt. Over het algemeen wordt bloemconserveringsgietwerk gedaan in minstens 2 gietbeurten, vaak meer. Op zijn minst wordt de eerste gieting meestal gebruikt om een duidelijke 'plank' te maken waarop de bloem kan worden geplaatst, zodat hij in het uiteindelijke gietstuk lijkt te zweven.

Als je meerdere gietingen doet voor een gietstuk dat in totaal 7 cm dik zal zijn, dan zal het waarschijnlijk betekenen dat geen enkele gieting het maximum van 50 mm (per gieting) voor GlassCast 50 overschrijdt (bij het gieten in een mal) en dus kun je GlassCast 50 gebruiken.

Als je echter de hele diepte (50 mm of meer) in een enkele gieting wilt doen, moet je de GlassCast 50 PLUS kiezen. Met de 50 PLUS kun je tot 100 mm gieten (in een mal) in één gieting met een kleiner risico op oververhitting van de hars tijdens het uitharden. Dit maakt het geweldig voor grote/diepe gietingen en zou het een goede keuze maken voor 50-70mm bloemconservaties, maar het nadeel is dat het veel langer duurt om uit te harden; ongeveer 7 dagen in vergelijking met 48 uur voor GlassCast 50.

Ja, dat kan. Zodra het 10/150 oppervlak is uitgehard tot een B-fase, kan je GlassCast 3 er rechtstreeks op gebruiken. Als het oppervlak volledig is uitgehard, schuur het dan met korrel 120 en maak het grondig schoon voordat je de hars giet. Voor een mooie gladde afwerking heb je ongeveer 2 kg per vierkante meter nodig om ervoor te zorgen dat er genoeg hars is om zichzelf gelijkmatig te egaliseren. GlassCast 3 op deze manier gebruikt zal een hoogglans en gladde afwerking geven die niet verder gepolijst moet worden.

Helaas zijn de harsen uit GlassCast reeks NIET ontworpen om tijdens het gebruik te worden verdund.

De hars lost een 3D-geprinte mal (gemaakt met een van de standaard polymeren) niet op, maar u moet wel nadenken over hoe u het oppervlak van de mal gaat afdichten. 3D geprinte objecten hebben vaak een vrij grof oppervlak dat moeilijk te verwijderen is, zelfs met een lossingsmiddel. Afhankelijk van hoe grof dit oppervlak is, moet je de mal misschien specifiek afdichten of coaten met iets. Als je alleen voor een lossingsmiddel kiest, raad ik aan om iets als ons Easy-Lease chemisch lossingsmiddel te gebruiken, maar breng een groot aantal lagen aan (misschien 10+) om een goede opbouw van de vaste stoffen in het lossingsmiddel te krijgen. Deze zouden moeten helpen om de grofheid van het oppervlak op te vullen. Je moet dit echter testen omdat het echt afhangt van de resolutie van je printer, het gebruikte polymeer en de afwerking die je erop hebt gedaan.

Niet-uitgeharde harsen worden geclassificeerd als gevaarlijke goederen en moeten op de juiste manier worden afgevoerd. Voor huishoudelijke gebruikers heeft het plaatselijke recyclingcentrum meestal een afvalverwijderingsdienst voor dergelijke chemicaliën of containers.

Omdat uitgeharde harsen inert zijn en veilig kunnen worden weggegooid, is het vaak het makkelijkst om onnodige of verouderde hars en verharder samen te mengen om ze uit te harden. Eenmaal uitgehard kunnen ze met het gewone afval worden weggegooid.

In tegenstelling tot andere harssystemen zoals polyester of vinylester, is het bij epoxy heel belangrijk om de mengverhoudingen nauwkeurig te krijgen. Als je de mengverhouding een klein beetje verkeerd hebt (laten we zeggen een paar gram op een kleine mix) dan zal de hars nog steeds uitharden, maar de mechanische eigenschappen zullen niet zo goed zijn als ze zouden zijn geweest als de mengverhouding precies goed was geweest. Als je er echter meer dan een paar gram naast zou zitten, dan zou je kunnen merken dat de hars niet goed hard is als hij is uitgehard en/of dat de afwerking plakkerig is. Dit zou resulteren in een veel zwakkere reparatie en moet worden vermeden door zorgvuldig te meten.

