Plaatwas Gebruiken om Mallen te Maken voor Afdekonderdelen

• Hoe gekalibreerd plaatwas te gebruiken om een offsetmal te maken
• Hoe onze Epoxy Mallen Starterkit te gebruiken om een eenvoudige glasvezelmal te maken
• Hoe EG60 Epoxy Tooling Gelcoat en EMP60 Epoxy Lamineerpasta te Gebruiken

In deze videotutorial leggen we uit waarom offsetmallen nodig zijn bij het maken van afdekkingscomponenten en hoe plaatwas te gebruiken om een offsetmal te creëren. Vervolgens gebruiken we onze Epoxy Mallen Starterkit om een offset glasvezelmal te maken, die we in een vervolg-tutorial zullen gebruiken om een koolstofvezel framebeschermer/afdekkingscomponent te produceren.

Composietmaterialen zoals koolstofvezel, Kevlar en glasvezel kunnen een goede keuze zijn voor het maken van nauwkeurig passende afdekkingscomponenten zoals framebeschermers, koppelingsdeksels, spiegelkappen, stootplaten en meer.

Om dergelijke goed passende afdekkingscomponenten te maken, is de eerste stap het creëren van een mal die iets groter is dan het originele onderdeel, om rekening te houden met de dikte van de afdekking zelf, wat bekend staat als 'offsetten'. Deze offset zorgt ervoor dat de binnenkant van de afdekking perfect past op de buitenkant van het originele onderdeel.

Binnen composieten is een praktische manier om deze iets grotere (offset) mal te creëren het gebruik van gekalibreerd plaatwas. Gekalibreerd plaatwas is een type platte wasplaat, vaak met lijm aan één zijde, dat verkrijgbaar is in nauwkeurig gekalibreerde en consistente diktes. De plaat wordt voorzichtig gemanipuleerd en direct op het oppervlak van het originele onderdeel aangebracht.

Een traditioneel composiet malproductieproces kan dan worden gevolgd, waarbij een offsetmal wordt gemaakt van de buitenkant van het plaatwas, die vervolgens kan worden gebruikt om nauwkeurige, goed passende afdekkingscomponenten te produceren met behulp van diverse composietversterkingen. Plaatwas kan ook worden gebruikt om een offsetmal te produceren die geschikt is voor gebruik in RTM/RTM light.

De sleutel tot het creëren van een goed passende afdekkingscomponent is het gebruik van plaatwas met een dikte die nauw aansluit bij de dikte van de afdekkingscomponent. Als u bijvoorbeeld een 5mm dikke Kevlar carterbeschermer wilt maken, dient u 5mm dik plaatwas te gebruiken. In ons voorbeeld maken we een 2mm dikke koolstofvezel framebeschermer en daarom wordt 2mm plaatwas gebruikt.

Het originele onderdeel wordt gemeten en het plaatwas wordt op de juiste maat gesneden. In deze tutorial zullen we het plaatwas gebruiken om de 2mm offset te creëren en ook om barrières te vormen aan de zijkanten van het onderdeel, die op hun beurt de flenzen rond de rand van de mal zullen vormen. Het plaatwas wordt extra groot gesneden om hiervoor ruimte te bieden.

De plaatwas verkrijgbaar bij Easy Composites heeft een zelfklevende achterkant, wat betekent dat deze gemakkelijk en veilig op het originele component/model kan worden aangebracht. Bij het aanbrengen van de plaatwas op het onderdeel kan een heteluchtpistool worden gebruikt om de was licht te verzachten, waardoor deze gemakkelijker de contouren van het originele onderdeel volgt.

Waar het plaatwas wordt gebruikt om de malflens te vormen, wordt fileerwas gebruikt om tijdelijke ondersteuning te bieden aan het plaatwas. Eenvoudige gereedschappen zoals dibber-/lamineergereedschappen kunnen worden gebruikt om, indien nodig, definitie toe te voegen aan het plaatwas.

Voor grotere of complexere vormen is het vaak nodig om meerdere stukken plaatwas met elkaar te verbinden. Om dit te doen, moeten de verschillende stukken plaatwas zo worden gesneden dat ze zo nauwkeurig mogelijk op elkaar aansluiten. U zult merken dat het voorzichtig en herhaaldelijk samendrukken van de twee delen plaatwas bij de verbinding de opening meestal vrij effectief zal dichten.

