UG1 Uni-Mould Vinylester Tooling Gelcoat

Heb je hulp of advies nodig?+44 (0)1782 454499

Downloads (3)

Dit is een chemisch product. Voor opslag of gebruik moet u de bijgevoegde veiligheids- en technische informatiebladen downloaden en lezen.

	Veiligheidsinformatieblad (SDS) - NL	492 KB
	Veiligheidsinformatieblad (SDS) - NL	1 MB
	Technisch gegevensblad (TDS)	72 KB

Specificatie

Productgegevens

Kleur	Zwart
Chemie / Materiaal	Vinylester
Viscositeit	7000	mPa.s

Geharde Echanische Eigenschappen

Max. Onderhoudstemperatuur	90	°C
Hardheid	70 (Hard)	Kust D
Flexibiliteit	Hard/stijf
Treksterkte	38.58	MPa
Buigsterkte	155.2	MPa
Buigmodulus	3.44	GPa
Rek bij Breuk	2.1	%

Levensduur Pot en Uithardingstijden

Levensduur Pot (Normaal)	15	minuten
Initiële Uithardingstijd	4	Uur
Volledige Uithardingstijd	7	Dagen

Algemene Eigenschappen

Brutogewicht	5.25	kg

Verzendinformatie

Beperkingen

Dit product is geclassificeerd als gevaarlijke goederen voor transport.

Het kan worden verzonden naar alle landen op het vasteland van de EU, Ierland, de Balearen, Corsica, Sicilië en Sardinië.

Helaas kunnen we op dit moment geen gevaarlijke goederen verzenden naar Cyprus, Malta, de Canarische Eilanden, Ceuta, Melilla, Jan Mayan en Spitsbergen.

Zie onze pagina met leveringsinformatie voor volledige informatie over de verzending van gevaarlijke goederen.

Verpakkingsgrootte

Er zijn geen beperkingen op de pakketgrootte of toeslagen voor dit product.

Verzendkosten

Om de bezorgkosten van dit artikel naar uw adres te achterhalen, voegt u het toe aan uw winkelwagen en gebruikt u vervolgens de directe verzendkosten calculator op de winkelwagenpagina.

UG1 Uni-Mould Tooling Gelcoat maakt deel uit van het Uni-Mould™ universele matrijzenmaaksysteem en moet worden gebruikt in combinatie met Uni-Mould Coupling Coat en Uni-Mould Tooling Resin om slijtvaste, polijstbare matrijzen van elk formaat te maken met minimale krimp, geschikt voor gebruik in vrijwel elk composietproces.

Lees voor meer informatie over het Uni-Mould systeem onze Introductie- en toepassingsgids voorUni-Mould .

UG1 Uni-Mould Tooling Gelcoat is een gevulde, vinylester tooling Gelcoat die compatibel is met epoxy-, polyester- en vinylesterharssystemen. Dit betekent dat onderdelen die met een van deze harssystemen zijn gemaakt, betrouwbaar loskomen uit mallen met een UG1 Uni-Mould Tooling Gelcoat oppervlak.

Mallen gemaakt met Uni-Mould zijn volledig compatibel met alle veelgebruikte harssystemen (inclusief epoxy, polyester en vinylester).

MEKP-katalysator vereist (niet inbegrepen)

Voorgestelde aankoophoeveelheden

Gebruik de onderstaande tabel om geschikte hoeveelheden hars en glas te kopen voor een bepaalde malgrootte.

	Uni-Mould hars			Gehakte mat
De tabel is GEEN exacte richtlijn voor de verhoudingen van de materialen, maar is naar boven afgerond op de dichtstbijzijnde pakmaat of gewicht van de mat.
Vorm Gebied	Gereedschapsgel	Koppelingsmantel	Tooling Hars	100g	450g
0.6m²	1kg	1kg	5kg	2m²	2kg
3.5m²	5kg	5kg	25kg	7m²	7kg
13m²	10kg	25kg	100kg	26m²	25kg

Verdere informatie

Toepassing

UG1 Uni-Mould Tooling Gelcoat moet worden gekatalyseerd op 2-3% met behulp van standaard MEKP katalysator (niet meegeleverd). Laat de gekatalyseerde Gelcoat voor het aanbrengen een paar minuten staan om te bezinken en te ontgassen.

De vinylester gelcoat moet in twee applicaties worden aangebracht. Streef voor de eerste laag naar een consistente dikte van ~0,5 mm. Laat de eerste laag ongeveer 4-8 uur uitharden (bij 20°C kamertemperatuur) voordat je de tweede laag Gelcoat aanbrengt, waarbij je weer streeft naar een dikte van ~0,5 mm.

Laat de gelcoat 4-8 uur uitharden (bij 20°C kamertemperatuur), bij voorkeur 's nachts.

UG1 Uni-Mould Tooling Gelcoat moet vervolgens worden ondersteund met Uni-Mould Coupling Coat en Uni-Mould Tooling Resin volgens de richtlijnen voor deze producten.