Nee, we zouden geen epoxyharsen aanraden voor de bekleding van een brandstoftank. Over het algemeen zijn epoxies goed bestand tegen benzine en veel van de chemicaliën en additieven die in pompbrandstof worden aangetroffen. Het is echter bekend dat ethanol in brandstof na verloop van tijd problemen kan veroorzaken en daarom moeten in plaats daarvan gespecialiseerde harsen voor tankbekleding worden gebruikt (vaak op basis van novalac vinylester). Een dergelijk product is GTS 1750 dat wordt verkocht door Caswell Europa.

Nee, deze epoxy tast net als andere epoxies geëxpandeerd polystyreen niet aan.

We hebben geen specifieke FDA (of vergelijkbare) goedkeuring voor dit harssysteem gekregen, dus als je deze platen commercieel zou willen maken, dan zou je of een plaat moeten maken met dit harssysteem en het vervolgens moeten laten testen en goedkeuren dat het veilig is voor gebruik in levensmiddelen, of een ander harssysteem moeten gebruiken dat specifiek is goedgekeurd voor gebruik in levensmiddelen. Gemengd en volledig en goed uitgehard zou het resulterende plastic stabiel en niet-toxisch moeten zijn, maar er zouden testen nodig zijn om dit te bewijzen. Wat betreft de vaatwasmachinebestendigheid: een vaatwasmachine is een zeer agressieve omgeving (schurend, hoge temperaturen, bijtend) en dus denk ik dat het voor elk harssysteem behoorlijk moeilijk zou zijn. Voer gerust je eigen tests uit, maar ik zou sterk aanraden om een koolstofvezelplaat niet als 'vaatwasmachinebestendig' op de markt te brengen.

Boven de HDT van een harssysteem zal het iets zachter worden en zullen de mechanische eigenschappen beginnen af te nemen, maar een thermohardende kunststof (zoals epoxy) is GEEN thermovormbare kunststof, dus het zal niet weer zodanig gaan vloeien dat je het uit je onderdeel zou kunnen smelten. Het zal eerder een beetje zacht worden en dan mogelijk weer brozer voordat het uiteindelijk gaat branden als je de temperatuur te hoog maakt. Het lijkt mij dat je een thermovormbare kunststof (ook wel thermoplast genoemd) nodig hebt met een relatief laag smeltpunt. Ik zou iets als PCL voorstellen.

Een post-cure bij verhoogde temperatuur is niet vereist voor onderdelen gemaakt met epoxyhars, maar post-curing verbetert de mechanische eigenschappen van de hars (en dus het onderdeel) en als je dus de middelen hebt om het te doen, is het zeker aan te raden. Een groot voordeel van het naharden van epoxy is dat je de HDT (warmtevervormingstemperatuur) van het onderdeel verhoogt, wat betekent dat het minder snel zacht wordt of vervormt bij hogere temperaturen. Dit kan vooral belangrijk zijn voor onderdelen zoals een voertuigpaneel (bijv. motorkap) dat erg heet kan worden in de zon. Zonder nabehandeling is de kans groot dat het onderdeel zichzelf 'ter plekke' zou nabehandelen wanneer het in direct zonlicht staat, waardoor de hars zachter kan worden, kan uitzakken en vervolgens opnieuw kan uitharden. Als dit gebeurt met een gemonteerd onderdeel, zal de oppervlakteafwerking waarschijnlijk vervormen. Een onderdeel dat voor de installatie is uitgehard, heeft dit probleem niet.

Epoxyharsen hebben heel weinig geur en het is dus heel goed mogelijk om ze binnenshuis te gebruiken (d.w.z. in je huis) zonder iemand van streek te maken. De hars is bijna volledig geurloos en de verharder heeft een ammoniakgeur die niet echt doordringt of blijft hangen.