Nadat de opening tussen de stukken zoveel mogelijk is gedicht, kan fileerwas voorzichtig in eventuele resterende openingen worden gedrukt en het overtollige voorzichtig worden afgeschraapt, voordat de verbinding tenslotte glad wordt gepolijst met een doek om een vrijwel naadloze afwerking te verkrijgen.

In deze tutorial maken we de mal zelf met behulp van een epoxy gereedschapsgelcoat en een epoxy lamineerpasta (of plamuur). Door een op epoxy gebaseerd gereedschapssysteem te gebruiken om deze glasvezelmal te maken, zorgen we ervoor dat de mal volledig compatibel is voor het maken van op epoxy gebaseerde componenten, zoals de koolstofvezel framebeschermer die we in een volgende tutorial met de mal zullen maken.

Een ander voordeel van het gebruik van harsen op epoxybasis bij het werken met plaatwas is dat epoxy gelcoats en harsen geen oplosmiddelen bevatten en ze daardoor het plaatwas niet aantasten, verzachten of eraan vastplakken zoals styreen-gebaseerde harssystemen (zoals polyester en vinylester) dat wel kunnen. Dit vergemakkelijkt het verwijderen van plaatwas uit mallen op epoxybasis.

Voor de eenvoud gebruiken we in deze tutorial onze Epoxy Mallen Starterkit, die de EG60 Epoxy Tooling Gelcoat en EMP60 Epoxy Lamineerpasta bevat. De kit bevat ook het lossingswas voor mallen, samen met hulpstukken zoals handschoenen en mengbekers.

De materialen in de Epoxy Mallen Starterkit zijn bijna volledig geurloos.

De EG60 Epoxy Gereedschapsgelcoat wordt zorgvuldig en volledig gemengd volgens de instructies. In deze tutorial zullen we 'dubbel-gellen', waarbij de gelcoat in twee gelijkmatige lagen wordt aangebracht.

De eerste laag gelcoat wordt grondig gemengd en direct op het plaatwas aangebracht met een dikte van ongeveer 500g per vierkante meter, of ongeveer 0.5mm.

De eerste laag wordt vervolgens uitgehard tot het 'B-stadium', waarbij het stevig maar nog steeds kleverig is. De exacte timing hiervan zal variëren afhankelijk van de temperatuur, maar bij 20°C zal dit ongeveer 3 uur zijn.

Zodra de eerste laag is uitgehard tot het B-stadium, wordt een tweede laag gelcoat aangebracht. De tweede laag wordt net als de eerste gemengd en aangebracht, met als doel de gelcoat zo glad en gelijkmatig mogelijk te houden. Deze tweede laag gelcoat mag nu ook uitharden tot het B-stadium.

Zodra de tweede laag gelcoat tot de B-fase is uitgehard, kan de hoofdversterking voor de mal worden aangebracht. Het is erg belangrijk om de gelcoat niet verder dan de B-fase te laten uitharden, anders wordt deze te hard en droog en zal de lamineerpasta er niet goed aan kunnen hechten.

EMP60 is een lamineerpasta op basis van epoxyhars. De pasta bevat hars, vulmiddel en gehakte glasvezelstrengen voor versterking en kan dus op zichzelf worden gebruikt als de hoofdversterking voor de mal. Het voordeel van een lamineerpasta is dat het fijne, pasta-achtige materiaal zeer eenvoudig in hoeken en details te verwerken is, waardoor het risico op luchtinsluitingen wordt verminderd en een snelle en betrouwbare manier wordt geboden om een mal op epoxybasis te versterken.

EG60 wordt grondig gemengd volgens de instructies en vervolgens direct aangebracht op de EG60 gelcoat in B-fase, met een dikte van ongeveer 10mm, alvorens het ongeveer 24 uur volledig te laten uitharden.

Zodra de mal volledig is uitgehard, wordt deze van het model verwijderd. Doorgaans komt de plaatwas mee met de nieuwe mal. De plaatwas kan vervolgens handmatig van de nieuwe mal worden verwijderd, met behulp van plastic gereedschap om krassen of beschadiging van de nieuwe mal te voorkomen.

Eventuele resterende sporen van plaatwas moeten van de nieuwe mal worden gereinigd met malreiniger.

De ruwe randen van de mal worden verwijderd en netjes afgewerkt met een slijpschijf in een haakse slijper. De afwerking die het plaatwas op het oppervlak van de mal achterlaat, zal vrij glad maar vrij satijnachtig zijn. Om de mal een gladde, glanzende afwerking te geven, worden P1200 en vervolgens P1500 nat- en droogschuurpapier gebruikt, alvorens de mal te polijsten met een NW1 polijstpasta.