Gebruik met Prepregs

Hoewel het mogelijk is om Uni-Mould mallen te gebruiken met prepregs die buiten de autoclaaf (ovenhardend) zijn gemaakt (zoals XPREG® XC110), raden we Uni-Mould mallen niet langer aan voor dit doel.

In plaats daarvan - voor prepreg gebruik - worden betere resultaten bereikt met hoge temperatuur epoxy matrijzen gemaakt met behulp van ons EG160 / EMP160 gereedschapssysteem of XPREG® XT135 Tooling Prepreg. Met deze hoge temperatuur epoxy gereedschapssystemen kan de prepreg worden uitgehard op de optimale temperatuur van 120°C. Dit verkort de uithardingstijd en verbetert de mechanische eigenschappen van het onderdeel. Bovendien blijkt epoxygereedschap te resulteren in een betere oppervlakteafwerking met prepregs zoals XPREG® XC110.

Compatibiliteitsinformatie - Wat Wel en Niet Moet Doen

Hoewel dit zeker geen uitputtende lijst is, zijn de onderstaande patroonmaterialen, lossingsmiddelen en additieven allemaal getest en staan erom bekend goed te werken met Uni-Mould Tooling Gelcoat.

Compatibele patronen

Grondlaag voor patrooncoating
Patrooncoating Hoogglans
patronen op basis van epoxy- en polyesterhars (met geschikt lossingsmiddel)
Polypropyleen en polyethyleen plaat
Aluminium (met geschikt lossingsmiddel)
Gehard glas (met geschikt lossingsmiddel)

Incompatibele materialen / materialen met hoog risico

Verse/nieuw aangebrachte verf
Verf in spuitbussen (vooral 1k)
Polyester plamuur
Piepschuim/XPS/EPS-schuim (lost op bij contact!)

Compatibele losmiddelen

Easy-Lease chemisch lossingsmiddel
PVA Vormvrijgave
Nr. 8 schimmelwerende was

Compatibele additieven

Oplossing MW Wasadditief

Belangrijke Verwerkingsinformatie

Gebruiksgemak: Geschikt voor professioneel en hobbymatig gebruik (volg het advies van SDS).
Geur: UG1 heeft een sterke geur op basis van styreen.
Materialen op basis van styreen: Het styreen in de gelcoat kan materialen op styreenbasis etsen of oplossen, zoals ABS-kunststof en schuim op basis van polystyreen.
Veiligheidsmaatregelen: Draag handschoenen en een veiligheidsbril en werk in een goed geventileerde ruimte. Lees voor gebruik altijd het veiligheidsinformatieblad (MSDS).
Omgevingsomstandigheden: Kan gebruikt worden van 15 tot 30°C, hoewel de pot-life en uithardingstijd aanzienlijk beïnvloed worden. Aanbevolen bij een omgevingstemperatuur van 20°C.
Mengverhouding: Voeg MEKP Katalysator toe in een verhouding van 2 - 3%. Gebruik een digitale weegschaal.
Mengen: Meng grondig met de hand gedurende ongeveer 2 minuten.
Toepassing: Kan aangebracht worden met een kwast. Laagdikte ~0,5mm. Minimaal twee lagen aanbevolen.
Potlife: De potlife bij 20°C is 15 minuten. Zorg ervoor dat je je hars voor die tijd gebruikt.
Exotherm (oververhitting): Hars wordt warm terwijl het uithardt. Meng in kleine batches en gebruik snel. Gemengde hars in een pot raakt snel oververhit (exotherm) en kan gaan roken/ontbranden. Laat gemengde hars nooit onbeheerd achter.
Uithardingstijd/vorm: Laat de gelcoat bij 20°C 4-8 uur uitharden, bij voorkeur de hele nacht, voordat je hem bedekt met Coupling Coat.
Overlagen / Tweede coatings: We raden 2 lagen van 0,5 mm per laag aan voor de beste resultaten.
Maximale gebruikstemperatuur: Wanneer de Uni-Mould mallen volledig zijn uitgehard, is de maximale gebruikstemperatuur 90°C.
Houdbaarheid: UG1 Uni-Mould tooling gelcoat is 3 maanden houdbaar.

Kunt u het antwoord dat u zoekt niet vinden?Stel een vraag aan ons technisch team.

Het is altijd de moeite waard om eerst een kleine hoeveelheid op een onopvallende plek te testen om te controleren of de gelcoat het vinyl niet aantast. Als je nog vinyl over hebt, kun je het door jou gekozen lossingsmiddel aanbrengen en een test doen met wat gel om er zeker van te zijn dat het goed loslaat. Afgezien daarvan zou het prima moeten zijn, vinyl over een onderdeel aanbrengen is een veelgebruikte techniek als de afwerking van het onderdeel mogelijk niet compatibel is met de gekozen tooling gel en het origineel beschermd moet worden.