In dit opzicht zijn epoxies heel anders dan polyester en vinylester hars die een zeer sterke geur hebben en niet echt binnenshuis gebruikt kunnen worden. Zoals altijd moet je nog steeds de veiligheidsmaatregelen in acht nemen en zorgen voor voldoende ventilatie van je werkgebied.

Hoewel uitgeharde epoxies over het algemeen ongevaarlijk zijn, heeft geen van de producten die we hebben een voedselveiligheidscertificaat en kunnen we het gebruik ervan met voedingsmiddelen dus niet aanbevelen.

Wij raden aceton aan. De kwasten moeten worden gereinigd voordat de hars is uitgehard. Als je geen aceton kunt krijgen, kun je ook spiritus of zuivere alcohol gebruiken.

Heel simpel gezegd kun je 1 kg Epoxyhars zien als 1 liter. Als je echt precies wilt zijn (bijvoorbeeld als je de hars en de verharder op volume wilt mengen en niet op gewicht (wat we niet aanraden omdat het onnodig ingewikkeld is), dan kun je de relatieve dichtheid van de hars en de verharder, en het gemengde product, vinden op het technische informatieblad.

We kunnen elke hoeveelheid hars naar Portugal sturen. We gebruiken TNT Road service. Om de verzendkosten voor een item te weten te komen, voeg je het gewoon toe aan je winkelmandje en klik je op de knop 'Verzending schatten' op de pagina van het winkelmandje. De prijs wordt dan getoond zodra je het land hebt gekozen waarheen je wilt verzenden (Portugal).

De B-fase van de uitharding is wanneer de hars voldoende is uitgehard om stevig maar nog steeds kleverig te zijn. Bij aanraking met een gehandschoende vinger moet de hars kleverig aanvoelen maar geen resten achterlaten op de handschoen.

Epoxy is gevoelig voor lage temperaturen, dus we zouden niet proberen om de hars uit te harden bij zeer lage temperaturen, zoals onder 15 °:C. Bij die temperaturen zal de uithardingstijd aanzienlijk worden verlengd. Bij die temperaturen wordt de uithardingstijd aanzienlijk verlengd.

Een van de belangrijkste problemen veroorzaakt door lage temperaturen (veel lager dan 20°C) is dat de hars aanzienlijk dikker wordt, wat het vermogen om zichzelf te ontgassen na het gieten beïnvloedt.

Bovendien zijn uithardende epoxies hydroscopisch, dus de omgeving met lage temperaturen kan de hars kwetsbaar maken voor het absorberen van vocht, vooral als de omgeving relatief vochtig is of een hoge luchtvochtigheid heeft, zoals in sommige werkplaatsen buitenshuis of garages thuis.

Voor de beste resultaten raden we daarom altijd aan om te werken in een omgeving van 20°C of hoger.

Ja, je kunt de onderzetters in de oven uitharden. De reden dat een nabehandeling nuttig is, is dat epoxyharsen zoals deze een zeer lange uithardingstijd hebben bij uitharding bij kamertemperatuur. Dit betekent dat de eigenschappen van de hars - inclusief hittebestendigheid - zich in de loop van enkele weken ontwikkelen naarmate de hars volledig uithardt. Normaal gesproken is na 7 dagen het grootste deel van de hars uitgehard, maar het post-uithardingsproces zal dit verder verbeteren en het proces versnellen.

Voor het uitharden heb je een oven nodig met een redelijk nauwkeurige temperatuurregeling. De eigenlijke uithardingscyclus is om de hars eerst 24 uur bij kamertemperatuur uit te harden, gevolgd door uitharding in de oven bij 60° gedurende 16 uur. Na afkoeling tot kamertemperatuur zijn de onderzetters klaar voor gebruik. Deze nabehandeling geeft een warmtevervormingstemperatuur van ongeveer 55 - 58°C, waardoor je nog minder kans hebt op kringen of vlekken van hete kopjes of borden.