Er is echt heel weinig waar je rekening mee moet houden als je Uni-Mould mallen op de lange termijn wilt bewaren. We hebben schimmels gehad die we jarenlang hebben gebruikt, soms elke dag, soms om de paar maanden. De enige omstandigheid die ze zou kunnen beschadigen, is als ze erg vochtig worden opgeslagen of worden blootgesteld aan het weer en de elementen. Omdat je een blootliggende glasvezelrand hebt, kan er na verloop van tijd water 'binnendringen' in de glasvezel en kunnen de schimmels verslechteren; dit zou echter lang duren en vereist constante blootstelling aan nat weer.

Het is ook de moeite waard om te vermelden dat als je een semi-permanent lossingsmiddel gebruikt, zoals Easy Lease, je je mallen een nieuwe laag lossingsmiddel moet geven als je ze opnieuw gebruikt als ze langer dan een paar weken opgeslagen zijn geweest.

Ja, je hebt MEKP Catalyst nodig voor het uitharden van al onze Uni-Mould harsen, inclusief de Tooling Gelcoat. Je kunt MEKP bestellen op de productpagina en je kunt MEKP ook hier vinden: MEKP Katalysator

Als je meer dan 4 lagen tegelijk aanbrengt, riskeer je oververhitting van de mal. Als je dikker wilt, moet je wachten tot de eerste 4 lagen zijn uitgehard, dan het oppervlak bewerken en nog eens 4 lagen aanbrengen (je hebt de dikte van 4 lagen nodig voor de warmte om de hars uit te harden).

De reden dat we MEKP niet buiten het Verenigd Koninkrijk kunnen vervoeren is omdat het sterk oxideert en standaard transportdiensten het niet toestaan.

Je kunt MEKP echter kopen bij alle leveranciers van composietmaterialen, inclusief glasvezelzaken, dakbedekkingsleveranciers, botenbouwers, autoschadeherstellers enz. Er is niets speciaals aan de MEKP die wij leveren, je kunt bij je plaatselijke leverancier vragen naar 'Standaard reactiviteit MEKP'; merken zoals Andanox KP9, Akperox A30, Butanox M50 (Akzo Nobel) zijn allemaal geschikt en overal verkrijgbaar.

Alle harsen en gelcoats in het Uni-Mould tooling systeem hebben een houdbaarheid van 4 maanden. Aanbevolen opslagcondities zijn om de originele verpakking te gebruiken, uit de buurt van direct zonlicht bij een temperatuur tussen 15°C en 25°C.

Uni-Mould mallen zijn gebaseerd op een zeer hoogwaardige vinylester tooling gelcoat die langer meegaat dan conventionele polyester gelcoats. De speciale gelcoat is ook zeer goed polijstbaar wat betekent dat hardwerkende mallen opnieuw gepolijst kunnen worden om ze in originele staat te herstellen (iets wat bijna onmogelijk is met epoxy gereedschappen bijvoorbeeld). De levensduur is afhankelijk van een aantal factoren, vooral hoe goed ze worden behandeld, maar in onze werkplaats hebben we gemerkt dat een goed onderhouden mal honderden releases kan geven. We hebben mallen van 7 jaar oud die nog steeds regelmatig gebruikt worden!

Ja, zeker. Wat je wel moet onthouden is dat een combinatie van Uni-Mould Gelcoat en een standaard polyester hars niet de hoge temperatuur eigenschappen heeft die een volledig Uni-Mould systeem zou hebben en ook een standaard polyester zal gevoeliger zijn voor krimp, dus je moet het aloude proces volgen van het leggen van veel dunne lagen, waarbij je de hars bijna volledig laat uitharden tussen elke laag terwijl je de wapening opbouwt. Dit vermindert krimp aanzienlijk, maar betekent wel dat het enkele dagen langer duurt om je mal te verstevigen.

Je zou een reparatie aan Uni-Mould tooling gelcoat op vrijwel dezelfde manier uitvoeren als een reparatie aan een normale polyester gelcoat. Als je de reparatie aan de oppervlakte van de mal uitvoert (de meest waarschijnlijke reden is een 'blaar' of uitgescheurd stuk gelcoat), dan breek je de gebroken of losse gelcoat weg zodat de blaar volledig zichtbaar is en meng je vervolgens een kleine hoeveelheid Uni-Mould Tooling Gelcoat, katalyseert het met MEKP en voegt een druppel of twee Solution MW Wax Additive toe. Vervolgens dep je de gelcoat in de blister (met een lolipop stick of iets dergelijks) om de holte te vullen, waarbij je de nieuwe natte gelcoat iets hoger laat dan de omliggende gelcoat van de mal. Door was toe te voegen zorg je ervoor dat de gelcoat goed uithardt op het oppervlak (in plaats van plakkerig te blijven), waardoor het veel gemakkelijker is om de lak vlak te maken en te polijsten als hij eenmaal is uitgehard. Tot slot kun je de reparatie vlak maken en polijsten zodat deze gelijk ligt met de omringende gelcoat.

We raden niet aan om de gelcoat aan te brengen met het bekerpistool, omdat het te dik is om goed te spuiten. In plaats daarvan raden we aan om het product met een kwast aan te brengen.

STEL UW EIGEN VRAAG

PRODUCT VIDEO'S(3)