Als je geen toegang hebt tot een oven om na te harden, presteert de hars nog steeds goed na een volledige uitharding van 7 dagen bij kamertemperatuur. Na een volledige uitharding van 7 dagen kan er nog steeds een subtiele ring achterblijven als je een extreem heet kopje op het oppervlak van de hars laat staan. Klanten die deze hars gebruiken voor onderzetters voor drankjes melden dat de markering bijna niet opvalt in praktische toepassingen en blijven GlassCast commercieel gebruiken voor onderzetters.

Beide delen van het materiaal (de hars en de verharder) zitten in flessen die veel groter zijn dan ze eigenlijk zouden moeten zijn, maar dat komt omdat we speciale UN-gekeurde flessen en verpakkingen moeten gebruiken voor harsen en andere gevaarlijke goederen en er hiervan maar zoveel maten beschikbaar zijn. Het gewicht op de fles geldt voor het gewicht van de inhoud en het gecombineerde gewicht van de hars (deel A) en de verharder (deel B) is gelijk aan het totale kitgewicht.

Hoi Andrew, dat is een goede vraag. We denken vaak dat de afmetingen van pennen iets kleiner zijn dan de 20-25mm die je beschrijft en in veel gevallen is er een 'kern' in het midden van de mal waardoor de hars niet het volledige volume van de behuizing inneemt, waardoor het deel dat gegoten kan worden groter is zonder dat de hars oververhit raakt. Bij het gieten van vormstukken van meer dan 15mm, of iets groter als ze een holle kern hebben, zou je in bijna alle omstandigheden de GlassCast 10 kunnen gebruiken en de hogere reactiviteit zou betekenen dat de vormstukken sneller zouden uitharden (1 dag in vergelijking met 2 of meer) wat voor veel van onze klanten een belangrijk voordeel is. Als de snelheid van uitharding echter niet echt belangrijk is, of als je vormstukken van meer dan 15 mm of zonder kern wilt gieten, dan is GlassCast 50 een betere optie. De twee harsen zijn identiek, alleen de uithardingssnelheid verschilt. In jouw geval (20-25mm) klinkt het zeker alsof GlassCast 50 de betere optie zou zijn.

Het zou mogelijk zijn om de GlassCast 10 te gebruiken voor een riviertafel maar de normale keuze zou onze GlassCast 50 transparante epoxy giethars zijn die speciaal ontwikkeld werd voor toepassingen op riviertafels.

De reden waarom je GlassCast 50 boven GlassCast 10 zou verkiezen voor een riviertafel is de dikte en de grootte van de doorsnede. GlassCast 50 is ontworpen voor grotere gietstukken (tot 50 mm dik in de juiste omstandigheden) terwijl GlassCast 10 niet in diktes van meer dan 10 mm gegoten mag worden, anders bestaat het gevaar dat de hars oververhit raakt tijdens het uitharden. Als je de GlassCast 50 productpagina bekijkt, vind je heel wat informatie over het gebruik van dat product voor een levende rand riviertafel.

We raden altijd aan om een houten oppervlak te verzegelen voordat je een coating aanbrengt met een van de GlassCast harsen. De reden hiervoor is dat de hars in het hout kan trekken en zo lucht kan verdringen en bellen in de hars kan veroorzaken. Door een dunne laag GlassCast over het hout te strijken en het volledig te laten uitharden, voorkom je dat dit gebeurt. Daarna hoef je alleen nog maar het oppervlak opnieuw af te werken met schuurpapier voordat je GlassCast gaat gieten. Gewoonlijk zou je hetzelfde GlassCast gebruiken om af te dichten als de hoofdgieting.

... scheuren, knoesten en ontbrekende stukken hout opvullen dat gedraaid gaat worden op een draaibank?

De keuze van de hars hangt af van de grootte van de scheuren en brokken. Voor holtes kleiner dan ongeveer 10 mm is onze GlassCast 10 het te gebruiken product. Voor grotere knoesten en holtes van meer dan 10 mm raden we onze GlassCast 50 aan.

De hars is na ongeveer 7 dagen volledig uitgehard.

Ja, je kunt vernissen over de GlassCast 10 aanbrengen. We raden aan het oppervlak een lichte toets en grondige reiniging te geven om de beste hechting te bevorderen.

Hoewel het redelijk goed werkt, is dit niet de ideale hars voor dat doel. Voor het coaten van kunstaas raden we onze XCR Epoxy Coating Hars aan. Deze is speciaal ontworpen voor een hoogglans coating.

GlassCast 3 kan over zowel GlassCast 10 als GlassCast 50 gegoten worden om een gladde afwerking te bekomen zonder dat verder schuren en polijsten nodig is. Het epoxyoppervlak moet worden geslepen met schuurpapier korrel 240 en grondig gereinigd voor het gieten van GlassCast 3.

Afhankelijk van de grootte van de kiezelsteen zou je GlassCast 10 moeten kunnen gebruiken. Als de steentjes groot zijn en je waarschijnlijk een gieting nodig hebt die veel dikker is dan 10 mm, dan raden we aan om onze GlassCast 50 te gebruiken, die kan worden gebruikt voor dikkere gietingen.

Op voorwaarde dat de vloer van de natte cel op de gebruikelijke manier werd geplaatst en gebruikt, d.w.z. dat hij af en toe nat werd en de andere keren liet drogen, zou het - afgezien van overwegingen rond gladheid - OK moeten zijn om GlassCast voor deze toepassing te gebruiken.

Ja, stalen beugels of andere 'harde punten' kunnen worden ingekapseld in het onderste deel van de gieting, hetzij als zodanig, hetzij verzonken in het hout voor een vlakke afwerking. Je moet ervoor zorgen dat de verborgen oppervlakken volledig op de plaat worden verankerd om de hechting van het metaal aan de hars te bevorderen. Tot slot moet je de schroefdraden boren en schoonmaken met een tap om ervoor te zorgen dat de plaat goed werkt.

Het GlassCast 10 product dat u hebt geïdentificeerd zou goed werken voor deze toepassing maar u zult iets aan de hars moeten toevoegen om de kleur van het graniet te evenaren. Als het graniet in principe een effen kleur heeft (zoals zwart) dan is het toevoegen van een effen epoxy kleurpigment de beste optie. Als het graniet meer meerkleurig of gespikkeld is dan wordt het natuurlijk ingewikkelder, vooral spikkels die bijna onmogelijk te reproduceren zijn in een 3-dimensionale reparatie met een perfect passend resultaat. In deze situatie is het soms beter om een heldere reparatie te gieten en het achterliggende graniet door de heldere reparatie heen te laten zien.

Omdat de schade een afgebrokkelde voorrand is, heb je naast de GlassCast 10 hars en het pigment ook iets nodig om de hars op te vangen terwijl hij uithardt. Hiervoor kun je onze Flash/Release Tape gebruiken of een strook polypropyleen plastic knippen en op zijn plaats klemmen/plakken terwijl de hars uithardt. Tot slot moet je misschien een beetje vlakken en polijsten om de reparatie perfect te laten uitkomen.

GlassCast 10 is geschikt tot 50°C. Dit maakt het ongeschikt voor gebruik met zeer hete kopjes en borden. We raden dan ook aan om het alleen te gebruiken voor decoratieve doeleinden of voor dranken of borden met een lagere temperatuur om te voorkomen dat het onderdeel beschadigd raakt. Hete borden of kopjes kunnen een ring achterlaten op het oppervlak.

Ja, de uitgeharde GlassCast 10 kan gedraaid worden in een houtdraaibank en bewerkt worden met houtbewerkingsgereedschap in het algemeen. Wacht minimaal 48 uur om volledig uit te harden voordat je begint met bewerken.